Проходная печь

О П И С А Н И Е ,6,1 е 42ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описания 01,06, й Государственныи комитеСовета Министров СССРоо делан изооретенийи открытий 3) УД 621.782 ,231.5(088.8) овский, 3. Икевич, Н. И.Э. В, ДолгихПашаев(71) Заявитель РОХОДНАЯ ПЕЧЬ тение относится к черной металлуртности к трубной промышленности, ыть использовано как при термичестке, так и при нагреве перед после- формацией.ы проходные печи, включающие фурабочую камеру, источник тепла тный рольганг, с помощью которого уложенные однорядными пакетами дному, в процессе термической обвершают непрерывное продольное 1 е с вращением относительно своейНедостатками этих п эффективность борьбы (особенно при длительнь работки), поскольку вре ными перекатываниями т ные стороны, когда труб поступательное движение шает время собственно и же низкий коэффициент печи по ее ширине из-за печения свободного мест иия в каждую из сторон ловину периметра.Известна проходная п терованную рабочую кам ла и транспортный меха цилиндрических роликов закреплены под углом к кости 3. жащая фучником тепде гладких си которых льной плосечь, соде еру с ист низм в в (валов), горизонт Отличит являются р ганга и ор тов (напри чем простр ряду с прод Это уменьш се их терми ельной особенн азличные констру иентирование его мер роликов, кол анстве, благодар ольным перемещ ает искривление ческе" обработк остью таки кции печно основных ес, цепей) я чему изде ением, вра изделий в печ го роль- элемен 15 рабо я, на ются роцес труб в прос помощьк гладких ци. оси которыхпараллельнынепрямымити и к проЧистое непрерывное вра цессе термообработки достиг транспортного механизма в линдрических роликов (вал совпадают с их осями враще между собой и расположень углами к горизонтальной пл дольной оси печи. щение аетс виде ов). ния,год оскэВращенипакетами, доным их пертем измененосям вращен е труб, уложенных одностигается периодическимкатыванием по ширинеия угла наклона бочек роия роликов. яднымипоперечечи пуликов к2 Изобре гии, в час и может б кой обрабо дующей деИзвести терованную и транспор изделия, или по о работки со перемещен и оси 1 и 2 ечеи являются малая с искривлением труб х режимах термообя пауз между очерелруб в и рот и во пол о.кы совершают только , значительно превыерекатывания, а такзаполнения трубами необходимости обеса для их перекатывапечи минимум наи40 45 50 55 60 Недосз атком такой печи является малая эффективность борьбы с искривлением труб при длительных режимах термической обработки из-за недостаточной скорости их врагцеггиг 1 при обрабогке труб однорядпыми пакетами. Это вызвано отсутстьием возможности увеличения углов ггаклона роликов к горизонтальной плоскости и к ггродольной оси печи из-за возрастания неравномерности распределения нагрузки по длине ролика и неравномерности нагрев но ширине пакета труб.Несимметричное распределение нагрузки на роликовый под печи по ее ширине с максимумом этой нагрузки на расположенные с однои стороны печи конические реборды также ухудшает условия вращения близлежащих к ребордам труб.Целью изобретения является уменьшение искривления труб, создание симметричного распределения нагрузки на роликовый под печи по ее ширине, а следовательно, улучшение качества термообработки труб и технико-экономических показателей работы печи.Это достигается тем, что оси цилиндрических роликов (валов) поочередно размещены в одной из двух взаимно пересекающихся плоскостео, причем линия их пересечения параллельна продольной оси печи.На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, разрез по роликам; на фиг. 2 дан разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 показан рольганг загрузки, план; на фиг. 4 дан разрез Б в -Б на фиг. 3; и фиг, 5 изображен рольганг загрузки в период нагрева; на фиг. 6 - печь при поштучной обрботке труб (вариант исполнения); на фнг. 7то же, вид сверху.Печь состоит из рабочей камеры 1, источников тепла (горелок) 2, цилиндрических стационрно . установленных роликов 3, оси врагцения которых поочередно расположены в одной из двух взаимно пересекающихся плоскостей, причем линия их пересечения параллельна продольной оси печи (угол наклона роликов зависит от сортамента обрабатываемых труб и определяется опытным путем). Концы каждого ролика 3 выведены через боковые стены рабочей камеры 1 и с одной стороны оперты с помогцью подгггипника 4, а с другой стороны посредством редуктора 5 соединены с приводом 6.Рольганг загрузки состоит из цилиндрических подвижных в вертикальном направлении роликов 3, концы каждого пз которых вмонтированы в подшипники 4, причем один конец ролика соединен через редуктор 5 с приводом 6. Длина роликов 3 рольганга больше ширины рабочей камеры 1. Подшипники 4, редуктор 5 и привод 6 каждого ролика 3 закреплены на раме 7, которая шарнирно соединена с одной стороны с неподвижной опорой 8, а с другой стороны -- с подъемным механизмом 9, например пневмоцилиндром.Аналогичную конструкцию имеет и рольганг выгрузки проходной печи.Г 1 редложенная печь работает следующимобразом.Труоы 1 О с помощью известного устройства (например мостового крана, наклонного стел 5 10 15 20 25 30 35 лажа с дозатором) помещаются на рольганг загрузки, ролики которого в это время расположены горизонтально. Количество труб в пакете зависит от их диаметра и определяется расчетным путем. После этого одновременно с обеих сторон рольганга включаются подъемные механизмы 9, которые поворачивают рамы 7 вокруг шарниров неподвижных опор 8, и рамы вместе с установленными на них роликами принимают фиксированное наклонное положение, причем угол наклона каждого после дующего ролика по сравнению с предыдущим имеет противоположное направление, В результате оси вращения роликов поочередно располагаются в одной из двух взаимно пересекающихся плоскостей, а линия их пересечения параллельна продольной оси печи и является продолжением линии пересечения двух взаимно пересекающихся плоскостей, в которых находятся оси вращения печных роликов. Угол наклона роликов рольгангов загрузки (выгрузки) и печи по величине одинаков,При изменении положения роликов роль- ганга загрузки с горизонтального на наклонное трубы 10 под действием собственной силы тяжести перекатываются по рольгангу слева и справа в направлении его центра до тех пор, пока между трубами не исчезнут зазоры. Таким образом формируется плотный однослойный пакет труб. После этого одновременно включаются приводы 6 печного и загрузочного рольгангов, которые через редукторы 5 вращают ролйки 3 этих рольгангов и трубы перемешаются в печь. По мере входа в рабочую камеру 1 печи из-за затеняюшего действия роликов 3 печи и несимметричного теплового потока по периметру труб происходит их искривление выпуклостью вверх. Благодаряплотной укладке по ширине пакета трубы, не теряя устойчивости, совершают поступательное продольное передвижение по рабочей камере 1 печи без поворота относительно своих осей. По мере нагрева и приобретения пластичности искривленные трубы под действием собственной силы тяжести выравниваются и выходят из печи на рольганг выгрузки, ролики 3 которого установлены наклонно, аналогично печным роликам. После полного выхода из печи пакета труб на рольганге выгрузки проводятся такие же операции, как описанные выше для рольганга загрузки при формировании пкета труб, но в обратном порядке: включаются механизмы 9, ролики 3 приобретают горизонтальное положение, и трубы 10 с помощью, например, передаточной рольганговой тележки передаются на последуюгцие звенья технологической цепи. После этого цикл повторяется.Предложенная проходная печь обеспечивает независимо от продолжительности термической обработки получение ровных труб. Это достигается тем, что по мере нагрева и приобретения пластичности искривленные трубы в заневоленном состоянии под действием собственной силы тяжести выравниваются. Наибольший эффект от применения этой конструкции достигается при высокотемпературном нагреве (750 С и выше) цилиндрических изделий сдостаточно большим весом 1 пог. м (толстостенные трубы, прутки, заготовки и т. д.).Печь для поштучной термообработки состоит из футерованной рабочей камеры 1, источника тепла - горелок 2, тамбуров 11, в которых установлены валы 12 с приводами 6. Оси роликов (валов) установлены поочередно в одной из двух взаимно пересекающихся плоскостей, Эти валы образуют ручей. Линия пере- сечения плоскостей параллельна продольной оси печи. Валы параллельны между собой и образуют с продольной осью печи угол а. Для охлаждения валов они оборудованы подводом 13 и отводом 14 охлаждающей воды. Печь работает следующим образом.Длин номерное цилиндрическое изделие (труба) 10 подается в ручей, образованный вращающимися косо расположенными валами 12 и расположенный вдоль продольной оси печи. За счет вращения валов 12 от приводов 6 трубы 10 получают в местах контакта с валами осевую и тангенциальную составляющие усилия, которые придают трубам 10 вращательнопоступательное движение вдоль продольной оси печи. Трубы 10, последователнно- проходя через футерованные рабочие камеры 1 и тамбуры 11, нагреваются до заданной температуры и выдаются из печи для последующего охлаждения на спокойном воздухе или принудительного охлаждения (при термообработке), либо для пластической деформации (при обработке металла давлением). 6 И 942 6Данная печь способна обеспечить высокоекачество термически обработанных длинномерных изделий (труб) и их нагрев перед деформацией за счет непрерывного вращения труб вокруг собственной оси с достаточно большим и регулируемым числом оборотов.Формула изобретенияО Проходная печь для термической обработки длинномерных цилиндрических изделий, содержащая футерованную рабочую камеру, источник тепла и транспортный механизм в видегладких цилиндрических роликов, оси которыхзакреплены под углом к горизонтальной плоскости, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения искривления труб, создания симметричного. распределения нагрузки на роликовый подпечи по ее ширине, оси цилиндрических роликов поочередно размещены в одной из двухвзаимно пересекающихся плоскостей, причем20нлиния их пересечения параллельна продольноиоси печи.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР377351,25 кл. С 21 Р 9/00, 1973.2, Авторское свидетельство СССР428016,кл. С 21 Р 9/00, 1974.3. Заявка2114622, кл. С 21 Р 9/00,1975, по которой принято решение о выдачеавторского свидетельства,Ф 61942 Фиг Составитель Т. НазТехред О. ЛуговаяТираж 7 6 ЦНИИПИ Государственног по делам и 113035, Москва, Ж Филиал ППП Патен, г. Ужго Редактор Т.ФадееЗаказ 3405/27 комитет бретени .35 Ра ва Корректор Н. Тупица Подписное