Станок для продольной прокатки

ттт) 572323 Союз Советских Социалистических Республикприсоединением явки Государственный камите, Совета Министров СССР по делам изобретенийи открытий(23) ПриоритетОпубликовано 15,09.77,етень34 УДК 621,99.7(088,8) та опубликования описания 03,09 72) Автор изобретения Гаврил(54) СТАНОК ДЛ Механизмы захвата вых патронов.траверсы с приводом ыполнена в виде зуб; с ними зацеплением ленных через магнитмещенных на траверкорпусом и траверсои, выполнены в виде цангоКинематическая связь перемещения корпуса в чатых реек н связанны зубчатых колес, установ ныс муфты на осях, ра Недост ся возмо центрах ность ра Цель и сти рабо Для эт крепленн сой, кине ремещен связанныИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа торсионных валов.Известен станок для продольной прокатки, содержащий станину, смонтированный на вертикальных направляющих станины корпус, привод его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, размещенные в корпусе рабочие профильные ролики, верхнее зажимное приспособление, выполненное в виде установленного в станине с возможностью перемещения вдоль оси прокатки шпинделя, нижнее зажимное приспособление, выполненное в виде установленного в станине соосно шпинделю неподвижного упора, два механических захвата, размещенные соответственно на шпинделе на упоре 11. атком известного устройства являетжность проворачивания деталей в при прокатке, что снижает надежботы станка,зобретения - повышение надежноты сташса и его производительности. ого предлагаемый станок снабттсен заой в верхней части шпинделя траверматически связанной с приводом пеия корпуса, и двумя противовесами, ми гибкой связью соответственно с се.На фиг. 1 показан предлагаемый станок,общий вид с разрезом по шпиндельному устройству; на фиг. 2 - то же вид, в плане (разрез по А - А на фтлг. 1); на фиг. 3 - то же, разрез по Б - Б фиг, 1; на фиг. 4 - то же, разрез по В - В на фпг. 1.15 Станок содержит станину с опорной частью1, продольную часть 2 станины с направляющими 3, установленный на них корпус 4 с суппортами 5, несущими рабочис профильные ролики б, контактирующие с опорными ролика ми 7. Суппорты приводятся в возвратно-поступательное движение штоками 8 гпдроцплиндров 9. На верхнем выступе продольной части 2 сташтны закреплены гидроцплнндры 10 со штоками 11, закрепленными на корпусе 25 4. Сверху на станине смонтировано верхнеезажимное приспособление, содержащее гильзу 12 шпинделя, установленную на подшипниках 13, 14, делительный механизм 15, установленный на гильзе 12 и приводимый в ко лсбательное движение от штока 16 птдроцилиндра, механизм фиксации 17, взаимодействующий со штоком 18 гидроцилиндра. На верхнем конце гильзы 12 закреплена шлицевая втулка 19, взаимодействующая со шлицами шпинделя 20.На верхнем конце шпинделя 20 на подшипниках 21 установлена траверса 22, в которой смонтирован гидроцилиндр 23, шток-рейка 24 которого связана с зубчатым колесом 25, установленным на шлицевом конце винта 26, взаимодействующего с закрепленной в корпусе гайкой 27 и через упорный подшипник 28, пружину 29 передающего движение штанге 30, на нижнем конце которой закреплен цанговый патрон 31, помещенный своим коническим концом в коническое отверстие гайки 32, закрепленной на нижнем конце шпинделя 20. Траверса 22 соединена гибкой связью ЗЗ, переброшенной через блоки 34, 35 с противовесом 36. Корпус 4 соединен гибкими связями 37, переброшенными через блоки 38, 39 с противовесом 40. Сверху на корпусе 4 закреплены две штанги 41 с зубчатыми рейками, опертыми во втулках 42, 43, кинематически связанными с зубчатыми колесами 44, установленными на осях 45 с электромагнитными муфтами 46. На нижнем конце шпинделя 20 закреплена втулка 47, взаимодействующая с внутренней поверхностью гильзы 12. Соосно со шпинделем 20 на опорной части 1 станины смонтировано нижнее зажимное приспособление, состоящее из упора 48 с гайкой 49, в коническом отверстии которой установлены цанговый патрон 50, закрепленная на штанге 51, в отверстии которой размещен толкатель 52 с пружиной 53. Нижний конец штанги 51 опирается па упорный подшипник 54 с пружиной 55, установленной па винте 56, взаимодействующем с гайкой 57 и получающим вращение от зубчатого колеса 58, сцепленного со шток-рейкой 59 гидроцилиндра 60. В цанговых патронах 31, 50 зажата деталь 61.Станок работает следующим образом. Заготовку подают на ось шпинделя 20. Включением электромагнитных муфт 46 скрепляют шпиндель 20 через штанги 41 с корпусом 4.Масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 10, которые своими штоками 11 смещают шпиндель 20 вниз до тех пор, пока заготовка не окажется в цанговых патронах 31, 50, При этом толкатель 52 уйдет во внутрь цангового патрона 50, а прукина 53 его сжимается, Далее масло подается в гидроцилиндры 23, 60, шток-рейки которых 24, 59 приводят во вращение зубчатые колеса 25, 58 и через винты 26, 56 подшипники 28, 54, сжимая пружины 29, 55 смещают штанги 30, 51 и зажимают заготовку в цанговых патронах.31, 50. Электромагнитные муфты 46 отключаются. Масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 10 и корпус 4 с рабочими профильными роликами смещается в крайнее нижнее положение до жесткого упора и электровьпслючателя (на черт. не показаны). Масло подается в бесштоковые полости гидроци 5 10 15 20 25 30 35 1 О 45 50 55 60 65 линдров 9 и суппорты 5 штоками 8 сближаются до тех пор, пока рабочие профильные ролики 6 не углубятся в заготовку на требуемую глубину прокатки, определяемую упорами (на черт. не показаны). Далее масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 10. Корпус 4 смещается вверх до тех пор пока упор, закрепленный на одной из штанг 41 не достигнет электровьпслючателя (на черт. не показан), установленного на траверсе 22. В это время профильные рабочие ролики 6 достигнут расчетного положения, образуя вторую галтель на заготовке. Масло подается в гидроцилиндр 60, цанговый патрон 50 разжимается. Масло подается одновременно в гидроцилиндр привода механизма фиксации 17, шток 18 которого через систему рычагов расфиксирует шпиндель 20. Далее масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 9, которые через штоки 8 разводит ползуны 5 с профильными роликами 6 до электровыключателей (на черт. не показаны). После этого масло подается в гидроцилиндр делительного механизма 15, шток-рейка которого 16 через зубчатый сектор и храповик поворачивают гильзу 12 и шпиндель 20 с цанговым патроном 31 и заготовкой на требуемый угол. Вновь подается масло в гидроцилиндр механизма фиксации 17. Гильза и шпиндель 20 фиксируются от вращения. Одновременно масло подается в гидроцилиндр 60 механизма зажима, и цанга 50 зажимает заготовку. Масло подается в бесштоковые полости гпдроцилиндров 9, ползуны 5 сближаются, врезаясь в заготовку профильными роликами 6 и цикл прокатки повторяется необходимое число раз до тех пор, пока деталь не достигнет требуемых параметров по длине, диаметру раскатанной части и чистоте ее поверхности; упор шпинделя 20 в этот момент достигает электровыключателя (на черт. не показаны), установленного на продольной части 2 станины, и цикл обработки заканчивается. Цанговый патрон 50 разжимается, включаются электромагнитные муфты 46. Масло подается в бесштоковые полости гидроцилиндров 10. Шпиндель 20 с деталью 61 уходит в крайнее верхнее положение, необходимое для съема детали,Цанга 31 разжимается и готовую деталь 61 удаляют со станка.Применение предлагаемого станка для изготовления торсионов ступенчатых валиков и т. п. обеспечит повышение надежности и производительности на данной операции.Формула изобретения1. Станок для продольной прокатки, содержащий станину, смонтированный на вертикальных направляющих станины корпус, привод его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прокатки, размещенные в корпусе рабочие профильные ролики, верхнее зажимное приспособление, выполненное в виде установленного в станине с возможностью перемещения вдоль оси прокатки шпинделя,нижнее зажимное приспособление, выполненное в виде установленного в станине соосно шпинделю неподвижного упора, два механизма захвата, размещенные соответственно на шпинделе и упоре, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы станка и повышения его производительности, он снабжен закрепленной в верхней части шпинделя траверсой, кинематически связанной с приводом перемещения корпуса, и двумя противовесами, связанными гибкой связью соответственно с корпусом и траверсой.2. Станок по п. 1, отличающийся тем,что механизмы захвата выполнены в вийе цайговых патронов,3, Станок по пп. 1 и 2, отличающийсятем, что кинематическая связь траверсы с при 5 водом перемещения корпуса выполнена в виде зубчатых реек и связанных с ними зацеплением зубчатых колес, установленных черезэлектромагнитные муфты на осях, размещенных на траверсе,10 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР350553,кл. В 21 Н 7/14, 1970.572323 Риа Я Составит 60 ираж 1080итета аказ 2211/1 Изд,770 Подписное дарственного Министров СС зобретений и о Ж, Раушсытийнаб., д. ипография, пр, Сапунова, 2 Редакторехред И. Михайлов НПО Гос Совета по делам 113035, Москва