Станок для накатывания резьб

воз Советскихоцналнстнцесмнхреспублик 1) 60763 К АВТОРСКОМУ СВИДВТВ ополнительное к авт. сеид.ву(22) Заявлено 09.12,75 (И) 2197713/25-2с присоединением заявки Рй 1 Н 3/О ваулврвтваккыЭ квнвтатСаввтв Мккаатрав СССРва далем кэабратаеки вткрмткй 23) Приоритет .(43) Опубликовано 26.08.78,4) Дата опубликования опи етеиьМ 19 (63 УДК 62177 013 (088,ия ИЮ 72) Авторы изобретено ф. Гутовс А, Максим роектио.конструкторское бюрсового иашиыостроения Центральноекузнечно-пре(54) СТАНО Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для накатываниярезьб на деталях типа ниппелей отопительных радиаторов.Известны резьбонакатные головки (ИНГА); серийно выпускаемые московским заводом фрезер и нредиазначенные для накатки труб. ных резьб на тонкостенных изделиях, Установленные в патроне токарного станка головки и плашки могут быть применены для накатки реэьб на деталях типа стальных ниппелей ото- ц пительных радиаторов, При этом заготовка устанавливается на оправке, крепящейся в задней бабке или на суппорте станка .При использовании таких. резьбоиакатных головок и плашек все вспомогательные операции: установка заготовки на оправке, подачаоправки с заготовкой к реэьбонакатной.головке, отвод оправки с заготовкой, съем ее с оправки - производятся вручную ввиду необходимости накатыванияна ннппеле левой и правой реэьб приходится пользоваться двумя резьбонакатнымн головками с осуществлением вручную перестановки заготовки со станка на станок йли со сменой головок и созданием задела, деталей-полуфабрикатов.Наиболее близким к изобретению техническим, решениемявляется станок для двусторон Ь ней накатки резьб, на станине которого установлены две резьбонакатные головки и привод,предназначенные для накатки реэьб на дета-лях сплошного сечения или тонкостенных, которые устанавливаются в центрах (2).Недостатком указанного станка является не.возможность накатки реэьб на тонкостенныхдеталях с внутренними шлицами, например наннппелях отопительных радиаторов, невозможность одновременной накатки левой и правойрезьб, отсутствие автоматизации вспомогательных операций,Целью изобретения является автоматизацияпроцесса двусторонней накатки резьб и увеличение производительности станка,Эта цель достигается благодаря тому, чтопредлагаемый станок снабжен кулачковым распределительным валом, связанным с приводомстанка и с резьбонакатнымн головками, и связанными с распределительным валом механизмами раскрытия роликов и тормозными механизмами, смонтированными на ко-пусах, а так.же механизмом для подачи заготовок в зонунакатывания,Механизм для подачи заготовок.в зону на.катывайня согласно изобретению выполнен ввиде связанных с кулачковым распределительнЫм валом толкателя, установленного внутриОЛИОН ИЗ рсЗЬбОИя(ЯТНЫХ ГОЛОВОК ПО ОСИ Накатки, и,оправки, установленной внутри Второйрезьбоиадтной Головки тел(скопическц Относительно толкателя, а механизмы раскрытия роЛ(П(О ВЫПОЛНЕНЫ В ВИДЕ КОЛЕЦ И ВЗДИМОДЕйству:ощих с ними двуплечих рычагов, имеющих раздвижные плечи, связанные с кулачка"м и р дсп ределител ьн ОГО Вала.Г) д фи(. , Представлена кииематическдясхема предлагаемого станка; иа фит. 2 схематически изображен механизм подачи заготовокна фиг. 3 и 4Вип, сверху на пазы соотВЕсГСГВЕНН ЛСВОИ и ПрдВОй рЕЗ бонаидТНЫХ ГОЛОВОК,Станок для накатывания резьб имеет станину 1, на конторой смонтированы привод 2, связанный с помощью клиноременной передачи 8через электромагннтну(О муфту Включения 4 свалом 5, соединенным через зубчатые .передачи б с распределительным валом 7 Г(риводарез( бондгддБа приводном Валу д леВОИ резьбопакдтнойголовки, прВоднмом От распределительного Вала 7 через зм 5 чдть(е передачи б, закрепленыОпорные фланвы эксцентрикОВых Осей 9 сО сто.бодно (.Идящими нд )(гольчатых подшипнахнакатныгги роликами 10 с кольцевыми Витками, Осг( 9 развернуты по отношени)О к осиГООДК( ЧЯ НЧОТО 1 ЫИ УГОЛ1.1 а концах Осей ) )кестко посажены зубчатые секторы 11 яцепляющиеся с общим зубчатым колесом-Обоймой 12. Кото 1)ое крепитсяе пОЛОм" кос)(Гсу 1 голов)(и смонти 1)ованпо.Фмс д п(т,.;Во,.Ос( вал 8 1 Оопс 1 упеО)кнвд(тся ОГ Осевы) перемегцений бзионетным зд дком.к(со в.Зе 13 и ч. Вал)" 8 их-(от я . Пдзс" lРЯСБОЛО)КСП 1:ЫЕ друГ ПООТБВ Друга, Цаэ СОС.Ц,с ) М 1 Чс 1", ОСИ Голов)(И с ," ВИЧ ОВы "( Ус(ВС .;," ГВ Зи(З ОНЫЕУЧЯСТКИ ПДЗОВ КОР"(Орпусд(" "овки пальцына них роликдмп 16 фиг. 3). Междутопцомууцс(а ,4 и;реключения и корпусом 13 Голов,( респологкена пр) жинд;7,Приводной вал 18 правой резьбонакатнойГ,)лов)н( дна(О ич(н)и ПО конструкции левой иснабженной таким же механизмом раскрытияполн;(О", с(д)(не( с распределительным вяломИа 1 с) псеесс трч послздовател пые зуб 1 а гыег(ерсдачи 0 1 и 22 н промежуточный Вал 23На КОТОПО)сЛС Я)Д(ВЛЕИЫ ЭЛ(ТРО)ДГНИТНЯЯ МУфОрмоз 25, с здн с распрел ли ь-.НЫМ КсулаЧКОВЫМ ВЯЛОМ 26 СОЕдИНЕНИ 4 М ЧЕрЕЭкопии(чсе убчаие,ь)е дсреддчя с)7 с чес,п мякслдчььсди ВЯЛЯМИ 28, грасполои(епнымц перЧ(Ч 13 Р(ссяо)(О (1 И)ОПТА СТЯБКЯ фиг) На КОтоРых Установлены кУлас(и .9, 30 и две цаРЫЭндсОГИНЫ( Кала КОВ с 31 и 32 МЕХЯИНЗМОВ РЯСКрцТ)ся БЯКЯТЙБХ РОЛИКОВ ЛЕВОЙ И Прдиой РЕЗЬбоидкдтиых ГОловок,ВистсИ ятв)й кЕЭ(босиакдтиой ГОЛОВКИ НЯХОдитя ТОЛКЯТБ 7 Ь 33 КОторЫЙ Связан С Кулаком 29 че,)ез рычаг 34 с силовым замыканиемссъ ГОТ ОДИОПОЛОСТНОГО ПНЕВМОЦИЛИНДРа с)с). Внутри правой головки установлена оправка Зб, рабочая часть которой имеет две выемки под шлицы заготовки. Оправка приводитсяот распределительного вала 7 через зубчатыепередачи 37, 38 и промежуточный вал 39, на КОтором установлены электромагнитная муфта 40и тормоз 41, и контактирует с кулаком 30 через рычаг 42 с силовым замыканием от пневмоцилиндра 43.На передней части оправки установлена на 1 жимная Втулка 44, поджимаемая пружиной 45,д пд хвостовой ее части закреплен экран 46,который входит вщель конечного выключателя47,Кольцо 14 переключения механизма раскрытия накатных роликов резьбонакатной головки.(например, левой) имеет кольцевую проточку,в которую входят вилка с сухарями Одного ьэплеч двуплечего рычага 48, другое плечо которого телескопически соединено со штоком 49;На одной из осей штока 49 установлен ролик50, взаимодействующий с кулаком 31,-на другой оси - ролик Ы, входящий в прямой пазодного из плеч двуплечего рычага 52, на втором плече которого установлен ролик 53, контактирующий с кулаком 32.Механизм подачи заготовок (фиг, 2) имеет2% ползушку 54 в передней части которой выполнено гнездо для одной заготовки с боковым ограничителем со стороны левой резьбонакатиойГоловки. Заготовка фиксируется в гнезде рыча.гом 55 под действием пружины 56, Приводползущки осуществляется от кулака 57, установленного на распределительном кулачковом"валу 26, через рычаг 58 и тягу 59. Над исходпым положением гнезда установлен магазин 60ид несколько заготовок. В стенке магазина насвоей Оси сидит подпружиненный пружиной 61от:екатель 62, срабатывающий от упора 63,закрепленнОГО на ползушке 54.Ба распределительном кулачковом валу 26установлены также кулачки 64 управления воз,душными клапанами 65 тормозных механизмов бб, смонтированных на корпусах резьбо 4 О накатных головок, и секторы 67 бесконтактных конечных выключателей 68.Станок работает следующим образом,В исходном положении передние торцы толкателя 33, оправки 36 и нажимной втулки 44совпадают с передними торцами соответствуюп(их пезьбоиакатных головок.Гнездо подачи находится под магазином 60,рычаг 55 несколько приоткрыт, в гнезде находится заготовка 69. Накатные ролики 10 рас.крыты. Прн включении станка от привода.2р через клиноременную передачу 3 и электромагнитную муфту Включения 4 приводится ВО вращение вал 5, от.которого через распределительный вал 7, зубчатые передачи 6, 19, 20, 21 и 22и конические зубчатые передачи 27 передаетсявращение резьбонакдтным головкам.н кулачковцм валам 26 и 28,Ползушка 54 механизма подачи заготовокпереносит заготовку 69 на ось резьбонакатныхГоловок В конце хода подачи УпоР 63 повоРачнизет отсекатель 62 и столб заготовок в магази 66пе Опускается на нижнюю плоскость секторноГо выреза Отсекателя.От одного из конечных выключателей 68 включается муфта 40 н отключается тормоз 41, оправка 36, приводимая от распределительного вала 7 через зубчатые. передачи 37 и 38 и промежуточный вал 39 начинает медленно вращаться. Оправка получает осевое пе. ремещение от кулака 30 через рычаг 42 и подается внутрь заготовки. При заходе ее в заготовку через посредство экрана 46 включается конечный выключатель 47, разрешающий дальнейшую работу станка по циклу, Вращспие оправки прекращается, так как отключается муфта 40 и включается тормоз 41; ползушка 54 отводится в исходное положение,В йачале отвода ползушки отсекатель 62, освобожденный упором 63 под действием пружины 61, возвращается в исходное положение, Пря этом нижняя заготовка в магазине 60 оказывается отсеченной от столба остальных заготовок. и ложится на верхнюю плоскость ползушки 54, В конце отвода последней рычаг 55 налетает на упор и приоткрывает гнездо, в которое опускается отсеченная заготовка.Одновременно с подачей оправки 36 в заготовку получает возможность перемещения в ту же сторону под действием пружины 45 нажимная втулка 44, После отвода ползушки заготовка 69, находящаяся на оправке, оказывается зажатой между передними торцами толкателя 33 и втулки 44. В таком положении при отводе толкателя 33, получающего осевое перемещение от кулака 29 через рычаг 34, перемещается заготовка в левую резьбонакатную головку,Кольцо4 переключения механизма раскрытия накатных роликов под действием рычага 48 перемещается вправо вдоль оси головки, происходит относительный разворот полого корпуса 13 головки н приводного вала 8 н, как следствие, поворот эксцентриковцх осей 9 н закрытие (сближение) накатных роликов 10 дезой головки, После соприкосновения левого торца заготовки с заходной частью накатных роликов начинается накатка левой резьбы и поступательное движение заготовки вследствие самозатягнвания. Толкатель 33,-получающий перемещение от кулака 29 через рычаг 34, отходит от заготовки за ролики н останавливается, Оправка 36 неподвижна, нажимиая втулка 44 останавливается, набегая на упор, По окончании чакзтывания резьбы на расчетной длине происходит раскрытие накатных роликов 10 левой головки.Перемещение кольца 14 влево (раскрытие роликов) происходит под действием пружин 7, когда ролик 50.попадает иа резко спадающий участок профиля кулака 3. Ролик 50 врагцается на осн, закрепленной иа штоке 49, телескопнческн соединенном с двуплечим рычагом48.Перед раскрытием роликов кулак 32 начинает поворачивать рычаг 52 по часовой стрелке относительно неподвижной опоры, при этом его плечо, заканчивающееся прямым памм, начинает задвигать шток 49 в телескопическую направляющую рычага 48. Таким образом, скорость прохождения роликом 50 участка спада на кулаке 3 складывается из окружной ско рости кулака н скорости сокращения длинытелескопического плеча рычага 48, что позволяет произвести ускоренное перемещение кольца 4 переключения механизма раскрытия на.катиых роликов. Подключение в момент расф крытня тормозного механиз;а 66 ускоряет процесс раскрытия в результат гашения тормоз.ным механизмом кинетичс.кой энергии корпуса 13 и вращающихся в ".сте с ним деталей.После раскрытия накатных роликов левойе резьбонакатной головки толкатель 33 начинает двигаться вправо, заготовка зажимаетсямежду торцами толкателя 33 и нажимной втулки 44 и передвигается в правую головку. Од.повременно перемещается вправо оправка 36н происходит закрытие (сближение) накатных1% роликов правой головки. После начала накаты-вания правой резьбы толкатель 33 отходит висходное положение. Оправка 36 во время накатываниФ неподвижна.По окончании накатывания правой резьбыи раскрытия накатных роликов правой головки нажимная втулка 44 под действием пружины 45 сдвигает накатанную заготовку по оправ.ке 36 и прижимает ее к переднему торцу толкателя 33, затем происходит быстрый отводоправки и иажимной втулки в исходное полоу жение пневмоцилиндром 43. Готовая детальпадает в приемный лоток.Если при подаче внутрь заготовки оправка 36 в заготовку не вошла, что может произойтн, если выступы на оправке попадают нашлицы заготовки, то конечный выключатель 47,Зг разрешающий дальнейшую работу станка, иесрабатывает и иа определенном этапе цикла(перед отводом ползушки 54) происходит оста.нов кулачковых валов вследствие отключениямуфты 24 и включения тормоза 25, установленных на промежуточном валу 23, Затем производится отвод оправки вправо и повторное ее заведение внутрь заготовки. Эти движения оправка 36 получает от пневмоцилиидра 43,Отвод и заведечие оправки повторяются дотех пор, пока она не войдет в заготовку 69.4 р Тогда сработает конечный выключатель 47, приводя в действие кулачковце валы 26 н 28(электромагнитную муфту 24) для дальнейшейработы по циклу,Описанное исполнение станка позволяет полностью автоматизировать процесс двустороиф ней накатки резьб и повысить его производительиость.Формула изобретеиил1. Станок для накатывания резьб, содержащий привод, две установленные в станине резьбонакатные головки, состоящие из корпу.- сов и размещенных в ннх резьбонакатиых роликов, и механизм для зажима заготовки, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса накатывания и увеличения про изводительности станка, он снабжен кулачковым распределительным валом, связаннцм с приводом станка н с резьбонакатнцми головками, и связанными с распределительным валом механизмами раскрытия роликов и тормоз607030 юа.в Составитель В. БыкаТехред О, ЛуговаяТираж 1087 Корректор И, ГоксичПодлисиое Редактор Г. Котельский акав 27 О 4 ПНИИПИ Государствеииого ао делам изо 1 1 ЭИБМосква, Ж филиал ППП Патеита Ми крыта наб., л Прое в ССС а Совет и о уаская город, комитетбретеиий35, Ра 4/Ьктиая, 4 ными механизмами, смонтированными на корпусах, а также механизмом для подачи заготовок и зону накатывания,2. Станок по и, 1, отличающийся тем, что механизм для подачи заготовок в зону накатывания выполнен в виде сьязанных с кулачковым распределительным валом толкателя, установленного внутри одной из реэьбонакатных го; ловок по оси накатки, н оправки, установленйой внутри второй резьбонакатной головки телескопически относительно толкателя. 83. Станок по п. 1, отличающийся тем, чтомеханизмы раскрытия роликов выполнены в виде колец и взаимодействующих с ними двуплечих рычагов, имеюцих раздвижные плечи, связанные с кулачками распределительного вала.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:Писаревски" М, И. Новый инструментдля накатывания резьб и щлицев. М., Машиностроение, 1966, с. 79,