Устройство для плоскопараллельной доводки

1111 592581 Ссюэ Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 18.02,78 1) М. Кл В 24 В 37/О Государственный комите Совета Министров ССС(71) Заявитель есоюзный заочный машиностроительный институ ЙСТВ Я ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВО 54) У УстройствоМежду вращоборотов и, отром 3, вращаюэлсктродвигатсо штангами 1 бразом.с числоми прититов пэ отицдсль 6лями 14,аботает следующцм ающимся притиром 1 электродвигатсля 20 шимся с числом оборо ля 21, вращается шп 2, кассетами 13 и дст Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использованопри доводке плоских поверхностей деталей.Известны устройства для плоскопараллельной доводки, содержащие выполненные заодно с кассетами штанги, установленные с возмокцостью радиального смещения во вращающемся шпинделе между притирами 1.Однако известные устройства не позволяютобеспечить различные режимы доводки длякаждой кассеты.Цель изобретения - повышение качестваобработки за счет создания независимого режима доводки для каждой кассеты.Поставленная цель достигается тем, чтоштанги одним концом связаны со шпинделемс помощью опоры сколькения через введенные в устройство пружины и снабжены установленными с возможностью перемещения поштангам грузами и опорными роликами, расположенными на другом конце штанг, приэтом устройство снабжено кольцевой направляющей, на которой установлены опорные ролики,На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - то же устройство,вид в плане (верхний притир не показан); нафиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2 (повернуто).Устройство имеет верхний притир 1 с приводом 2 от электродвигателя и шгкний притир 3 на валу 4 с приводом 5. Внутри вала 4 проходит шпиндель 6, связанный клиноременным вариатором 7 с двигателем 8. На валу 4 установлен кулачок 9, управляющий через рычакную систему 10 подвикным диском 11 клиноремеццого вариатора 7. Возможна непосредственная передача на шпиндель 6 от регулируемого скоростного двигателя, например, шагового электродвигателя, управляемого по программе системы числового программного управления (ЧПУ).В опорах скольжения верхней части шпинделя 6 установлены радиальные штанги 12, несущие кассеты 13 с деталями 14. Штанги 12 поджаты к шпинделю пружинами 15 и имеют переставцыс грузы 16, с изменением радиуса положения которых изменяется момент инерции штанг, а, следовательно, и центробежная сила, действующая на штангу при вращении шпинделя. На свободных концах штанг 12 установлены ролики 17, находящиеся в контакте с кольцевой направляющей 18, регулируемой по высоте тремя винтами 19,3Кулачок 9, вращающийся вместе с валом 4 ш 1 жнего притира 3, непрерывно воздействует через рычажную систему 10 на подвижный диск 11 клиноременного вариатора 7, Поочередно расходящиеся и сходящиеся диски вариатора непрерывно изменяют частоту вращения шпинделя б со штангами 12. Аналогично может управлять частотой вращения шпинделя шаговый электродвигатель, число импульсов поступаемых на обмотку статора которого задается программой ЧПУ.При непрерывном изменении частоты вращения ач шпинделя 6, на штанги 12 с грузами 16 действует переменная центробежная сила. Если центробежная сила больше силы пружины 15 и усилия доводки, то штанги 12 с кассетами 13 расходятся к периферии дисков (пунктир 5,), При уменьшении частоты вращения центробежная сила уменьшается настолько, что становится меньше силы пружины 15, которая тянет штангу 12 обратно к центру шпинделя (5,), Периодическое чередование частоты вращения и центробежной силы вызывает регулярную осцилляциюштанг 12 в радиальном направлении при одновременном их вращении со шпинделем 6. В результате кассеты 13 с деталями 14 описывают сложные неповторяющиеся траектории, закон изменения которых определяется кулачком 9 или программой ЧПУ для шагового электродвигателя,Для регулирования износа притиров достаточно подобрать форму кулачка 9 и внести окончательную поправку перестановкой грузов 16, положение которых от средней точки определяет сдвиг интенсивности износа относительно среднего диаметра притиров, Центробежная сила позволяет автоматически поддерживать равномерный износ притиров по ширине. При увеличенном зазоре между при 592581тирами кассеты с деталями быстрее смещаются в радиальном направлении, чем при уменьшенном, т. е. в последнем случае находятся при более длительном контакте с притирами,Провисание штанг 12 под действием грузов16 устраняют ролики 17, которые катятся при вращении штанг по кольцевой направляющей 18. Ширина кольца 18 выбрана с учетом ве личины радиального хода 5 штанг 12. Головка шпинделя 6 с опорами скольжения для штанг и кольцевая направляющая 18 опуска.ется по мере износа притиров.Устройство просто по конструкции и регули ровке режимов обработки, обеспечивает равномерный износ притиров и уменьшает число их правок.Формула изобретения20Устройство для плоскопараллельной доводки, содержащее выполнение заодно с кассетами штанги, установленные с возможностьюрадиального смещения во вращающемся25 шпинделе между притирами, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет создания независимого режима доводки для каждой кассеты, штангиодним концом связаны со шпинделем с помоЗ 0 щью опоры скольжения через введенные в устройство пружины и снабжены установленными с возможностью перемещения по штангамгрузами и опорными роликами, расположенными на другом конце штанг, при этом устз 5 ройство снабжено кольцевой направляющей,на которой установлены опорные ролики.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР61535,40 кл. В 24 В 7/16, 1935.592581 фцг.2 иг,З Составнтсль А. Козловаактор Н. Аристова Техред А, Камышннкова Корректор Е. Хмеле Заказ 3338/1НПО Подписноев СССР Типография, пр. Сапунова, 2 Изд.229 осударственного комитета Сов по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушсТираж 110 та Минис ткрытий я наб., д.