Установка для непрерывного изготовления плитных материалов

;,-ы МЬАО ее И С А Н И Е (и) 571386ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистицесаа Республик(45) Дата опубликования описания 29,09.77(Я 1) М, Кл.л В 29 д 5/08 Государственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретеееия Всесоюзный научно-исследовательский институтцеревообрабвтываюшей промышленности(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к установке длянепрерывного изготовления плитных материалов и может быть использовано в проиэводстве древесностружечных плит. Известна установка для непрерывного из готовления плитных материалов, включакзцая станину, формирукзцую машину, участок формирования ковра, обогреваемый прессовый барабан, бесконечную прессукзцую ленту, 10 установленную на натяжных барабанах и подпрессовочном валу с механизмом прижима Известна также установка для непрерыв ного изготовления плитных материалов, включакзцая станину, формирующую машину, учаоток формирования ковра, обогреваемый прессовый барабан, бесконечную прессуюшую ленту, установленную на натяжных барабанах и 20 подпрессовочном валу с механизмом прижима, и устройство для калибрования 21 .Недостатками известных установок является большая длина прессукзцей ленты и: низкое качество готовых плит, Ж Цель изобретения - сокращение длиныпрессукзцей ленты и повышение качества готовых плит.Это достигается тем, что участок формирования ковра расположен на поверхностиобогреваемого прессового барабана передподпрессовочным валом, устройство для калибрования снабжено механизмом регулирования толщины плиты в виде ролика, концыкоторого соединены с общим приводным валом посредством винтовых пар и червячныхредукторов, а механизм прижима подпрессовочного вала выполнен в виде пакетовтарельчатых пружин, установленных нв смонтированных на станине направляющих,На фиг, 1 схематически изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрезА-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2;нв фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.Установка имеет два горизонтально смежные и параллельно расположенные обогреваемые прессовые барабаны 1, частично охваченные непрерывными стальными лентами 2,Последняя огибает подпрессовочные валы 3,4, и натяжные барабаны 5, формирующиемашины 6 для формирования:ковра из проклеенной стружки установлены над иилиндрическои поверхностью 7 обогреваемыхпрессовых барабанов 1. Поверхность последних в зоне охвата прессующей ветвью 8непрерывной стальной ленты 2 образует прес-.совый канал 9. На выходе из прессовогоканала установлено устройство для калибро-вания 10, выполненное, например, в видефрезерных или шлифовальных валов. Над . 10калибруемой плитой 11 установлен механизмрегулирования толщины плиты в виде ролика12, концы которых соединены с винтами13, Последние завернуты в центральные отверстия червячных колес 14, образующих с 18червяком 15 червячные редукторы. Вал 16является обшим для двух червяков 15. Навалу 16 установлен маховичок 17,Подпрессовочный вал 3 установлен в корпусах 18 подшипников на станине 19 пресса, На станине 1 9 пресса находятся цилиндоические направляющие 20, симметричнорасположенные с двух сторон корпуса 18,Последний установлен на направляющих 20и при помощи йакетов тарельчатых пружин 2521 поджат к станине 19 пресса. Пакеты тарельчатых пружин 21 подбирают таким образол 1, чтобы сулгма усилий их составлялаусилие прессования, а величина сжатия пакета пружин 21 была достаточной для прохож- З 0дения случайно насыпанного высокого ковраи исключала поломку подпрессовочного вала3,Установка работает следуюшим образом,Приводят во вращение обогреваемые прес-З 5совые барабаны 1 совместно с непрерывными стальными лентами 2, направление которых в зоне прессового канала 9 одинаково,Включают в работу формнруюшие станции6. Последние формируют ковер из проклеенной древесной стружки на поверхность 7врашаюшихся обогреваемых прессовых барабанов 1, Сформированный на каждой из двухповерхностей 7 стружечный ковер нагревается за счет тепла обогреваемых прессовыхбарабанов 1, и без перегиба ковер попадает под подпрессовочные валы. Пря помошипакетов тарельчатых пружин 21 по направляюшим 20 станины 19 перемешают корпуса 18 подпрессовочного вала 3. Усилие пакетов тарельчатых пружин 21 рассчитано наполную упрессовку стружечного ковра. Приэтом корпуса 18 установлены на станине19 таким образом, что создают необходимый зазор прессования в прессовом канале9 между подпрессовочным валом 3 и барабаном 1, В случае прохождения ковра значительно большей тоацины, чем рассчитано потехнологии, усилие распора под валом 3 пре-:,60 одолевает усилие пакета тарельчатых пружин 21 и приподнимает по направляющим20 подпрессовочный вал 3, до состоянияравновесия усилий распора и пакета пружин21,Зтим достигается заданный режим прессования и исключается поломка .подпрессо,вочного вала, Усилие подпрессовки регулируют изменением количества тарельчатыхпружин 21 в пакете, чем исключают излишний расход мощности на подпресссвку, например, по сравнению с прижимом гидроциМлиндрами, Движущийся по каналу 9 ковериупрессовывают ваг 1 ами 4, прессуюшей ветвью 8 ленты 2 и обогревают от барабана 1.На выходе из канала 9 получают спрессованную плиту 11, которую в процессе движениякалибруют головками 10, Толщину калибрования плиты устанавливают на ходу машины,поворачивая маховичок 17, При этом вращаюшийся вал 16 через червячок 15 приводит во врашение червячные колеса 14, Последние, врашаясь прн помощи резьбы, перемешают вдоль оси червячного колеса 14 винты 13, чем устанавливается зазор калибрования лежду роликом 12 и калибруюцгимвалом 10,Формула изобретенияУстановка для непрерывного изготовления плитных материалов, включаюшая станину, формирующую ман;нну, участок формирования койра, обогреваелый прессовый барабан, бесконечную прессующую ленту, установленную на натяжных барабанах и подпрессовочном валу с механизмом прижима, и устройство для калибрования о т л и ч а нш а я с я тем, что, с целью сокрашениядлины прессующей ленты и повышения качества готовых плит, участок формированияковра расположен на поверхности обогреваемого прессового барабана перед подпрессовочнылю валол, устройство для калиброванияснабжено механизмом регулирования толщины плиты в виде ролика, концы которогосоединены с общим приводным валол посредством винтовых пар и червячных редукторов,а механизм прижима подпресссвочного вала выполнен в виде пакетов тарельчатыхпружин, установленных на смонтированныхна станине направляющих.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент СССР388394,кл, В 293 5/00, 1971,2, Авторское свидетельство496191,кл. В 290 5/08, 1974.571386 А-Д ппйрнут 77 Составитель Э. БегельманТехред А, БогданКорректор П. Мак едактор Н; Сквор з 3172/10 ЦНИИПИ Госуда 13035, Москва филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Тираж 850 твенного комитета по делам изобрет , Ж, Раушская ПодписноеСовета Министровний и открытийаб., д. 4/5