Устройство для электроискрового легирования

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ(;ТВУ Союз Советских Социалистических Республик)М.К присоединением заявки Р(в 1 Р 1/т Гввраратававцб ааввтвтСвввта Мвааатрав СССРав аваев вавбрвтвваба втарктвб45) Дата опубликовани исан 2) Авторы изобретенн.А.фурер, А,И,Корниенко и Н.П.Ков ный завод Института прикладнойики АН Молдавской ССРлены с оси вр щения точке,распре Кром струме до оси киваютвращения так, что дикулярны оси враесекают ее в общей ументы равномерно ужностн корпуса. ение диаметров инрасстоянию от них пуса (тт ) поддерозможностьенин перперпуса и песами инстлены по октого,.отноши ) тов ( д вращен равным о 2 Яо ст т ас э) дисковых мноинструменто лектродов в количество электродных количество трументе симально стояние ж,ждгд йство не о ства обраб я, а такжепроцесса, я является недостатк цели обесп инструмент еспечитки ивысоко Однако это устр вает высокого кач сплошности покрыт производительност Целью изобретен ние перечисленны Достижение этой тем, что дисковыеас ндопустимоеу точками устрав такта ) а и д 1 т мальный диамет ал ьныментов макс истр ается танов Изобретение относится к области элен троискровой обработки и может быть ис" пользовано для механизированного электроискрового легирования, упрочнения, восстановления плоских токопроводящих 5 поверхностей и нанесения на них металлических покрытий.Известны способы и устройства для механизированного электроискрового легирования плоских металлических по верхностей одним или несколькими вращающимися инструментами.Иа известных аналогов наиболее близким по техничесхой сущности является устройство дЛя механизироаанного элен Ь троискрового легирований плоских ток " проводящих поверхностей, корпус которого установленный с возможностью вра.- щения и поступательногО перемещения выполнен в виде цилиндра и снабжен дисковыми многоэлектродиымн инструмен"- тами 111 . где р и - натуральные,взаимно протые числа, определяемые иэ неравеПри этом доСтигается оптимальный реким движения как инструментов, так н отдельных электродов относительно плоскости. Легироэание ведется полосок, ширина которой равна диаметру круговых траекторий, Инструменты обкатывают плоскость беэ скольжения и скорость электродов относительно нее в момент контакта равна нулю. Эта исключает силовые нагрузки на электрод, абразицный 1 О износ легируемого слоя и позволяет увеличить скорость обкатывания, что значительно повышает производительность процесса.Синхронизация работы инструментов позволяет при параллельном подключении всех инструментов к одному источнику питания повысить частоту контактов электродов с обрабатываемой поверхностью, уменьшить перегрев электродов Ю и обрабатываемой поверхности.Выполнение соотношений (1-3) позволяет при заданных конструктивных ,1 ах,д,е 1 л ) и технологических ( Лапок ограничениях П 1 олучить равномерное рас пределение ( с оптимальной плотностью) на обрабатываемой поверхности точек контакта с ней электродов, что существенно улучшает качества легироэания,На фиг,1 - схематически изображеноК, предлагаемое устройство; на фиг.2 траектории качения инструментов по об рабатыэаемай поверхности; на, фиг.3 траектории рабочих концов электродов относительно обрабатываемой поверхностиустройство состоит из нескольких дис-(5 ковых К инструментов 1, имеющих по л электродов 2 каждый, закрепленных на корпусе 3 равномерно по окружности.На фиг.1 изображена схема устройства, состоящего из четырех инструментов (к =4), имеющих па четыре электрода каждый (п=4),Диаметры инструментов 1 д выбраны в соответствии с соатношением (1) .Приводы вращения корпуса 3 и инстру ментов 1 связаны кинематически, что обеспечивает синхронизацию вращения инструментов между собой и с корпусом.Корпус 3 расположен параллельна обрабатываемой плоской металлической по- Ц эерхности 4 на таком расстоянии,при котором окружности расположения рабочих концов электродов 2 диаметром А касаются поверхности 4. Питание всех инструментов осущестэляетСя.от одного источника при нараллельэсм подключе - нии их.Корпус 3 и инструменты 1 приводятся во вращение со скоростью ю и т, при этом инструменты 1 обкатывают плоскость 4 по круговым траекториям диа-метром с 1 со скоростью У.1 и д равной окружной скорости рабочих койцав электродов 2 У =(1 л дц то ест ы лос(о вс(и (4 )Для равномерного легирования корпусу 3 сообщают также поступательное дви фжение параллельно плоскости 4 со скоростью 5В результате сложения этих двух видов движения (вращательного са скоростьюл и поступательного са скоростью 5 ) корпуса 3, инструменты 1 обкатывают плоскость 4 па перемещающимся на па верхности круговым траекториям, изображенным на фиг,2, равномерно нанося покрытие на полосе шириной д =ЯКРабочие концы электродов 2,соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью 4, описывают относительно нее кривые циклоидального типа(см.фиг.3),вершины (точки контакта электрода с деталью) которых лежат на ней вдоль траекторий качения инструментов с интервалом 2 Е КЬ= -д итох, ( к фг 1 с 1-.к ти ии(ь) При этом контакты осуществляются удаленных друг ат друга точках плоскости 4 (фиг.3), что значительна снижает перегрев последней.Производительность процесса легиравания определяется па Фбрлуле Ппроизводительность процес.са, мм/сек частота контактов электрода с обРабатываемой поверх ностью, 1/сек, определяемая формулой (6);плотность расположения элементарных точек контакта на .поверхности, 1 мм , вы 2бираемая экспериментально в зависимости от технологических параметров(поперечных размеров электродов, режима обработки, материалов электродов и детали и др.) .Использование предлагаемого уатройства позволяет увеличить скорость вращения инструментов в 2-3 раза, частоту импульсов враз (где К - число инструментов) и соответственно частоту контактов электродов с деталью в 10. - 12 раз, исключить перегрев электродов и детали, прижоги метаЛла и абразивный съем легируемого слоя, чем значительна повысить производительность процесса и улучшить качество обработки.Оптимизация размеров инструментов дает воэможность упорядочить распалоСинхронизацией вращения инструментов достигается последовательное вступ. ление электродов 2 разных инструментов 3 в контакт с обрабатываемой поверхностью 4 с частотой контактовжение точек контакта на обрабатываемой поверхности и обеспечивает оптимальную плотность расположения нх на единицу площади, что также улучшает качество легирования.формула изобретения 1.устройство для электроискрового легнрования плосМик токопроводящих поверхностей, корпус которого установленный с воэможностью вращения и поступатеЛьного перемещения снабжен дисковыми многоэлектродными инструментами, о т л и чающее с я тем, что с цельюповышения производительности и улучшения качества обработки, дисковые инструменты установлены с воэможностью вращениятак, что их оси вращения перпендикулярны оси вращения корпуса и пересекают ве в общей точке, причем указанные инструменты равномерно распределены по окружности корпуса.2.устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что отношения диаметров инструментов (д) к расстоянию от ннх до осн вращения корпуса() поддерживают равнымаЗЮ2 М5где Р и- натуральные взаимнопростые числа, определяемые из неравенств.2)т Во а тцхид тнми 1 о 1 в ч.анют2 ваягде я - количество многоэлектродных родных вращающихся инструментов)количество электродов 15 на одном инструменте 1ыппм - максимально допустимоерасстояние между соседними точнами контакта,мм;ураъак идтпм - максимальный и минимальный диаметры инструментов, ммИсточники информации принятые вовнимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРВ 290657, кл. В 23 р 1/18, 15,09.69.577112 ъ иг ставитель Г.Юн хредН,Андцейчу Радактор Н,Хлудов ектоо С. алова 13035 Москва Ж д, 4/Ф Рипиал ППП Патент, г, Ужгород, ул, Проектна Заказ 3419/14ЦННИПИ ГосУдаР Тираж 1207 венного комитета о делам изобретен -35 Раушская наб По вет и