Ткацкий станок с волнообразно-подвижным зевом

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 4(50 П 03 П 47( ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТКРЫТ СУДАРСТВЕННЫЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ПАТЕНТУ(54) (57) ТКАЦКИЙ СТАНОК С ВОЛНООБРАЗНО ПОДВИЖНЫМ ЗЕВОМ, содержащийсредство для подачи основных витейв зону формирования ткани, тканеформирующее устройство, зевообразующие пластины которого смонтированыс возможностью образования волновыхзевов из основных нитей для последовательного прохода в каждый изних прокладчиков уточных нитей, при-.вод которых включает толкающие пластины, размещенные на замкнутом конвейере, имеющем поддерживающие и фиксирующие средства для прокладчиков,устройство для зарядки прокладчиковуточной нитью, имеющее приводные мотальные головки для одновременнойзарядки нескольких прокладчиков801144621 оснащенные средствами для накопления, отмера и отрезания уточной нити на одну прокидку, и цепной транспортер для подачи прокладчиков взону зарядки, снабженный опорнымиэлементами дпя прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление, для отвода наработанной ткани из зоны ее формирования, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности, он имеет неподвижныйнаправитель прокладчиков, а цепнойтранспортер устройства для зарядкипрокладчиков уточной нитью выполнензамкнутым н снабжен индивидуальнымприводом его перемещения, причемкаждая мотальная головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацепления с цепью транспортера на его загрузочном участке, цепнойтранспортер и конвейер для прокладчиков. смонтированы последователЬнос зазором один относительно другого,а направитель прокладчиков размещенв этом зазоре между загрузочнымучастком транспортера и выходнымучастком конвейера для прокладчиков.Изобретение относится к текстильной проттьн 1 Ленцости и касается ткацких станковс Волнообразно подвижным зевом,Известен ткацкий станок с волнообразно подвижным зевом, содержащийсредство для подачи основных нитейв Зону Аормирования ткани, тканеФормирующее устройство, зевообразующие пластины которого смонтированы Ос Воэможностью образования волновыхзевов иэ основных цктей для последоВательцОГО прохода В каждый из 11 ихпрокладчиков уточгттзж нитей, приводкоторых включает толкающие пластины, 15размещеттцые на замкнутом конвейере,игеюгем попдерживающие и Фиксирующиесредства дтя прокладчиклгэ, устройство д 5 3 тгр 5 дки 11 р оклыдчик ОВ уточ-цой ПЕТьо,. Пмек 7 щее приводные моталь Оцые головтти для одновременной заРядЕи нескольких прокладчиковОсгсгщепные средствами для накопления, отмера и Обрезания уточцой нити ца одну П 1 океДтку, и цепной трагтспортер 25для подачи тРокле 1 дчикОВ В зону зар 51 дкн р снттбжецгц)ц Оп 01 ными элементамидтя птокладчиков и емеотций заг 1 узочгты1 э Оз В 17 ятпые участки р азмещтенгтые перед входньгм и Выходным участ- ЗОками замкнутого конвейера, и приспособлетнте дпт отода на 1 аботаннойткани из зоны ее Формирования И .Недостатком известного станкаявляется низкая производительность, обусловленная сложцосттю перезарядки т 11 0 тс 5 адчик ОВ у точной нитьюЦельо изобретения является повьпгтеИе производительности,глт осуществления этой цели ткац ккй станок с волнообразно ттодвижцым зевом, содержащий средство для подачи осгтсгэцых нитей в зону Формирования ткани, тканеормеРутощее устройство, эевообраэующие пластины 45 которого смонтированы с воэможностью образования волновых зевов из основных нитей для последовательногопрохода в каждый из них прокяадчиков уточцых нитей, привод которых 7 50 Включает толкающие пластины, размещенные ца замкнутом конвейере, имеющем поддерживагощие и Фиксирующтте средства дпя трокладчиков, устрой- .: ство для зарядки прокладчикотз уточ ЦОй НцтЬЮ, ЕЕМЕЮЦгЕЕ ПРИВОДНЫЕ МОтаЛЬ- ные головки для одновременной зарядки нескольких прокладчиков, оснащенные средствами для накопления, отмера и отрезания уточной нити на одну прокидку, и цепной транспортер для подачи проклгдчиков в зону за. - рядки, снабженный опорными элементами тля прокладчиков и имеющий загрузочный и возвратный участки, размещенные перед входным и выходным участками замкнутого конвейера, и приспособление для отвода наработанной ткани из эоны ее формирования, имеет неподвижный цаправитсль прокладчиков, а цепной транспортер устройства для зарядки прокладчиков уточной нитью выполнен замкнутым и снабжен индивидуальным приводом его перемещения, причем каждая мотальная головка имеет зубчатый диск, установленный с возможностью зацепления с цепью транспортера на его загрузочном участке, цепной транспортер и конвейер для прокладчиков смонтировань последовательно с зазором один относительно другого,а направитель прокладчиков размещенв этом зазоре между загрузочнымучастком транспортера и выходнымучастком конвейера для прокладчиков.1На диг.1 схематически изображенпредлагаемый ткацкий станок, вид сверху на Аиг.2 - один из ткацких узлов станка, вид сбоку, на Фиг.З ткацкий узел, смежный с внутренним участком конвейера, аксонометрия, ца Фиг.4 - то же, Вид сверху, на Фиг,5 - сечение А-А а Фиг.4, на Фиг, 6 - прокладчик утка, установленного на одном из опорных зубьев цепи, вид сбоку, ца Аиг,7 - станция для зарядки прокладчика утка, Вид сбоку, на Аиг.8 - средство для измерения длин уточной нити, аксонометрия, на Аиг . 9 - то же, но соединенное с предлагаемым узлом сбора нити, вид сверху, на Аиг. 10 - станция зарядки со стороны, соответствующеи направителю нити, вид сбоку, нафиг,11 - загрузочное приспособление,на фиг. 12 - то же, продольный разрез, на диг.13 внож для отрезаниянити, вид сверху на Фиг.14 - средство для приведения в действие загрузочного приспособления, на фиг.15 то же, вид сверху, на Аиг.16 - сечение Б-Б на Фит,15; ца Фиг.17средство введения утка, осевое сечение, на фиг.18 - станция загрузки,вид снизу в аксонометрии,1144621 40 3Ткацкий станок 1 с круговым непрерывным волновым зевом снабжен по всему контуру средствами 2 подачи основных нитей в зону формирования ткани (фиг,1) . Основные нити движутся вперед через тканеформирующее устройство непрерывного зева, и образованная ткань входит н приспособление дпя отвода ее иэ зоны формирования, включающее вальян 3 и товарный 1 О валик 4 (фиг,2).Система непрерывного волнового зевообразования сконструирована анало. гично машинам круговой вязки, которые включают радиальные галена и 15 пластины, объединенные с втулкой или неподвижно закрепленным телом 5 кругового вращения, снабженным гнездами радиальных пазов 6 и 7, которые размещены на различных осевых уровнях и н которых соответственно смонтированы с возможностью радиального скольжения группы. пластин 8 и гален 9. Галена соединены с основными нитями 10 способом, аналогичным использованному в челночных ткацких станках, так, чтобы разделить в ткацкой зоне две группы нитей 10 а и 10 Е, которыми очерчивается зев 11. Для этого они приводят 30 ся в действие внутри неподвижного тела 5 посредством кулачков (не показаны) вращающихся цилиндров, кулачки можно легко представить себе, приняв но внимание то, что возвратно- поступательные движения передаются двум группам гален 12 и 13 (фиг.3) так, чтобы переменить относительные положения групп нитей О о и 10 Б и закрепить каждый гален, помещенный между ними. С другой стороны, пластины 8 приводятся в действие кдачками внутри тела 5 для образо вания волн 14 так,чтобы между каждыми из двух расположенных последовательно волнистостей образовывалась опорная поверхность, на которой средство введения утка удерживается сбоку группой основных нитей 10 ц или 105, которая в этот момент находится на внешней стороне и приводится в движение волнистостью 13, образованной на его задней стороне, с тем, чтобы вызвать перемещение по длине непрерывного зева. При этом направление перемещения прокладч 1;ка 15 утка пред- Ы полагается в направлении часовой стрелки по фиг.1 и справа.налево по фиг.З. Таким образом, вследствие непрерывности зева оси нные нити, которые, проходят через направляющее бердо 16, образуют непрерывную круговую стенку, которая выходит из входного участка 17, проходит полностью вокруг машины (справа налево по фиг.3) и приходит к выходному участку 18 (фиг . 1) . Еиже берла 16 основа 10 проходит над возвратным роликом 19 и разделяется в средствах 2 подачи основы, каждое из которых содержит подающие ролики 20. Эти средства подачи основы можно представить узлом размотки основы 21, который отличается от известных только шириной основы, но они могут быть заменены бобинными секциями, обычно используемыми в традиционных переходах основы в ткацком процессе. В этом случае могут быть предусмотрены на входе в машину шлихто" вые средства, также обычного типа, представленные, например, блоками 22, Система 23 для движения прокладчика утка соединена с зоной формирования ткани в зоне, которая обраэована между входным и выходным участками 17 и 18 соответственно (фиг.1). Размещение уточной нити осуществляется с помощью ряда прокладчиков 15 (фиг. 4-6), которые вводятся на участке 17 н один из зазоров, образованных между двумя соседними волнами 12 и 13 толкающих пластин 8, причем прокладчики снабжены количеством нити на одну прокладку,.соответствующую развороту непрерывного зева между двумя участками 17 и 18, т.е, практически по всему контуру машины. Когда прокладчики достигают выходного участка 18, они покидают зен и проходят поперек групп,24 станций зарядки утка, где они получают новую порцию нити, после чего возвращаются к входному участку 17 зева для того, чтобы начать новый цикл. Система для движения прокладкивключает бесконечный цепной транспортер 25, образованный двумя параллельно наложенными цепями 26 а и2 ЬЕ , которые соединены через некоторые интервалы штифтами 27, такчто узлу придана жесткость и продольной плоскости цели, приводимойв действие двумя рядами пар зубчатыхколес 28 и 29, валы которых располо 1144621жены вертикально. Колеса 28 перемещают цепь, образующую внешний ряд26 ъ, которая циркулирует в описанном направлении от участка 17 доучастка 18 непрерывного зева, Два 5колеса 28 а, расположенные рядом супомянутыми участками зева, возвращают цепь для образования другогоряда 26 , который находится внутрии по существу рядом с первым и перемещается колесами 29, сцепленнымипод углом приблизительно 180 снекоторым числом вращающихся пластин30, образующих основу средства 24зарядки, расположенного в двух продольных параллельных линиях,Штифты 27, установленные попарцо,несут суппорт 31, который выступаетвперед и оканчивается зубом 32, вы-ступающим вбок над замкнутым внешцим рядом 26 о . Каждый йз этих зубьевприспособлен для размещения прокладчика 15 утка сцеплением с поперечным отверстием 33, образованным впрокладчике, Это соединение достигается с помощью плоской пружины 34,предусмотренной внутри упомянутогоотверстияДвижение прокладчика, поддерживаемого цепью 25, вперед и обратно из ЗОзева обеспечивается приводом, который содержит неподвижный люлькообразный направитель 35 прокладчиков,расположенный перед входным участком 17 непрерывного зева; прикрепленный к телу 5, который имеет направленный вперед канал, соосцо совпадающий с проходом, образованнымприводными пластинами в своем отведенном назад положении в направлениивцутреццеи части тела 5 (фиг.З и 4),причем упомянутый канал приспособ"лен для размещения прокладчика,)5,который прохоцит в направлении, показанном стрелкой на Лиг.4., под дей" .45ствием внугренней цепи 26 о вокругколеса 28 а,3Эта цепь движется на короткомпути 26 5 параллельно непрерывномутранспортеру при помощи небольшого 5 бвспомогательного колеса Зб, котороесвободно вращается на валу, прикрепленном к машине, Участок 35 с 1 обре,зания на входном конце направителя35 помогает направленному наружу 55движению опорного зуба 32 при вращении вокруг колеса 36. Лналогичноеустройство, симметричное отцосительно описанного, может быть использовано на выходном участке 18 для передачи прокладчика из непрерывного зева 11 а входном участке 17 стопор 37,прикрепленный к кольцу 38, котороевращается синхронно с волцообразующи.ми кулачками 12-14, толкает прокладчик 15, находящийся в направителе.35, до тех пор, пока он находитсяв направляющем проходе, образован -ном пластинами, непосредственно перед тем, как образуется соответствующая толкающая волна 13 перед упомянутым прокладчиком, причем эта волна проходит по всему периметру зева к выходному участку 18.гСоответственно прокладчики, кото-,рые проводят свои нити к конвейеру идостигают выходного участка 18, толкаются зубьями 32 цепи и перемещаются под действием внутреннего ряда26 цепи через все средства 24 зарядки с мотальными головками,.в которых они получают новую порцию нити и, уже загруженные, достигаютвходного участка, где они снова передают нить непрерывному конвейеру;.с этой точки пустая цепь проходитпо внешнему ряду 26 с 1 по направлению к концу 18 для выведения .прокладчика и для толкания нового,прокладчика на загрузку.3Устройство непрерывного формирования дает возможность практическивсем прокладчикам работать внутринего одновременно причем эти прокладчики прибывают по очереди скаждой из толкающих волн 12 и 13.Соответственно опорные зубья 32цепи расположены очень близко другк другув основном для протягивания центрального углового участкапласгин 30. При этом предусмотреновосемь станций зарядки, так что расстояние между двумя зубьями цепи равно одной восьмой периферии каждойпластины 30. Последние располагаются относительно цепи так, чтоотдельный зуб находится в углбвомположении, которое необходимо дляосуществления зарядки только на одной из станций, т.е. каждый из восьми следующих друг за другом прокладчиков загружается в, например, следующих друг за другом станциях зарядки, как это видно в направлениидвижения внутренней ветви 26 а при-,водной цепи,10 15 Э 5 40 55 труба 7 1 соединяется с отверстием 7 11Машина включает традиционное средство трансмиссии (не показано), причем это средство воздействует по меньшей мере на одно из колес 28 и/или 29, приводя в движение цепь 25 синхронно с механизмом, приводящим в действие кулачки для образования толкающих волн 12 и 13 н сообщающим движение галевам, что приводит к образованию ткани.В каждой из станций зарядки пластина 30 может свободно поворачиваться относительно вертикального вала, прикрепленного к машине, На ее верхней поверхности смонтировано средство 39 (фиг.7) для измерения длины уточной,нити, средство 40 для отби-, рания отмеренноЛ уточной нити, мундштук 41 (фиг.10) который загружает отмеренную длину нити в прокладчик утка, помещенный в загрузочное ноложение, и средства, необходимые для выполнения нужной функциональной последовательности этих разнообразных узлов.Средство для измерения длины уточной нити включает в себя два привод, йых ролика 42 и 43, смснтированных с возможностью свободного вращения на общей опоре 44, прикрепленной к пластине 30 (фиг.7 и 8), вал нижнего ролика 43 через пару шестерен 45 и 46, установленных под углом друг к другу, присоединен к вертикальному валу 47, вращающемуся в суппорте 48, прикрепленном к пластине, причем этот вал выступает под пластиной (фиг.18), где он соединен при помощи шестерни 49, к зубчатому кольцу 50 пластины 51, которая посредством пальцев. 52 прикреплена к элементам 53 машины и коакснальна о 1 и вращения пластины. Таким образом, вращение пластины 30 заставляет шестерню 49 обкатываться по кольцу 50 для того, чтобы привести его во вращение относительно собственной оси, причем это движение передается шестернями 45 и 46 ролику 43, Последний при этом вращается против часовой стрелки (фиг.7):.Уточная нить 54, проходя через подающее приспособление, помещенное вверху устройств по фиг.7 и 8, про ходит через натяжные диски 55 и че- рез два средства 56 и 57 направления нити, которые движут ее через зазор между двумя роликами таким об 3 44621 8разом, что она перемещается вперед роликами, пока р;,ботают другие элементы машины. Средство 56 направлечерез соответствующее средство трансния нити образовано рычагом, прикрепленным к вертикальному валу 58,который может свободно вращаться в шарнирах 59, укрепленных на суппорте 44. Вал 58 приводится в действие миссии, которое включает рычаг 60и шпиндель 61, и с помощью кулачка(не показан), предусмотренного наверхней поверхности неподвижнойпластины 51. При этом средство направления нити размещается сбокумежду положениями, показанными на фиг.9, В соответствующие моменты интервал между ними определяется длиной нити, подаваемой в каждом цикле подачи, контролируемом кулачкомСредство 57 направления нити образовано нитевым входом пневматического пульсирующего мундштука 62, который снабжается сжатым воздухом через трубку 63 с тем, чтобы заставить нить лететь, как показано на фиг.9 между двумя пластинами 64,где она удерживается трением и электростатической силой, причем упомянутые пластины образуют сборный узел 40 средства для отбирания.Нить, хранящаяся в узле 40, может быть втянута в момент зарядки мундштуком 41 для зарядки прокладчика 15 (фиг.10-16). Мундштук 41 образован трубообразным телом, установленным так, что его канал 65 располагается вертикально его верхнийконец держит средство 66 направлениянити, которое содержит утОчную нить54, выходящую из средства 67 направления нити на выходе сборного узла(Фиг.12 н 13) . Нижний конц трубообразного тела образует мундштук 68, который предназначен для присоединения к прокладчику 15 и снабжен отверстием 68 о для подачи уточнсй нити к прокладчику. Около входного средства 66 направления нити поперек мундштука 41 имеется заслонка 69 Эта заслонка подталкивается пружнной 70 в направлении, показанном стрелкой, и может перейещаться. Непосредственно под золотником трубообразного тела, причем труба71 подает сжатый воздух к узлу. Далее вниз мундштук 41 пересечен плас1144621 тиной 72 имеющей отверстие 73, которое коаксиально с отверстием 55 и правосторонняя кромка которого образует неподвижное режущее лезвие 74, с которым объединено лезвие 75, 5 образованное в отверстии 76, имеющемся в полосе 77, которая может свободно скользить в продольном направлении в дополнительном гнезде, имеющемся над пластиной 72. Эта полоса также поджата пружиной 78 и может быть перемещена в положение резания для отделения отмеренной длины нити.Участок полосы 77, смежный с лез" 15 вием 75, снабжен большим числом маленьких перФораций 77 д для того, чтобы не прерывать течение воздуха для перенесения нити в режущем участке полосы, Иундштук 41 прикреплен к ,Ж суппорту 79 который может скользить вертикально на колонне 80, укрепленной на пластине 30 (Фиг.10 и 14) . Посредством стержня 81 суппорт находится на таком расстоянии от кулачка 82, расположенного на внутренней стОроне пластины 51, что соединение мушдштука 68 нормально производится в поднятом положении с тем, чтобы прЕдоставить проход для про кладчика 15 утка, который занимает положение загрузки на входном и выходном концах пластины 30; мундштук может быть приложен к прокладчику 4 для осуществления загрузки. 35Для приведения в действие заслонки 69 и режущей полосы 77, используется рычаг 83, шарнирно укрепленный на нижнем конце на валу, укрепленном на суппорте 79,. причем упо мянутый рычаг установлен таким образом, что во время движения этого суппорта вниз он наталкивается на стопор, укрепленный на верхней поверхности пластины 30, Этот стопор за- ,45 ставляет его качнуться вправо(фиг,10), при этом он поджимает упо мянутые заслонку и лезвие в том же направлении. На Фиг,10 пружина 78 заменена двумя пружинами 78 о и 5 О 78 Окоторые производят аналогичное присоединение к концам перекрывающего элемента 84, центрально при" крепленного к обрезающей полосе 77.Элементы в положении зарядки по казаны на Ьиг.10 и 11 (прокладчик 15 утка, который должен быть установлен на опорный зуб 32 в положении,10смежном,с кромкой 85 неподвижного листа 86 предотвращающего боковое отклонение прокладчика (не показан).Прокладчик 15 утка по Фиг. 17 имеет заостренный передний конец 87 для того, чтобы он не мешал во время прохода через зев; его задиий конец включает кулачковую поверхность 88, дополнительную к толкающей поверхности, обра-ующейся .на ступенчатых пластинах для образования движущейся волны 13. Упомянутый прокладчик также имеет поверхность 89, расположенную под прямыми углами к главной оси и приспособленную для сцепления со стопором 37 для осуществления введения в зев. В нижней части корпуса прокладчика имеется широкое продольное отверстие 90, йростнрающееся от одной стороны до другой, внутри которого имеется тонкая труба 91 с перФорациями 92 по всей окружности, Передний конец трубы 91 соединен с проходом 93, которьй заканчивается на плоской верхней поверхности 94 корпуса прокладчика, так что в положении загрузки, показанном на Фиг. 10 и 11, радиально проходящий канал 95, предусмотренный в соединении загрузочного мундштука 41, может быть отрегулирован относительно поверхности 94 прокладчйка, так, что отверстие 68 а элемента соединительного мундштука приводится в соответствие с отверстием упомянутого прокладчика.Длина уточкой нити, запасенной в сборном узле 40, втягивается в загрузочный мундштук потоком воздуха, который входит через канал 9 1, из которого воздух удаляется через пер. Форации 92. Поэтому канал 93 может лежать тангенциально относительно трубы 91, поток воздуха, входящий с определенной составляющей вращения, заставляет нить свернуться в спираль внутри упомянутой трубы,Отверстие 93 пересечено золотником 96, движущимся в седле 97, причем этот золотник поджат пружиной 98, которая прикладывает.значительное усилие для удержания уточной нити и производит на нее тормозящее действие, необходимое для соответствующего натяжения утка н зеве, когда производится введение. Станция зарядки включает в себя средство для предохранения этого золотника от помехи загрузки нити. Для этого золотник имеет управляющий палец 99, который выступает над прокладчиком через паз 100, а пластина 30 несет суппорт 101 (фиг,10 и 11), 5 снабженный вертикальным валом 102, на котором шарнирно установлен рычаг 103, конец которого так отогнут в точке 104, что он может быть введен в щель 105 в соединительном 10 мундштуке 68 перед выступающим концом пальца 99. Рычаг стремится остаться в положении, показанном на фиг.12, под действием пружины 106, но когда суппорт 79 загрузочного 15 мундштука опускается, он поджимается в,противоположном направлении клином 107, прикрепленным к упомянутому суппорту, так что палец 99 и золотник 96 перемещаются для открытия ро отверстия 93.,Дпя облегчения этих движений под соединительным мундштуком 68 предусмотрена небольшая платформа 108, образующая часть суппорта 101, на 25 которой находится прокладчик, предназначенный для загрузки.Предлагаемое устройство работает следующим образом.Каждый прокладчик 15 утка, кото- Зо рый движется к выходному краю 18 не" прерывного зева, прокидывается опорным зубом 32 цепи 26 и движется внутренним ходом 260 цепи поперек станций зарядки, где тем временем измерительное средство подготавливает в сборном узле 40 отрезок уточной нити, необходимойдля проведения зарядки . - фКогда прокладчик прибывает на станцию, цепью с пластиной 30 он устанавливае ся г, угловом положениизагрузочного мундштука 41. Последний передает средству поток сжатоговоздуха, который проходит через канал 71, протягивает нить, укладывает ее в сборном узле 40 в направлении внутренней части трубы 91. Нож77 обрезает уточную нить внутризагрузочного мундштука, после чегопоследний поднимается, и загруженный прокладчик продолжает свой путьмимо оставшейся станции зарядки дотех пор, пока он не достигнет входного участка 17, где н вводится внепрерывный зев для осуществлениявведения известным образом. Кроме того станции зарядки могутбыть снабжены уточной нитью при по-,мощи устройств, которые могут использовать крученую нить, сделаннуюв форме початков или другой формы,без использования для них сопутствующих вспомогательных подготовительных операций, .которые необходимы в известных ткацких системах, Могут быть использованы, например,моторизованные узлы или узлы с,переменным натяжением подачи, которыеподают уточную нить с заранее определенной скоростью или заранее определенным натяжением. Нить при этомвытягивается из початков, установленных на обычных бобинах, своимиконцами, взаимно соединенными так,чтобы подача была непрерывной. Бобины этого типа могут быть размеще"ны, например, в пространстве, име-.ющемся под заправляющими станциями.