Устройство для растачивания глубоких отверстий

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) (11 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ КОМУ Св КА 11С Л тем,отверсо, с с ось ющее с фрезинск нический стачивания лаской кри свого сече цельюв виде лит еФе я го ои с сох ия, резц а гибком 0 ДЛТИЙ АСТАЧИ валу,го осео качаю ка установлен ащаю е направляежателя. щегося новую головку ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРщейся детали, содержмую по отверстию рез3 159 В 23 В 4 1 0 2В 2 3 В 3 5 0 приводом вращения инструмента, утановленного в качающемся резцеджателе, управляемом кулачком, о кулачок снабжен приводом ого перемещения относитель2. Устройство по и. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью растачивания отверстий с участками различной кривизны, рабочая поверхность кулачка выполнена с переменным сечением, ооответствующим продольному профилю отверстия. 5729723. Устройство по пп. 1 и 2, ол и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью растачивания отверстий с чередующимися прямолинейными м выполненными по дуге окружности участками оси, поперечные сечения кулачка, перпендикулярные его оси, выполнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверстия.Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для расточки глубоких отверстий с осью в виде плоской кривой.Известны устройства для растачивания глубоких отверстий в невращающейся детали, содержащие направляемую по отверстию резцовую головку с приводом вращения инструмента, установленного в качающемся резце О держателе, управляемом кулачком.С целью обеспечения растачивания отверстия с осью в виде плоской кривой с сохранением его кругового сечения в предлагаемом устройстве 15резцовая головка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приво" дом его осевого перемещения относительно качающегося резцедержателя.С целью растачивания отверстий с2 О участками различной кривизны рабочая поверхность кулачка выполнена с, переменным сечением, соответствующим продольному профилюотверстия.25С целью растачивания отверстий с чередующимися прямолинейными и выполненными по дуге окружности участками оси поперечные сечения кулачка, перпендикулярные его оси, выполнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверстия,На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 с ус ловно совмещенным с ним продольным сечением тора, обработанного по дуге отверстия; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.Устройство содержит головку 1 с 4 О резцом 2, закрепленным в качающемся 2резцедержателе 3. Вращение резцовой головке сообщается от привода 4 череэ зубчатое колесо 5 и зубчатый венец 6. Для крепления привода 4 предусмотрен кронштейн 7, установленный на корпусе опорного стакана 8, несущего опорные планки 9, которымн он направляется по обработанному участку отверстия. Для того, чтобы обеспечить необходимое смещение обрабатываемой поверхности относительно участка отверстия, по которому направляется реэцовая головка, предусмотрен кулачок 10, на который опирается обкатывающий его ролик 11 качающегося резцедержателя 3, прижимаемый к нему усилием отжатия резца при резации и пружиной 121Опорный кулачок 10 имеет три рабочих участка, обкатываемых роликом11 в различные периоды работы. Длярасточки прямолинейного участка отверстия используется участок а, имеющий цилиндрическую поверхность,соосную с валиком 13, на которомкулачок закреплен. Для расточкиучастка отверстия, ось которого выполнена по дуге окружности, в.периодплавного перехода с обработки прямолинейного участка к дугообразномуи наоборот, предназначен участок б,используемый при непрерывном осевомперемещении опорного кулачка 10.Для обработки участка отверстия сдугообразной осью после полного входа в него резцовой головки используется участок в. При этом участкиа и в используются при зафиксированном положении опорного кулачка 10без осевого его перемещения,3 5Радиус Р траектории оси ролика 11 на участке а уменьшен на й Р в срав" кении с радиусом ко образующей окружности тора отверстия, что опреде." ляет радиус окружности кулачка на этом участке (см, фиг. 2),Профиль участка в опорного кулачка 1 О также очерчивается по экви- дистанте траектории движения оси ролика 11. Последняя строится по сечению тора обрабатываемого дугообразного участка отверстия в плоскости траектории вершины резца с условным совмещением их (фиг, 3).Это сечение перпендикулярно оси резцовой головки, Принимается оно смещенным от перпендикуляра, восстановленного к ней из центра кривизны дуги оси отверстия на расстояние а + - где а - вылет резца 2 по оси02резцовой головки относительно направляющих планок 9, имеющих длину 1.При этом построение траектории. оси ролика 11 ведется по радиус-векторам , проведенным из центра образующей окружности тора отверстия и уменьшенным по сравнению с ее радиус-векторами у также на Д Й (фиг. 4).ОДля того, чтобы обеспечить плавный переход резцовой головки с прямолинейного участка обработанного отверстия на дугообразный, построение криволинейной поверхности участка б кулачка 10 производится точно также по параллельным сечениям тора отверстия, смещенным на соответствующую величину от плоскости траек. торин резца при работе его по участку в кулачка.фОпорный кулачок 10 при выполнении качающегося резцедержателя 3, как рычага первого рода, повернут в сторону, противоположную изгибу оси отверстия, От поворота кулачок 10 удерживается скользящей шпонкой 14 валика 13, ориентирующей последний относительно опорного стакана 8 . (фиг. 1). 72972 4головки, сообщающий последней перемещение подачи и удерживающий ее от поворота при резании. Кольца составного гибкого вала 16 направляются по отверстию и выполнены по егодиаметру. Остальная часть составного вала 16 за пределами отверстия размещается в направляющей тру- , бе 17,10Устройство работает следующим образом,Резцовая головка вводится в зара,;нее обработанный прямолинейный 15:,участок отверстия и выставляется вположение, при котором опорный кула- .:чок 10 занимает исходное положение - при снятых люфтах в соединениях колец гибкого вала 16 поворачивается в сторону, противоположнуюизгибу оси обрабатываемого отверстия, и предельно сдвинут впередтак, что ролик 11 резцедержателя3 располагается на участке а. Приэтом зафиксированном положении кулачка 10 ведется обработка прямолинейного участка отверстия. При подходе резца 2 к началу изгиба отверстия включается механизм осевого 30перемещения опорного кулачка 10 относительно резцовой головки, Кулачокпостепенно смещается назад относительно реэцедержателя 3 в сторону,противоположную подаче, и ролик 11,обкатывая криволинейную поверхностьучастка б кулачка, обеспечивает обработку участка перехода и плавныйвход опорного стакана 8 резцовой головки в дугообразный участок отверс О тия. Когда резцовая головка переместится на расстояние, равное а ++ - с начала работы участка б опор-.гного кулачка, осевое. перемещение его прекратится и при обработке дугообразного отверстия по поверхности тора ролик 11 обкатывает участок в кулачка при зафиксированном его поло. жении с предельным сдвигом его назад относительно резцедержателя 3.55 Для осевого перемещения кулачка 10 относительно резцедержателя 3 введен (на чертежах не показан) привод, расположенный на свободном кон", це гибкого вала 15, связывающего его с кулачком 10. Вал 15 пропущен сквозь составной гибкий вал 16, присоединенный к опорному стакану 8 резцовой Такая обработка при неподвижном кулачке 10 продолжает до тех пор,пока отверстие не обработают на необходимый угол по дуге окружности егоего оси. Если после этого вновьтребуется переход к обработке прямо.линейного участка, то опорному кулачку 10 сообщается перемещение в про572972 Фиг. 3 аж 10 щпиап ППЦ Пи тивоположную сторону - в сторонуподачи. При необходимости же обработки чередующихся прямолинейныхВНИИПИ Заказ 2359 и дугообразных участков отверстийописанный цикл работы купачка повторряется. Подписное ектяая, 4