Способ сборки втулочного цилиндра глубинного насоса и устройства для его осуществления

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ВТОРСКОМУ СВИД 1;ТЕЛЬСТВ 1) Лополтвительвте к авт,ид-в(22) Заявлено 27.0с ттрисоединение 51) 134/ 23 Р 15/22 04 В 47/00 Гоо 1 доротввнны% номнтотСовотн Мнннвтров СССРно Аннам наобротоннйн отнрытнб(53) тень Я 39 621,65 (088,8 5) Дата опубликования описания 29,107 2) Авторы изобретени,Алие А.И,Рабинови 1) Заявитель 4) спОООБ сБОРки ВтулОчнОГО цилиндРА 1 ЛУБИННОГО НАСОСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ а кольцевых кармахнологни нзготовлеувеличения объе в, и упрощение т ния цилиндра,Это достигается соса первоначально мируют до обжатия на сборочных скалк удаляют сборочные механическую обраб же но тем, что кожух напластически дефорстановленных в немх втулок, а затемкалки и производяттку концов цилиндра втулоч путем внутрь иксаыми переенияся повыаенасоса путем ого закреплеэоров, а так-ЗО Изобретение касается технологии машиностроения, в частности изготовления глубинных скважинных насосов.Известен втулочный цилиндр, выполненный в виде помещенного в кожух набора износостойких втулок, имеющих внутренние конусные расточки, образующие при сборке внутренние кольцевые карманы треугольного сечения 11 .Известен также способ сборки ных цилиндров глубинного насоса установки износостойких втулок кожуха на сборочных скалках с ф цией положения втулок раэьбов водниками и последующего извлеч сборочных скалок 23.Однако такой способ сборки цилиндра требует высокой точности изготовения отверстия кожуха и наружной поерхности втулок, Он также не позволя ет надежно фиксировать соосное положение втулок, что вызывает при транспортировке смещение втулок, а при эксплуатации-завтулочную течь, и не позволяет получить достаточный объем кольцевых карманов,Целью изобретения являетние надежности. глубинногообеспечения гарантированнния, втулок в кожухе беэ за Устройство для осуществления предложенного способа содержит кожух, внутри которого размещены втулки, имеющие на концах наружные конические участки и установленные в кожухе с промежуткамиНа фиг.1 схематически изображено устройство для осуществления способа, начало сборки; на фиг.2 - то же, с утолщенными наконечниками; на фиг,Э показана деформация кожуха насоса; на фиг.4 иллюстрируется операция удаления скалок и механической обработки концов цилиндра.Втулки 1 (фиг.1), име"щие снаружи на концах конические участки 2, надевают на сборочнуЮ скалку д и с зазором вставляют в кожух 4. Втулки 1 установлены с промежутками и между ними имеются дисстанционные кольца 5 иэ легко разрушающегося материала, например картона.577113 2.устройство для осуществления способа по п.1, содержащее кожух, внутри которого размещены втулки,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что втулки в кожухе установлены с промежутками и имеют снаружи на концах конические участки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР формула изобретения 9 273654, кл, Р 16 1 11/04,1968. 1. Способ сборки втулочного цилиндра 2.Патент США Р 3:244.112, клА 17-455,глубинного насоса путем установки изной 1966.Фиг. ГинзбургУ" ЕорректорС, ЯмаловаПодписноеа Министров СССРкрытий Составитель Э.Техреа й АндрейТираж 1207ного комитета Соам изобретении иРаушская наб.. - ,А Редактор Е. Заказ 34191 ЦНИИПравцов 14 И Го 5 Мо ударств по д ква, Ж ет от де 1130 иал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4 К кожуху 4 приваривают утолщенные наконечники б, например сваркой трением (фиг,2) .Затем кожух насоса пластически деформируют (например вытяжкой) с помощью зажимов 7 (фиг.3) до обжатия втулок, получая волнообразную форму.После этого сборочные скалки удаляют и производят механическую обработку внутри и снаружи концов цилиндра - снимают сварочный грат и нарезают1 присоединительную резьбу (фиг.4) .Предложенный способ обеспечйвает надежную фиксацию соосного положения втулок и предотвращает эавтулочную течь, не требуя при этом высокой точ. (б ности изготовления отверстия кожуха и наружной поверхности втулок и обес печивает повышение иэносостойкости плунжерной пары насоса при откачке жидкости с большим количеством песка. 20 состойких втулок внутрь кожуха на сборочных скалках и последующего извлечения скалоко т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения его надежности иупрощения технологии изготовления, кожух насоса первоначально пластическидеформируют до обжатия установленныхв нем на) сборочных скалках втулок,а затем удаляют сборочные скалки и про"изводят механическую обработку концов цилиндра.