Штампы для вытяжки изделий из листового материала

ОП ИСАЙИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 743755 Союз СоветскикСоциалистическиеРеспубликла лелем кзебретеник н аткрыткй(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕ РИАЛА 1Изобретение относится к листовойштамповке.Известен штамп для вытяжки изделийкз листового материала, содержащий соосно установленные. пуансон, матрицу, пркжкм к узел принудительного расплющква 5 нкя фланца по толщкне, выполненный в виде сепаратора с шариками, закрепленного на обойме, соедкненной с приводомврашенкя Щ ,10Однако в известном штампе расплющи ванне фланца проксхоцкт относктельно плоского прижима, на что кспольэуется часть усилия, развиваемого прессовым оборудованием, Кроме того, в нэвестном15 штампе не ксключена воэможность отры ва дна у изделия в процессе вытяжки к расплющивания фланца.Цель изобретения повышение качества готовых изделий к уменьшение потребного усилия деформкрованкя.Укаэанная цель достигается тем, что штамп снабжен дополнительным коническкм прижимом, установленным концентркч 2но пуансону внутри основного прижима к взаимодействующим с коническим заходным участком, выполненным на матрице, а шарики узла принудительного расплЬщквания фланца по толщине размещены на кромке матрицы, образованной пересеченкем ее прижимной поверкностк с поверхностью конического эаходного участка.На фкг. 1 изображен штамп для вытяжки изделий кэ листового мятеркала, общий вкд в разрезе; на фнг. 2 - сечение А-А на фнг. 1; на фнг. 3 - сечение Б-Б на фнг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фкг, 2; на фкг. 5 - узел прннудктельного расплющивания фланца по топщкне, разрез. Штамп для вытяжки изделий кз лкстового материала содержкт ступенчатый пуансон 1 с пружинами 2 для конического центрального прижима 3, расположенного на ступенчатом пуансоне 1 к одновременно служащего для пркжаткя заготовкк 4 в момент выхода ее фланца кз3 743основного прижима 5 и опоры ддя шариков 6.Закодный конический участок матрицы8 составной и содержит конус с дорожкой и шарики 6, расположенные на кромке, образованной пересечением прижимнойповерхности с поверхностью конического участка. Шарики 6 установлены с возможностью вращения от привода вращения и служат для предварительного расплющивания фланца заготовки по толщине.Основной прижим 5 служит для прижатия заготовки 4 к корпусу 7 и шарикам6, Для равномерного расположения шариков 6 по .шагу штамп содержит сепаратор9, для создания основной опорной поверхности шарикам 6 имеется обойма 10, Вкорпус 7 штампа встроен привод вращения шариков 6, состоящий из ротора 11,к которому прикреплены шарики 6, обойма 10 и сепаратор 9, и статора 1 2, вмагнитном поле которого вращается ротор 11,Для регулирования требуемой величиныдеформации заготовки 4 шариками 6 вкорпусе 7 размещено опорное кольцо 13,на которое оперт основной прижим 5,Профиль сечения пуансона 1, отверстияматрицы 8 соответствуют любой полойформе изделия, вписанного в конус прижима 3,Штамп работает следующйм образом.При ходе ползуна пресса происходит прижатие заготовки 4 основным прижимом 5 к корпусу 7 и шарикам 6, Величина зазора между корпусом 7 и основным прижимом 5 регулируется опорным кольцом 13, Зазор выбирается иэ возможной для данного материала величины предварительного расплюшивания шариками 6 фланца перед основной вытяжкой ступенчатым пуансоном 1. После этого включается ротор 11, передающий вращение шарикам 6. Шарики 6 при своем круговом вращении производят в направлении от центра к периферии ротационную раскатку фланца заготовки 4 относительно опорных поверхностей основного прижима 5 и конуса прижима 3, При дальнейшем коде подзуна пуансон 1 перетягивает предварительно раскатанный материал заготовки 4 в зону вытяжки матрицы 8, где проискодит непрерывный процесс вытяжки изделия. В момент выхода фланца заготовки 4 иэ-под основного прижима 5 ротационная раскатка ее шариками 6 продолжается только относительно прижима 3, тем самым ликвидируется складкообразо)554ванне фланца заготовки 4 на выходе взону вытяжки,В предлагаемом штампе раскатка происходит не только относительно плоскогоприжима, но и относительно конусногоприжима, по переходному участку конуса,при этом деформация раскатки направленапод острым углом к направлению деформации пуансоном, а следовательно вертикаль 10 ная составляющая деформации раскаткидавильными элементами совпадает с направлением деформации пуансоном, в результате чего происходит суммированиедеформаций, и общий коэффициент вытяжки. штампа возрастает. Кроме того, уменьшается усилие, приложенное к пуансону,и требуемая мощность прессового оборудования.Расположенные на переходном участкеконуса матрицы давильные элементы припротяжке фланца заготовки в конце матрицы являются в то же время и теламикачения. Следовательно коэффициент трения материала заготовки о поверхностьматрицы становится значительно меньше,а это значит, что опасные напряжениярастяжения, воэникаюшие в материале взоне перетяжки в конус уменьшаются,причем полностю исключается возможныйзо отрыв фланца, Таким образом, в предлагаемом штампе коэффициент вытяжки повышаетсяя.формула изобретенияШтамп ддя вытяжки изделий из листового материала, содержаший сооосноустановленные пуансон, матрицу, прижими узел принудительного расплющиванияфпанца по толшине, выполненный в вицесепаратора с шариками, закрепленногона обойме, соединенной с приводом вращения, отличающийся тем,что, с целью повышения качества готовых изделий и уменьшения потребногоусилия деформирования, штамп снабжен45 дополнительным коническим прижимомустановленным концентрично пуансонувнутри основного прижима и взаимодействующим с коническим заходным участком, выполненным на матрице, а шарики50узла принудительного расплющиванияфланца по толщине размещены на кромкематрицы, образованной пересечением ееприжимной поверхности с поверхностьюконического заходного участка,Источники информации,)принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРпо заявке Ы 2537765/25-27,кл, В 21 ) 22/30, 1977,743755 Составитель О, Матвеева ненко Техред И, Нииц 1 . Корректdо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раущская наб., ис СР илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4