Тканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 601981
Авторы: Аймалетдинов, Дьячков
Текст
О П И - ЮА:И Й Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 26,1178(5 Ц М, Кл. 3 Э 03 Р 47/26 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийн открытий(72) Авторы изобретения Климовское специальное конструкторское бюро по проектированию ткацкого оборудования(54) ТКАЕЕЕФОРМИРУЕОЦИЙ МВХАЕЕИЗЕ. К ТКАЦКОМУ СТАНКУ С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИХЕЕЬЕМ ЗЕВОМ Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается конструкции тканеформнрующего механизма к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом.Известен тканеформирующнй механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками н установленными между ними дистанционными шайбами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элементы Я.1 бОднако в процессе длительной эксПлуатации средние опоры и бердо механизма В месте контактаизнашиваются. В результате возникают колебания берда, которые могут привести к его поломке.Цель изобретения - повышение надежности работы тканеформнрующего механиз иаеДля этого тканеформирующиймеханизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками и установленными между ними дистанционными шайбами, средние опорные элементы, установленные под бердомс возможностью вращения, и концевые опорные элементы, имеет установленную в зоне средних опорных элементов решетку. Решетка выполнена в виде изогнутых пластин, смонтированных между зубьями берда коаксиально дистанционным шайбам, Один конец решетки шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с воэможностью контактирования с механизмом останова станка посредством подпружи" ненной подвижной рамки.При износе контактирующих поверх" ностей берда и средних опорных элементов у берда возникают колебания. При достижении колебаниями опасного уровня дистанционные шайбы контактируют с пластинами решетки, вызывая ее поворот и срабатывание механизма останова ткацкого станка.Ча фиг, 1 изображен описываемый тканеформирукщий механизм, разрезу на фиг.2то же, вид сверху; на фиг.З - вид по стрелке А на фиг.1 (на подвижную рамку).Тканеформирующий механизм содержит бердо, образованное смонтированными на валу 1 зубчатыми дисками 2 и расположенными между ниии дистанционнымишайбами 3. Диски установлены на валу таким образом, что их зубья и впадины между зубьями образуют винтовые поверхности, Дистанционные шайбы служат йля удержания дисков на валу на определенном расстоянии друг от друга, Наружный диаметр дистанционных шайб меньше диаметра впадин 4 дисков. Бердо поддерживается концевыми опорными элементами и средними опорными элементами 5 и 6. В средней части берда устанавливается решетка, состоящая 1 О из изогнутых пластин 7, которые смонтированы между зубчатыми дисками коаксиально дистанционным шайбам. Один конец решетки закреплен шарнирно с помощью оси 8 на кронштейне 9 кор пуса 10, а другой установлен на оси 11 подвижной рамки 12. Рамка имеет вырез 13, в котором установлен упор 14, прикрепленный к корпусу винтами 15. На упоре закреплены пальцы 16 с пружинами 17, прижимающими рамку к упору. Рамка контактирует с микропереключателем 18 механизма останова ткацкого станка. Зазор между пластинами рамки 12 и дистанционными шайбами устанавливают порядка 0,3-0,5 мм.При больших колебаниях берда дистанционные шайбы 3 воздействуют на пластины 7 решетки, которые поднимают рамку 12, преодолевая усилие пружин 17. Рамка отходит от микропереключателя 18, размыкая электрическую цепь механизма останова ткацкого станка, станок останавливается, авария предотвращается, изношенные части тканеформирующего механизма заменяются,Использование изобретения позволяет автоматически остановить станок при опасном износе контактирующих поверхностей берда и средних опорных элементов, что предотвращает аварию тканеформирующего механизма.Кроме того, решетка несколько снижает малые колебания берда,формула изобретенияТканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом, содержащий смонтированные в корпусе бердо, образованное расположенными на валу дисками и установленными между ними дистанционными шай-бами, средние опорные элементы, установленные под бердом с возможностью вращения, и концевые опорные элементы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что., с целью повышения надежности работы, он имеет установленную в зоне средних опорных элементов решетку, выполненную в виде изогнутых пластин, смонтированных между зубьями берда коаксиально дистанционным шайбам, при этом один конец решетки шарнирно закреплен на корпусе, а другой установлен с воэможностью контактирования с механизмом останова станка посредством подпружиненной подвижной рамки.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:1. Заявка фРГ Р 2328210, кл,86 С,17, 1972,601981 иг. Составитель Г.Ковалевед НеАндрейчук Ко екто Е. ичинскав едактор Т.Колодцева Теаказ 6786/59НИИПИ Гос да ственного Подписио нистров СССРхрТираж 519у р комитета Совета Мипо делам изобретений и открытий113035 Москва ЖРаумскан нас, . 4Филиал ППП Патент, г.Унгорон ул.Проектная 4
СмотретьЗаявка
2412847, 18.10.1976
КЛИМОВСКОЕ СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТКАЦКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МИНИСТЕРСТВА МАШИНОСТРОЕНИЯ ДЛЯ ЛЕГКОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И БЫТОВЫХ ПРИБОРОВ СССР
ДЬЯЧКОВ А. М, АЙМАЛЕТДИНОВ Т. Ж
МПК / Метки
МПК: D03D 47/26
Метки: волнообразно, зевом, механизм, подвижным, станку, тканеформирующий, ткацкому
Опубликовано: 25.11.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-601981-tkaneformiruyushhijj-mekhanizm-k-tkackomu-stanku-s-volnoobrazno-podvizhnym-zevom.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Тканеформирующий механизм к ткацкому станку с волнообразно подвижным зевом</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления многослойной печатной платы
Следующий патент: Резиновая смесь для фрикционных резин
Случайный патент: Способ производства металлических труб с антикоррозионным покрытием