Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича

СССР М 60213 Класс 80 а, 37 ОПИСАНИ ЕНИЯ ОБ К АВТОРСКОМУ ИДЕТЕЛЬСТВУ арегиетрировано в Отделе изобретении Гослеанюру-.СНК СС Е. Ф. Мокеев и Ю. А. Кац. Устройство для образования пустот в глиняной л при изготовлении пятистенного кирпича,Заявлено 16 июня 1940 года в НКПСМ за Юе 33275. Опубликовано 3 аая 1941 года.Недостатком пустотелого кирпича со сквозными пустотами, применяемого в строительстве, является то, что в сквозные пустоты при кладке проникает значительное количество строительного раствора, который, таким образом, тратится бе.", пользы.Особенно этот недоста-ок усугубляется при применении жидких растворов.Проникновение растворов в пустоты, помимо увеличения расхода самого раствора, уменьшает эффект применения пустотелого кирпича, как материала с пониженной теплопроводностью.Недостаток этот в значительной степени устраняется тем, что кирпичу придается полузамкнутая пятистенная форма, т. е. такая, при которой пустотелый кирпич имеет стенки только с пяти сторон, а с шестой стороны открыт и этой стороной кладется на раствор,При многих положительных качествах этот кирпич, не имеет массового производства, так как сама выработка его возможна либо при сухом прессовании. либо путем дополнительной прессовки кирпича, изгото. влениого пластичным способом,Уже предлагалось поэтому получать выемку с нижней стороны глиняной ленты, выходящей из ленточного пресса, посредством периодически входящего в ленту снизу резака,Известны устройства для резки; глиняной полосы, в которых такой резак приводится в вертикальное возвратно-поступательное движение от ведущего вала транспортера, движущегося синхронно с лентой глины от давления ее на транспортер, причем в подобных устройствах предлагалось применять транспортер из нескольких параллельных лент для возможности выпадения вырезанных кусков глины.Особенностью предлагаемого станка для образования пустот в глиняной ленте, выходящей из ленточного пресса при изготовленни такого пятистенного кирпича, является то, что устройство, включающее ре. зак, периодически перемещаемый по высоте для ввода его в массу с нижней стороны, состоит из соединенных с резаком двух зубчатых реек, последовательно сцепляющихся с зубчатыми секторами, синхронно вращающимися посредством приво.да от глиняной массы, причем длясинхронизации вращения зубчатыхсекторов последние связаны междусобой посредством цепной передачи,На чертеже фиг, 1 показывает видустройства сбоку; фиг. 2 - вид егов плане; фиг. 3 - вид спереди.Станок с предлагаемым устройством включает в себя транспортерную ленту 1, на которой двигаетсяглиняная лента, выходящая из мундштука пресса.Лента транспортера приводит в,.движение ролик 2, на концах осикоторого надеты кулачные шайбы 3с зубчатыми секторами и звездочки 4 цепи 10 Галля.Вторая транспортерная лента 15надета на ролик 8.Каждая из лент транспортера огибает на конце стола станка натяжной ролик 19.На концы оси ролика 8 надетыкулачные шайбы 7 с зубчатгями секторами и звездочки 6 цепи 1 О Галля.Между роликами 2 и 8 по специальным направляющим стержням 11 передвигаются ползунки 5,снабженные с обеих сторон зубчатыми рейками.Ползунки соединены планкой 16,к которой прикреплена режущаярамка 9 (резак).Транспортерная лента, на,Сетая наролики 8, состоит из трех отдельных лент, между которыми имеетсярасстояние, в которое падают вырезанные резаком части глинянойленты,Работа станка происходит следующим образом,Лента транопортера 1, приводимаяв движение за счет трения лежащейна,ней глины, выходящей из мундштука пресса, вращает ролик 2, авместе с ним и ролик 8 второйтранспортерггой ленты, который соединен с роликом 2 цепями 10 Галля.При вращении роликов 2 и 8 зубчатые секторы кулачньгх шайб 7 захватывают зубчатые рейки 5 а ползунков 5 и подают ползунки и резак-рамку 9, скрепленную с ними,вверх, Проволока резака врезается вглиняную ленту по пути (аб), являющемуся результирующей вертикального движения резака и горизонтального движения глиняной ленты.Когда режущая проволока дойдет до точки (б), сектор прекращает поднятие ползунка, и кромка кулачной шайбы 7 фрикционно удерживает хвостовик зубчатой рейки 5 а и резак 9 в верхнем положении до момента, пока проволока и боковые стенки резака не произведут прореза в пределах заданного объема вырезки, т. е. покаверхняя точка резака не окажется в точке (в).В этот момент зубчатые сектора кулачных шайб 3 входят в зацепление с зубчатьгми рейкаии 5 Ь и двигают ползунки 5, а вместе с ними и резак 9 вниз, осуществляя прорез по линии (вг). В нижнем положении резак удерживают соответствующие кромки кулачных шайб 3.Движение резака 9 систематически повторяется и осуществляет вырезывание фигурных пустот, из которых ранее наполнявшая их масса выпадает, когда лента попадает на второй транспортер, состоящий из отдельных лент.Выпавшие куски массы возвращаются в пресс через питательный валик, к которому доставляются специальным транспортером, расположенным сбоку станка (на чертеже не указанным).Разрезание глиняной ленты на кирпичи ведется на обыкновенных резательных станках любого типа,Над тем местом, где резак 9 начинает входить в глиняную ленту, установлены нажимяой ролик 12 и боковые ограничители, являющиеся вместе с тем частью стантины .станка. К приливам боковых ограничителей прикреплены направляющие стержни 11.Для увеличения трения между глиняной лентой и транспортером 1 установлено специальное нажимное приспособление 13.Для обеспечения строго вертикального движения резака 9 к нему в нижней части прикреплены направляющие стержни 17, проходящие через планку 21, соединяющую щеки станины станка,Путем изменения формы резака и кулачных дисков и расположения их зубчатых секторов возможно получение пустот различного вида.Пред м ет изобретения.1, Устройство для образования пустот в глиняной ленте при изготовлении пятистенного кирпича, включающее резак, периодически перемещаемый по высоте для ввода его в массу ленты с нижней стороны, отличающееся тем, что резак 9 снабжен двумя зубчатыми рейками 5 а и 5 Ь, последовательно сцепляющимися с зубчатыми секто рами, синхронно вращающимися по-средством привода от глинянойленты.2, Форма выполнения устройства по п, 1, отличающаяся тем, что для синхронизации вращения зубчатых секторов последние связаны меиду собой посредством цепной передачи.3. форма выполнения устройства цо пп. 1 и 2, о т л и"ч а ю щ а я с я тем, что для периодической фиксации резака 9 в верхнем и нижнем положении применены кулачные шайбы 3 и 7, фрикционно взаимодействующие с хвостовиками зубча тых реек 5 а и 5 Ь и жестко связан, ные с зубчатыми секторами.