Устройство для разворота бревен

ОП И САН И Е,5952 ЗЗИЗОБРЕТЕН И ЯВУ Союз Советских СоциалистическихРеслчблии К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ полнительное к авт. свид-ву 545547 74669,2(22) Заявлено 14.06.76 (21) 51) М. Кл,а В 656 65 с присоединением заяПриоритет Государственный комите Совета Министров СССР 3) УДК 621 868 277 7. Я. Суходоев 71) Заявитель ровский научно-исследовательский и проектный институ лесной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗВОРОТА БРЕВЕН предлагаемое устиг, 2 - разрез по - разрез по Б - Б Изобретение относится к устройствам длятранспортирования грузов, в частности бревен, и предназначено для изменения их положения на транспортирующем конвейере передр ассортировкой,По основному авт. св.545547 известноустройство для разворота бревен, содержащеемонорельс с электроталью, несущей неподвижную колонну с вертикальными пазами иупором, снабженную подвижной колонной,состоящей из двух соединенных посредствомхрапового механизма частей, в одной из которых выполнен винтовой паз, а на другой укреплены подпружиненные упоры и грузозахватный элемент.Недостатком этого устройства является односторонняя фиксация между собой двух частей подвижной колонны во время разворотабревен, что снижает надежность устройства.Целью изобретения является повышение надежности в работе путем снижения ударныхнагрузок.Это достигается тем, что винтовой паз выполнен с переменным шагом, причем величина шага, максимальная в начале и в концепаза, плавно уменьшается к середине и увеличивается к его концам.На фиг. 1 изображеноройство, общий вид; на фА - А на фиг. 1; на фиг, 3 на фиг, 2; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2.Над транспортирующим конвейером 1 установлен вдоль его продольной оси монорельс 2, по которому передвигается электроталь 3.К электротали 3 прикреплена неподвижная колонна 4, в которой имеются упор 5 и вертикальные пазы 6, проходящие параллельно оси неподвижной колонны 4. Внутри неподвижной И колонны 4 проходит трос 7 от электротали 3,который через блок 8 шарнирно соединен со стойкой 9 и при помощи радиально-упорного подшипника 10 воздействует через стойку 9 на грузозахваты 11. Грузозаваты 11 при помощи тяг 12 шарнирно прикреплены к нижней части 13 подвижной колонны, которая имеет подпружиненные упоры 14. Нижняя часть 13 подвижной колонны связана с верхней частью 15 подвижной колонны при помо щи рапового меанизма, содержащего собачку 16, поворачивающуюся на оси 17 и подпружиненную пружиной 18. Собачка 16 входит в зацепление с зубьями 19, имеющимися на Верне части 1 О подвивно колонны. Ось 25 17 укреплена на нижней части 13 подвижнойколонны. На верней части 15 подвижной колонны имеется винтовой паз 20 с переменным шагом, в зацепление с которым входит упор 5 неподвижной колонны 4. На нижней части 30 13 подвжн 011 колонны укреплена также Ось50 55 21, вокруг которой поворачивается подпружиненный рычаг 22. На верхней части 15 подвижной колонны установлен подвижный фиксатор 23 с выемками для зацепления с верхним концом рычага 22. Нижний конец рычага 22 шариковый и входит в тот или другой вертикальный паз 6 неподвижной колонны 4.В исходном положении устройства трос 7 электротали опущен, в результате чего челюсти грузозахватов 11 раскрыты и находятся в нижнем положении, верхняя 15 и нижняя 13 части подвижной колонны находятся в крайнем нижнем положении, причем упор 5 находится в верхнем конце винтового паза 20, а верхняя часть 15 подвижной колонны повернута по часовой стрелке, если смотреть сверху, Подпружиненные шариковые упоры 14 и шариковый упор рычага 22 входят в вертикальные пазы 6 неподвижной колонны 4, а фиксатор 23 и верхний конец рычага 22 разьединены.Работает устройство следующим образом.Как только транспортирующий конвейер 1 подает бревно, требующее разворота, между челюстями грузозахватов 11, оператор включает электроталь 3 на подъем, трос 7 электротали 3 через блок 8 и подшипник 10 поднимает стойку 9. Челюсти грузозахватов 11 смыкаются и захватывают оревно. При дальнейшем подъеме троса 7, после смыкания челюстей грузозахватов 11, усилие по тягам 12 передается на нижнюю часть 13 подвижной колонны и последняя начинает подниматься. При подъеме нижней части 13 подвижной колонны начинает подниматься и верхняя часть 15 подвижной колонны, которая, кроме того посредством винтового паза 20 и упора 5 получает еще и вращательное движение вокруг оси против часовой стрелки.Вращаясь против часовой стрелки, верхняя часть 15 подвижной колонны передает вращательное движение при помощи собачки 16, входящей в зацепление с зубьями 19 нижней части 13 подвижной колонны, которая вращает укрепленные на ней грузозахваты 11 вместе с зажатым в них бревном. При этом вращательное движение, медленное в начале разворота, ускоряется к его середине и вновь замедляется до нуля к концу разворота, что резко снижает ударные нагрузки на узлы устройства. Достигается такой эффект за счет применения винтового паза 20, шаг которого, максимальный в начале и конце паза, плавно уменьшается до некоторой его величины к его середине.Шарики упоров 14 и упора рычага 22 выходят из пазов 6. При этом другой конец рычага 22 входит в выемку фиксатора 23 и жестко 5 20 25 Зо 35 40 45 скрепляет обе части подвижной колонны 13 и 15, исключая забегание разворачиваемого бревна. Длина винтового паза 20 выбрана таким образом, что при полном подъеме колонны грузозахваты 11 с бревном поворачиваются на 180, При повороте грузозахватов 11 упорный подшипник 10 исключает поворот блока 8, а следовательно, и перекручиванпе троса 7.По окончании подъема и разворота бревна на 180 подпружиненные упоры 14 и упор подпружиненного рычага 22 вновь входят в вертикальные пазы, вгорой конец рычага 22 выходит из выемки фиксатора 23 и происходит разъединение жесткого скрепления нижней 13 и верхней 15 частей подвижной колонны и фиксация нижней части 13 подвижной колонны в положении, при котором ось развернутого на 18 бревна параллельна оси траспортирующего конвейера 1.Затем оператор включает электроталь 3 на спускание. При спускании верхняя часть 15 подвижной колонны, винтовой паз 20 которой взаимодействует с упором 5, поворачивается по часовой стрелке, но нс вращает нижнюю часть 13 подвижной колонны, благодаря наличию храпового механизма из обачки 16 и зуоьсв 19 и отсутствию зацепления между концом рычага 22 и фиксатором 23, Поэтому нижняя часть 13 подвижной колонны, а следовательно, и грузозахваты 11 с бревном, зафиксированная подпружиненными упорами 14, входящими в вертикальные пазы 6, опускается до своего крайнего нижнего положения без поворота. При дальнейшем опускании троса 7 челюсти грузозахватов 11 раскрываются, и развернутое на 180 бревно опускается на конвейер 1. Для того, чтобы бревно после разворота было положено на те же траверсы конвсйера 1, с которых было взято, все операции по развороту бревна производятся при перемещении электротали 3 по монорельсу 2 в направлении движения конвейера 1 со скоростью, равной скорости конвейера 1. После разворота одного бревна электро- таль 3 перемещается по монорельсу 2 в обратном направлении на исходную позицию, и устройство готово для следующего цикла. Формула изобретенияУстройство для разворота бревен по авт, св. Хд 545547, отлич а ющееся тем, что, с целью повьппсния надежности в работе путем снижения ударных нагрузок, винтовой паз выполнен с переменным шагом, причем величина шага, максимальная в начале и в конце паза, плавно уменьшается к середине ивеличивается к его концам.595233 ыг. Ф нки ктор Т. Горячева никова 1 о пи посказ85/16 И:д 1. 3061 О Гогуадрс:псиного комитстд Гпо долду ивобрстсний11303 о, Москва, Ж, Рву и Тираж 1075встд Министров ГХоткрытийкд 5 пдо., 7. 1/5 ииогрдив, ир. 1.-дпповд,Гостдвитсискрсд А. Кам