Устройство для диффузионной сварки
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскнх Соцналнстнцескнх Республнк01) 610639 АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВ ополиятельиое к авт. св(22) Заявлеио 17.04.76 (21) 2350013/25-2 51) М, Кл, В 23 К присоединением заявки отванный номнт Мнннстров ССС ам нзобратаннй открытнй ГоаулаСова(43) Опубликовано юллетеиь ЭЙ 22 5.06.7) УДК 621.791.6 .03 (088.8) 5) Дата опубликования описанияФХ 05. Ь,72) Авторы изобретения Н. В, Г. Кедров, И, И. МосичеА. Г. Шербак пяев 1) Заявител 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИффУЗИО СВАРКИустроист нное в к Изобретение относится к области диффузионной сварки в вакууме (ДСВ) и может бытьиспользовано в машиностроении, приборостроении, авиационной, ракетной, электротехнической промышленности и радиопромышленности.Устройство предназначено преимущественнодля изделий, имеющих форму тела вращения.Известные устройства для ДСВ содержатвакуумную камеру, нагреватель, стол, на который устанавливают соединяемые детали, исжимающий узел для передачи на детали дав- Оления, представляющий собой шток, введенныйв камеру через сильфон ,Аналогично выполнено и во длядиффузиоинои сварки, выбраачествепрототипа 2).Технологический процесс сварки в данномслучае включает установку соединяемых деталей в сварочной камере, вакуумированне камеры, нагрев деталей, приложение сжимающейнагрузки и выдержку для протекания процессов сварки, охлаждение деталей, разгерметизацию камеры и извлечение сваренных деталей,При ДСВ деталей сложной конфигурации,например, когда на одной детали требуетсяпроизвести сварку нескольких элементов, необходимо повторение перечисленных выше операций для каждой позиции сварки, т, е. про б изводится сварка на одной позиции, затем свариваемая деталь охлаждается, камера разгерметизируется, деталь устанавливается в новое положение, производятся вакуумирование ка. меры, нагрев деталей, приложение сжимающего усилия и т, д. Все перечиеленные выше операции повторяются для каждого свариваемого элемента, Это обусловливает производительность процесса сварки, увеличттвает энергоемкость процесса.Целью изобретения является повышение производительности процесса сварки.Согласно изобретению указанная цель достигается тем, что верхний подвижный упор сжимающего узла с помощью траверсы кинематически связан с поворотным механизмом, размещенным на опоре, укрепленной на верх. ней крышке камеры, и несущим элементы для крепления свариваемых изделий, а подвижный нижний упор связан с механизмом нагружения и закреплен на штоке, проходящем внутри штока верхнего упора.На фиг.изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фнг. 2, 3 и 4 показана работа устройства при сходящемся движении сжимающих упоров; на фнг. 5, б и 7 - ра. бота устройства при расходящемся движении сжимающих упоров.В съемную верхнюю крышку 1 вакуумнойкамеры устройства для ДСВ вварен патрубок2 с двумя герметично соединенными с ним спомощью сильфонов 3 и 4 телескопическимиштоками 5 и 6, к которым прикреплены крон 5штейны 7 и 8 соответственно. Ходовой винтнагружения 9 нижним концом через шарико.подшипник 10 и обойму 11 зафиксирован накрышке 1 параллельно телескопическим штокам 5 и 6. Отверстия под ходовой винт 9 овыполнены в кронштейне 7 с правой, а в кронштейне 8 с левой резьбой одного шага. Накронштейне 8 укреплен индикатор 12 с двуплечим рычагом 13, регистрирующий величинупрогиба кронштейна 8, т, е. величину сжимающего усилия,К штоку 5 в нижней части прикреплен консольный упор 14, к штоку 6 - консольный.упор 15, Упор 15 посредством траверсы 16,алеющей прорезь, связан с поворотным механизмом, состояцим из движка 17 с выступом 2018. входящим в прорезь траверсы, и делительногоустройства 19, укрепленного на опоре 20 с по.могцью шариконодшипника 21 иоси 22. Направление перемещения движка 17 задано направляющей 23, укрепленной на опоре 20, которая жестко зафиксирована на крышке 1. 25В делительном устройстве 19 с одной стороныукреплена свариваемая деталь, например, полусфера 24 с гермовводами 25, а с другой выполнены кулачки 26 и радиальные прорези 27(см. фиг. 2 - 7). Кулачки 26 имеют наклонныеучастки 28. В радиальные прорези 27 входятверхний 29 и нижний 30 выступы движка 17,Число кулачков и радиальных прорезей соответ-ствует числу позиций сварки (числу гермовводов 25),Устройство работает следующим образом, З 5Полусфера 24 собирается с гермовводами25 и крепится в делительном устройстве 19.В начальный момент упоры 14 и 15 раздвинуты,траверса 16 находитс;. в крайнем верхнем положении, движок 17 поднят, верхний выступ29 движка касается края наклонного участка 4028 кулачка 26.После закрытия крышкой 1 сварочная камера вакуумируется и с помощью нагревателя31 производится нагрев всего свариваемого узла до температуры сварки. После выдержки.45ири этой температуре для обезгаживания иочистки свариваемых поверхностей вращениемходового винта 9 по часовой стрелке произ.водят перемещение телескопических штоков 5и 6 и сближение упоров 14 и 15. Упор 15,опускаясь, переменает вниз траверсу 16, которая посредством выступа 18, скользяцегов прорези траверсы, вызывает перемещениевниз движка 17, При движении движка внизвыступ 29 входит в соприкосновение с наклон-,ным участком 28 кулачка 26 делительного устройства 19. Скользя ио наклонному участкукулачка 26, выступ 29 взывает вращение делительного устройства вокруг оси 22. Поворотосуществляется до тех иор, пока выступ29 идет до радиальной прорези 27. При установлении вьступа 29 в начале радиальной иро. ьо рези поворот прекращается, положение делитель юго устройства 19 с закрепленной иа нем .ио. лусферой 24 зафиксировано и соответствует позиции сварки первого гермоваода 25, Сжиьающие упоры 14 и 15 находятся в непосредственной близости от свариваемых деталей (см, фиг. 3).Дальнейшее вращение ходового винта 9 сопровождается перемещением штоков 5 и 6 и сближением упоров 14 и 5. Выступ 29 при этом перемещается вниз, находясь в радиальной прорези 27 делительного устройства 19, которое находится в фиксированном положении. Упоры 14 и 15, сближаясь, входят в соприкосновение с гермовводом 25, начинается передача на гермоввод сжимающего усилия и непосредственно процесс сварки (см. фиг. 4 и 5),При приложении усилия сжатия кронштейн 8 испытывает нагрузку и, как следствие, имеет упругую деформацию прогиба. Величина прогиба с помощью рычага 13 передается на индикатор 12, который ее регистрирует как величину прикладываемого усилия сжатия.После окончания сварки первого гермоввода вращением ходового винта 9 в обратную сторону (против часовой стрелки) упоры 14 и 15 раздвигаются, Выступ 29 поднимается, За время движения выступа 29 в радиальной прорези 27 делительного устройства 19 последнее находится в фиксированном положении, Это обеспечивает освобождение сваренного гермоввода от упоров 14 и 15, К моменту выхода выступа 29 из радиальной прорези выступ 30 движка 17, двигаясь вверх, подходит к наклонному участку 28 кулачка 26. Упоры 14 и 15 в этот момент полностью освобождают гермоввод (см. фиг. 6). При дальнеишем расходящемся движенииупоров выступ 30 скользит по наклонному участку 28 кулачка 26 и, дойдя до конца наклонного участка, поворачивает делительное устрой ство 19 на угол, равный половинному значению угла между соседними гермовводами (см, фиг. 7).Далее вращением винта 9 по часовой стрелке вновь начинается сближающее движение упоров 14 и 15, и дальнейший поворот делитель- ного устройства приводит к выставке полусферы 24 в позицию сварки следующего гермоввода 25 (см, фиг. 3) и т. д.Таким образом, вращение ходового винта в сторону, обеспечивающую расходящееся движение упоров (против часовой стрелки), на первой стадии освобождает сваренный гермоввод от контактов с упорами (т. е. создает условия для его ухода с позиции сварки) и на второй стадии приводит к повороту полус.феры на угол, равный половинному значению угла между соседними гермовводами. Сближение упоров (вращение ходового винта 9 ио ча.совой стрелке) завершает поворот полусферы в позицию сварки следующего гермоввода и на второй стадии обеспечивает непосредственно процесс сварки.Описание составлено из расчета ДСВ восьми гермовводов. При другом количестве гермовводов меняется делительное устройство на другое, содержащее число прорезей 27, соответствующее числу позиций сварки.Таким образом, в предлагаемом устройстве реализована многопозиционная ДСВ всех свариваемых элементов одного изделия за один цикл, включающий операции загрузки, вакуумирования, нагрева, охлаждения и выгрузки. Это дает значительный выигрыш во времени, снижает энергоемкость процесса, улучшает условия труда, повышает качество ответственных сварных конструкций. Время сварки одного узла определяется в данном случае суммой времени выдержки каждой детали под нагрузкой и временем однократных операций загрузки, вакуумирования, нагрева, охлаждения и выгрузки деталей,формула изобретенияУстройство для диффузионной сварки преимущественно изделий, имеющих форму тела вращения, содержащее вакуумную камеру со съемной крышкой, нагреватель, механизм пагру. жения и сжимающий узел, состоящий из подвижного в осевом направлении верхнего упора и нижнего упора, причем верхний подвижный упор укреплен на штоке, проходящем через крышку камеры и связанном с механизмом нагружения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки, устройство снабжено механизмом поворота свариваемых изделий, размещенным внутри вакуумной камеры, а верхний упор снабжен траверсой, с помощью которой он кинематически связан с механизмом поворота, при этом шток верхнего упора выполнен полым и внутри него размещен дополнительный подвижный шток, связанный с механизмом нагружения, а нижний упор закреплен на указанном дополнительном штоке.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:трон ЦНИИ 11 И Госудврс 4/5 нвя, Редактор Т. Юрчиковв Зв к аз 3061/8 113035, МФилиал П 11 П СоставитеТехред О. Л Тираж 1263 твенного комнте лам иэобретенн квв, Ж, Рэ Патентэ, г. Уж ь В. Петросянуговвя КорректорПодписное а Сонета Минн Я н открытнЯаскан нвб., д.ород, ул. Прое кс
СмотретьЗаявка
2350013, 17.04.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8624
БЕЛЯЕВ НИКОЛАЙ ИГНАТЬЕВИЧ, КЕДРОВ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, МОСИЧЕВ ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ЩЕРБАК АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 19/00
Метки: диффузионной, сварки
Опубликовано: 15.06.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-610639-ustrojjstvo-dlya-diffuzionnojj-svarki.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для диффузионной сварки</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления биметаллических трубчатых деталей сваркой давлением с подогревом
Следующий патент: Способ сварки давлением с подогревом
Случайный патент: Состав для наплавки