Установка для электрохимического упрочнения стеклоизделий различной конфигурации

) .У 1 Кл - С 03 С 2100 рисоедпенисм заявки Ъе осударственный комнте 193) Приоритет Совета Министров СС ло делам нзобретенн(71) Заявитель ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНЙ РАЗЛИЧНОЙ КОНФИГУРАЦИИичсскомусклоиздсИзобретение относится к технологоборудованию для производства стлий различной конфигурации.Известно устройство для электрохимического упрочнения стекла, содержащес нагреваелую камеру с размещенными В ней съкостями для солевого расплава, двумя пластинами из фильтрующего материала, между которыми размещается стеклозаготовка. Верхние концы этих пластин соединены с емкостями с солевым расплавом, а нижние - волоконными каналами со сборниками последнего. В качестве фильтрующсго материала могут быть использованы металлокерамическпс пластины, к которым подключается источник тока 1.Наиболее близкой к описываемой является установка для электрохимического упрочнения стеклоизделий различной конфигурации, содержащая печь предварительного нагрева, рабочую камеру, трубопровод, патрубки, подающие и приемные емкости для солевого расплава и источник электрического тока 2.Недостатком известных устройств является невысокие качество обработки и производительность установки.Цель предлагаемого изобретения - повышение качества обработки стекла и производительности,Это достигается тем, что установка снабже 2па каъсраъи, устаноВлснными с Возможностью раздвижения, вакуум-системой, кристаллизатором, смонтированным на вакуум-проводе последней и керамическим изолятором, 5 расположенным между вакуум-проводом и одной из приеъных еъ 1 костеи, причем к 2 жд 2 я камера соединена с вакуум-системой и выполнена с расположенными друг над другом лотками, установленными внутри нее под углом к 10 вертикальной стенке, выполненной с переливными патрубками. Ксраъшческий изолятор выполнен с эластичным корпусом и установленньъ 1 и с зазором трубками, сосдинснпыъ 1 и с В 2- куум-проводом и приемной емкостью.15 На фиг. 1 схематично изображена установка с частичными разрезами; на фиг. 2 дан керамический изолятор, выполненный с эластичным корпусом; на фиг. 3 представлен поперечный разрез установки.20 Установка для упрочнения стекла имсет рабочую камеру 1, внутри которой расположены питающие емкости 2 с электрическими блокировочнымп контактамп 3. Эти емкости с помощью трубопроводов 4 соединены с прием ны 1 и емкостями 5. Н 2 к 2 ждом т 1 ъуОопрОВОдеустаноВлен терыосто 11 ки 1 Сп,ьфон 6, который служит компенсирующим элементом и предназначен для компенсации теплового распирения элементов установки. Емкости 2 распо ложены выше торца стекла 7 и выполняютфункции приемки расплава из емкостей 5 и подачи его в полость камер 8 и 9 на верхние лотки 10. Перекачка расплава осуществляется с помощью электродвигателя 11 и центробежного насоса 12. Контроль за уровнем расплава в питающих емкостях 2 осуществляется с помощью блокировочных контактов 3. Камеры 8 н 9 выполнены с расположеннымн др г над другом лотками 10, установленымп вутр) под углом и ве 1 ткалИОЙ стенке. Час расплавленной соли нз питающих емкостей 2 поступает на смачивание поверхностей стекла 7, а его избыток через переливные патрубкп 13 перелР)вается на лОтки, располокепые пике, С нижних лотков расплав поступает на ограничители 14 и по сливныы каналам 15 подается в приемные емкости 5. На каждом сливном канале установлен свой термостойкий сильфон 16. Электродвигатель 11 центробежных насосов 12 монтируется на фланцах 17 из электроизоляционного материала.Вакуумирование для создания разряжения в камерах 8 и 9 осуществляется через трубопровод 18, на котором смонтирован кристаллизатор 19 и керамический изолятор 20, а такке шарнирные заслонки 21, которые обеспечивают возможность изменения степени разряжения в каждой пустотелой камере независимо друг от друга, но в зависимости от направления электрического тока через стеклянную пластину. Электропитание осуществляется с помощью платиновых электродов 22, установленных в емкостях 5. В полости кристаллизатора 19 установлены эластичный шнек 23 и змеевик 24, а на внешней поверхности - приемный бункер 25 и электропривод 26 с числом оборотов выходного вала 3 - 8 об/ин, Через змеевик 24 осуществля)отся подача и отвод охлаждающей жидкости, например воды, для охлаждения паров расплава и превращения их в мелкие кристаллы. Шнек с мягким ворсом по периметру спирали обеспечивает смещение этих кристаллов в приемный бункер 25, из которого закристаллизованная соль периодически удаляется. Сильфопы 6 и 16,помимо компенсации теплового расширения элементов конструкции, обеспечивают возмокность перемещения камер без нарушения герметизации трубопровода 4 и сливного канала 5. Перемещение камер 8 и 9 осуществляется с помощью пневматических приводов 27. Приводной шток одного из этих механизмов разделен с помощью электроизолятора 28 и через уплотнение 29 выведен за наружную обшивку установки. Обе приемные емкости 5 закреплены неподвижно в полости рабочей камеры 1, причем одна из них установлена на электроизоляторах 30. Таким образом, соответствующие элементы установки с помощью изоляторов 20, 28 и 30 разделены на две изолированные части, которые обеспечивают подачу Р)апрякения различной полярности на противоположные поверхности стеклозаготовки, Для наполнения приемных емкостей твердой селитрой, например К 1)Ог, предусмотрены пустотелые)О 15 Я) 25 30 35 4 д 50 55 60 65 шахты 31, а для слива жидкого расплава - сифоны 32 и приемный бункер 33. Разогревание селитры осуществляется с помощью теновых нагревателей 34, а поддержание заданной температуры внутри рабочей камеры 1 - с помощью нагревателей 35. Предварительный нагрев стеклозаготовки 7 производится в печи 36, которая смонтирована над рабочей камерой 1 ) О гделсн От сс с нО)ц)о н)иос 1 а 37.11 еремсщсннс камер 8 и 9 Осуществляется но направляющим 38, которые укреплены внутри камеры 1. Над верхним лотком 10 каждой камеры предусмотрена ограничительная стенка 39, выступающий торец которой вместе с нижним ограничителем 14 и боковыми стенками 40, которые выполнены согласно конфигурации и формы стсклозаготовки, находятся в непосредственном соприкосновении с его поверхностью, Под нижними ограничителями 14 предусмотрен ловитель расплава 41 с пустотелой штангой, которая соединена с выдвигающимся приемным бункером 33. Корпус установки смонтирован на опорах 42, которые обеспечивают свободное перемещение бункера 23. Внутри него допускается монтаж специального устройства для кристаллизации жидкого расплава, например с помощью сжатого воздуха.Установка работает следующих образом.Разогретая заготовка из стекла 7 в печи 36 предварительного нагрева через люк 43 при открытом шибере 37 вводится в рабочую камеру 1, предварительно подготовленную для технологического процесса. Камеры 8 и 9 находятся в раздвинутом положении, при этом стеклянная пластина устанавливается между камерами. При фиксированном положении стеклозаготовки относительно камер 8 и 9 последние с помощью приводов 27 сдвигаются до соприкосновения со стеклянной пластиной. Затем приводится в действие вакуумная система и в камерах 8 и 9 с помощью заслонок 21 устанавливается соответствующее разрякение. Включаются электродвигатели 11, которые перекачивают расплав в питающие емкости 2, из которых он самотеком поступает на верхние лотки 10. Заполнив конусообразную впадину, образованную наклонными лотками и вертикальными стенками пустотелых камер, расплав попадает на поверхности стекла и смачивает их, а его избыток через переливные патрубки 13 попадает на ниже расположенные лотки, Переливные патрубки поддерживают постоянный уровень расплава на лотках и обеспечивают равномерное смачивание поверхности стекла. Протекая до ограничителей 14, расплав направляется в приемные емкости 5, По истечении некоторого времени после включения центробежных насосов подается электропитание на электроды 22. Электрическая изоляция двух объемов расплава селитры обеспечивается за счет разряжения в камерах 8 и 9. Во время технологического процесса степень разряжения в камерах может меняться с помощью заслонок 21 в зависимо о 600107сти от направления прохождения электрического - ,эьа, 13 этом случае создается слов"с адиабатического процесса, при котором происходит изменение температуры в камсрах 8 и 9, а следовательно, и температуры на обрабатываемых поверхностях стеклянной пластины. Ксра:, ичсскпй изолятор при работе установки выполняет двойную функцию: керамическая втулка 44 и уплотнитель 45 обеспечивают герметизацию на трубопроводе 18 и электрическую изоляцию между двумя камерами, а эластичный корпус 46 (в качестве которого использован сильфон) обеспечивает мягкое соединение вакуумпровода 18 и компенсирует тс:.донос расширение трубопроводов. По окончании технологического процесса упрочнсния установку выключают в обратном порядке, по - сле чего обраоотанную стеклозаготовку передают на последующие технологические операции.Дальше технологический процесс упрочнения стекла повторяется.Формула изобретения1. Установка для электрохимического упрочнсния стеклоизделий различной конфигурации, содержащая печь предварительного нагрева, рабочук) камеру, трубопровод, па;руоки, подающие и приемные емкости для солевого расплава и источник электрического тока, от л и ч а ю;ца я с я тем, что, с целью по 5 вышения качестьа обработки и производительности, она снабжена камерами, установленными с возможностью раздвижения, вакуум-системой, кристаллизатором, смонтированным иавакуум-проводе последней и керамическим10 изолятором, расположенным между вакуумпроводом и одной из приемных емкостей, причем каждая камера соединена с вакуум-системой и выполнена с расположенными друг наддругом лотками, установленными внутри нес15 под углом к вертикальной стенке. выполненной с псреливными патрубками.2. Установка по п, 1, отличающаясятем, что керамический изолятор выполнен сэластичным корпусом и установленными с за 20 зором трубками, соединенными с вакуум-проводом и приемной емкостью.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР ЛЪ 414214,25 кл. С ОЗС 23/00, 1972.2, Авторское свидетельство СССР М 531350,кл. С ОЗС 21/00, 1974.Редактор А, Осочников Корректор Л. Брахнина Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 414/16 Изд.364 Тираж 596 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4(5