Способ накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях

Союз Советских Социалистицеских Республик(45) Дата опубликования описания 27.03,78 В 21 Н 5/02 Государственный квинтет Совета Мнннстроа СССР оо делам нэооретеннй н отнрытнй(54) СПОСОБ НАКАТЪВАНИЯ ЗУБЬЕВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЯХ де цанги 11110 1Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении мелкомодульных зубчатых колес, деталей шлицевых соединений и т.п. изделий.Известен способ накатывания зубьев гибким инструментом, по которому накатывание осуществляют, изменением диаметра рабочей части инструмента, выполненного в виНедостатком такого способа является низкая точность накатанных зубьев, так как существует только одна зона вэаимэдействия инструмента с заготовкой, из-за чего Б и развиваются высокие усилия деформирования,Наиболее близким к предлагаемому является спэсоб накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях, по которому заготовку 20 располагают концентрично кольцеобраэному инструменту с профилированной рабочей поверхностью и воздействуют в радиальном направлении деформируюшими роликами с образованием зоны деформации 121.25 2При накатке зубьев известным спэсобэмна внутренней поверхности из-за деформирования заготовки в ее пэперечном сечении увеличивается шаг зубьев, происходитсмятие и искажение профиля зубьев. Кроме того, длина контакта инструмента с заготовкой не регулируется, что приводит кувеличению усилия деформирования, вызывающего образование трещин н разрывовкак в инструменте, так и в изделии,11 ель изобретения - обеспечение возможности накатывания зубьев на внутреннейповерхности, повышение точности и расширение диапазона механических свойств материалов накатываемых изделий,Поставленная цель достигается тем, чтодля обработки используют инструмент, изготовленный из материала с повышенными упругими свойствами, а деформирующие роликипри воздействии в радиальном направлениипроизводят диаметральное упругое растяжение инструмента до обеспечения плотногоконтакта с заготовкой в зонах деформации,которые последовательно перемещают попериметру накатываем ой заготовки,603473 45 3Нв фиг, 1 изображена схема взаимногорасположения заготовки и инструмента длянакатывания зубьев на внутренней цилиндрической поверхности; на фиг. 2 - схема взв "имного расположения заготовки и инструмента для накатывания зубьев на наружнойцилиндрической поверхности; нв фиг. 3 - схесма накатывания зубьев на внутренней цилиндрической поверхности 1 на фиг. 4 - схема. накатывания зубьев на наружной цилиндри"10ческой поверхности.Заготовку 1 с гладкой цилиндрическойповерхностью. концентрично устанавливаютотносительно инструмента 2, выполненногов виде тонкостенного, упруго деформируют15щего зубчатого кольца с профилем готовогоизделия, и помещают на раздвижную оправку 3 с роликами 4,Инструменту 2, имеющему общую с заготовкой 1 ось вращений, посредствомоправки .3 с роликами 4 сообщают радиальную и круговую подачи (см. фиг. 3,41.При этом инструмент, упруго деформируясь, образует зоны (не менее двух), которые, обкатываясь по профилируемой ловерхности заготовки, взаимодействуют одно-.временно по всем контактирующим дугам,количество которых соответствует количест.ву деформируюших роликов 4, и формируютзаданный профиль зуба, Стрелками показанакинематическая связь системы инструменгзаготовка при накатывании зубьев,Ниже приведен 1 пример осуществлениипредлагаемого способа.Проводилось наквтывание зубьев авопь- з 5вентного,профиля .нв шестернях внутреннегои внешнего зацепления со степенью точности 7 Д по ГОСТ 9178-89 модулем Ю0,3 - , 0,5 из материалов: сталь 10;сталь Х 18 Н 9 Т; сплав 80 НХС;,сталь 40;40латунь Л 62; алюминиевый сплав АЛ;Д 16-Т.Гибкий упругий инструмент изготавли.вался из сталей ШХ; 60 С 2 ХА; 40 Х с последующей термообработкой, Накатывание производилось на полуавтомате А 2528с установкой приспособления.Результаты работы показали, что стойкость инструмента удовлетворительна, качество и точность накатанного профилясоответствуют степени точности 7 ДГОСТ 9178-59,Использование предлагаемого способа,накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях позволяет получить профиль нагладких поверхностях заготовок беэ предварительной нарезки зубьев; повысить точность иэделий за счет создания более жесткой деформирующей системы.ф ормула и во;бре генияСпособ накатывания зубьев на цилиндрических поверхностях, по которому заготовкурасполагают концентрично кольцеобразномуинструменту с профилированной рабочей поверхностью и воздействуют в радиальном,направлении деформирующими роликами,с образованием зон деформации, о г л и ч в юш и й.с я тем, что, с целью обеспечениявоэможности накатывания зубьев на внутренней поверхности, повышения точности ирасширения диапазона механических свойствнвкатываемых изделий, для обработки используют инструмент, изготовленный из материала с повышенными упругими свойствами, а деформирующие ролики при воздействии в рвдивльном направлении производятдивметральное упругое растяжение инструмента до обеспечения плотного контакта сзаготовкой в зонах деформации, которыепоследовательно перемещают по периметрунакагываемой заготовки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1 Патент США2079513,кл. 29-152.2. 1937;2. Авторское свидетельство233605,кл. В 21 Н 5/)0, 1965, 693473