Резиновая смесь

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования описании 15,12,77(11) 583143 Гавтааратааааый воввтатЗавата Маааатраа ЫУва даава ваобратааааа атаритаа(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2- ЯСаНа при соотношении компонентов (в вес,ч.);Каучук 100Сера 0,1-35 Ускорительвулканизации формулы Т, 0,5-4П р и м е р. Готовят резиновые смеси по рецептурам, указанным в табл.10 1-3,В табл. 1 приведены условия получения резин (вулканиэатов) и их свояства, ускоритель в которых использован Формулы 1 при следующем значении 15 Я; 9 1 та фф-СНа; 9 2 Й= - Сака9 3 с Я.=-ЬСНа, 9 4 с Яа=-5 СаНаПоказатели резин на основе натурального каучука смокед-шитс исследуемый 20 рецепт (в вес.ч.); каучук 100, окисьцинка 0,5, количество серы указанов таблчце 1Показатели резин на основе бутадиенового каучука (СКД) Состав смеси 25 (в вес.ч.): каучук 100, .сера 2, стеарин 2, окись цинка 5, рубракс 5, технический углерод ПМ 70-50, ускорительсм. табл.2)Показатели резин на основе утадиен нитрильного каучука (СКН) Состав( Изобретение относится к резиновойпромьпаленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков.Известна резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, включающая серу и серусодержащий ускоритель, например, класса тиазалов или сульфенамидов (1, Однако резины из такой смеси характеризуются неудовлетворительным сопротивлением к тепловомустарению.В случае использования в качестве серусодержащего ускорителя в извест" ной смеси тиурама 1 получают, хотя и теплостойкие резины, но с низкой работоспособностью.Цель изобретения - повысить сопротивление тепловому старению резины. Поставленная цель достигается использованием в качестве ускорителя 1,2- -дитиациклопентена общей формулы 1Я. Я.С =С75 82 б 575 50 50 Коэффициент мороэостойкости при -45 С 0,95 0,95 0,95 0,95 0,95 смеси (в вес.ч.)з каучук 100, стеа рин 1,5, окись цинка 5, вулканиэуюи.ая группа- см. табл, 3), технический углерод ДГ-501Из табл. 1 видно преимущество предлагаемой резиновой смеси перед извест. ным 1 с каптаксом)- большая температуростойкость и лучшая сопротивляемость старению, Аналогичные выводы следуют иэ табл. 2, где в качестве прототипа взяты смеси с сантокюром. Известно, однако, что наилучшую теплостойкость Сопротивление разрыв,кгс/смпри 20 Спри 100 Спосле старенияпри 100 С 43 ч Сопротивлениераэдиру, кгс/см 45 имеют смеси, содержащие тиурам, Поэтому в табл. 3 приведены сравнительные данные резин, содержащих тиурам. В этом случае также видны преимущества предлагаемой резиновой смеси; повышенная термостойкость и лучшая динамическая жосливость резины иэ нее.Таким образом, по совокупности свойств предложенный ускоритель обес" печивает получение резин лучшего качества по сравнению с качеством резины с известными ускорителями.Таблица 1.120 Остаточное удлинение,В 40 30 30 20 30 20 Сопротивление разрыву,кгс/см 250 250 Относительное удлинение,ФОстаточное удлинение, %Эластичность по отскоку, Ъ 450 460 10 42 40 Сопротивление раздиру,кгс/см 50 72 70 КоэФфициент температуростойкости при 100 С:по прочностипо относительному удлинению 0,45 0,4 0,6 0,6 Коэффициент сопротивлениятепловому старению583143 Продолжение табл . 3 Коэффициент морозостойкости при -35 Сф 0,2 0,2 Сопротивление разрастаниюпореза, тыс.циклов 150 400 Остаточная деформация послепосле сжатия на 30,72 ч к 100 фС, Ъ б 0 СоставительБ. холоденкоТехред М.Левицкая Корректор С.Патрушева Редактор Л. Ушакова Заказ 4842/38 Тираж 610 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министро в СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 формула изобретенияРезиновая смесь на основе ненасы- р 0 щеннсго каучука, включающая серу и серусодержащий ускоритель вулканизации, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения сопротивления тепловому старению резины из данной смеси, последняя содержит в качестве серусодержащегс ускорителя вулканизации 1,2-дитиациклопентен формулы2 2С=С 30С=В-Ы 2 И, и компоненты взяты вследующем соотношении (в вес.ч. гНенасыщенный каучук 100Сера 0,1-3Ускоритель вулканизации указаннойформулы 0,5-4 Источники информации, принятыеВОвнимание при экспертизе: 1. Справочник резинщика , И.Химия, 1971, с. 277-310.