Устройство для рулонирования ковра волокнистого материала

ОП ИСАНИЕИЗЬВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советски кСфцнвпнстнческнкРеснубпнк п 1945103(51)М. Кл. С 03 В 37/О ВауВЮстщевй кенвпт ССЕР вв диан взебувтенвк в вткуьпвйДата опубликования описания 23. 07. 82(72) Авторы изобретения И.ф. Зацепин и И.И. ЗацепинВсесоюзный научно-исследовательский и пр ектный инст"Теплопроект" и Проектно-конструкторск е бюроГлавного управления локомотивного хоз йства МПС тут 7) Заявители(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЛОНИРОВАНИЯ КОВРА ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к производству строительных материалов, а именно к устройствам для рулонирования ковра из минеральной ваты и теплоизоляционных изделий с вертикальной слоистостью,Известно устройство для рулонирования волокнистого ковра, содержащее станину, подвющий транспортер и установленный в конце его механизм рулонообразования с эавертывающим упором и механизмом подпрессовки11.Однако укаэанное устройство не обеспечивает непрерывности процесса рулонирования и не позволяет получать рулоны правильной цилиндрической формы, Кроме того, процесс рулонирования указанным устройством сопровождается большим пылевыделением.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для рулонирования минералова" тного ковра, содержащее станину, подаккций транспортер и установленный 2на нем узел рулонообразования с верхним поворотным роликовым сектором 1.2 ХОднако известное устройство характеризуется сложным конструктивным.оформлением и большими габаритами,Кроме того, известное устройство неможет быть применено для рулонирования волокнистого материала значительной толщины (70- 150 мм ), например,вертикально-слоистых изделий с верхним слоем покровного материала.Целью изобретения является расширение технологических возможностей иупрощение конструкции,Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для рулонирования ковра волокнистого материала,содержащем смонтированные на станине подающий тоанспортер и узел20 рулонообразования с верхним поворотным роликовым сектором, узел рулонообразования снабжен примыкающейк разгрузочному концу подающего транспортера нижней роликовой обоймой,94510 1 о 25 эо 45 50 55 выполненной из неподвижной и шарнирноприкрепленной к ней поворотной частей, причем верхний роликовый сектор и поворотная часть нижней обоймы снабжены регулируемыми противове"сами и ограничителями поворота,верхний сектор смонтирован на качающихся рычагах, а поворотная частьнижней обоймы выполнена с шарнирносоединенными между собой парамироликов.При этом верхний роликовый секторснабжен шарнирно прикрепленным кего концу поворотным звеном с концевым роликом,Кроме того, узел рулонообразованияснабжен установленными на продолжении нижней роликовой обоймы домоточными роликами и наклонным транспортером для эвакуации рулона.На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство, общийвид.Устройство содержит смонтированные на станине 1 подающий транспортер 2 и узел 3 рулонообразования сверхним поворотным роликовым сектором 4, расположенным на выходе транспортера 2, Узел 3 рулонообразованияснабжен роликовой обоймой 5, состоящей из двух частей - неподвижной б,примыкающей снизу к разгрузочномуконцу подающего транспортера 2, иповоротной 7, содержащей шарнирносоединенные между собой пары роликов8 на осях 9 и 10.3Поворотная часть 7 закреплена наоси 9 нижнего ролика неподвижнойобоймы 5.Верхний роликовый сектор 4 установлен на оси 11 на качающихся рычагах 12 и может иметь шарнирна поворотный на оси 13 концевой ролик 14 с ограничителем поворота.снизу (не показан).Верхний сектор 4 и поворотнаячасть 7 роликовой обоймы 5 снабженырегулируемой уравновешивающей системой, например, в виде противовесов15, подвешенных на цепях 1 б черезобводные звездочки 17, и контргрузов18 на рычагах 19, с регулируемымиограничителями 20 - 23 поворота вкрайних положениях. 11 арнирно соединенные пары роЛиков 8 имеют в шарнирах ограничения поворота вверхдо радиуса первоначально образуемого сердечника рулона и аналогичнуюуравновешивающую систему на.цепях. 3 аДля упрощения конструкции верхний поворотный роликовый сектор 4 имеет постоянный радиус, соответствующий размеру окончательного рулона, Узелрулонообразования снабжен домоточными роликами 24 и наклонным транспа, терам 25 для эвакуации готового руло на в виде продолжения поворотной части 7 нижней обоймы 5 в ее раскрытом положении, Узел 3 рулонообразова. ния с поворотным роликовым сектором 4 и домоточными роликами 24 имеет привод в обоих направлениях вращения; привод выполнен независимым от подающего транспортера 2 и осуществляется с помощью мотор-ре-дуктора 26 через цепные передачи 27 - 29Устройство работает следующим образом.Волокнистый материал или вертикально-слоистое изделие мерной длины поступает с подающего транспортера 2 в узел 3 рулонообразования, состоящий из сомкнутых поворотного роликового сектора 4 и нижней роликокай обоймы 5, и с помощью приводных роликов узла 3 закручивается, образуя сердечник рулона.При большой жесткости рулонируемого материала, т.е, в том случае, когда рулонированию подвергается волокнистый материал (минераловатный ковер) большой толщины порядка 70-150 мм, или вертикально-слоистое изделие с покровным материалом, расположенным на его верхней стороне, направление вращения роликов узла 3 рулонообразования происходит против часовой стрелки, При толщине минераловатного ковра до 70 мм или при нижнем расположении покровного слоя на вертикально-слоистом изделии, т.е. при меньшей жесткости рулонируемого материала, вращение роликов вокруг их оси происходит по часовой стрелке.По мере рулонирования под действием возрастающей плотности и диаметра рулона роликовый сектор 4 и роликовая обойма 5 постепенно раскрываются, занимают крайние положения до упора в регулируемые ограничители 20 и 23 и освобождают рулон. При этом радиус кривизны обоймы увеличи .- вается за счет изменения положенийшарнирно соединенных пар роликов поворотной части 7, в результате чего обойма 5 опускается на уровень домотоцных роликов 24, Готовый руФормула изобретения1.Устройство для рулонирования ковраволокнистого материала, содержащее смонтированные на станине подающий транспортер и узел рулонообразова 30 5 94510лон скатывается под действием силытяжести по наклонному транспортеру25 в приемное устройство.По мере освобождения узла 3 рулочнообразования от рулона роликовый 5сектор 4 и обойма 5 под воздействием грузовой уравновешивающей системы, включающей элементы 15 - 19,смыкаются, и узел рулонообразованиязанимает положение, соответствующее 0началу нового цикла рулонирования.Концевой ролик 14 поворотного сектора 4 по мере выкатывания рулонаи опускания сектора 4 может поворачиваться вверх на оси 13 соседнего ролика для ускорения процессаразгрузки рулона и начала нового цикла рулонообразования,Использование предлагаемого устройства обеспечивает упрощение конструкции и уменьшение габаритов подлине от 3,5 м до 1,5 м. Кроме того,предлагаемое устройство позволяетрулонировать не только волокнистыйковер, но и вертикально-слоистые изде.25лия с покровным слоем, причем значительно повышается максимальная толщина рулонируемого материала,3 6ния с верхним поворотным роликовымсектором, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с Целью расширения техно"логических возможностей и упрощения конструкции, узел рулонообразования снабжен примыкающей к разгрузочному концу подающего транспортеранижней роликовой обоймой, выполнен"ной из неподвижной и шарнирно прикрепленной к ней поворотной частей,причем верхний роликовый сектор иповоро ная часть нижней обоймы снабжены регулируемыми противовесамии ограничителями поворота, верхнийсектор смонтирован на качающихсярычагах, а поворотная часть нижнейобоймы выполнена с шарнирно соединенными между собой парами роликов.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что верхнийроликовый сектор снабжен шарнирноприкрепленным к его концу поворотным звеном с концевым роликом.3, Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел рулонообразования снабжен установленными на продолжении нижней роликовойобоймы домоточными роликами и наклонным транспортером для эвакуациирулона,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 284671, кл, С 03 В 37/00, 1969,2. Авторское свидетельство СССРй 689973, кл. С 03 В 37/10, 1976.945103 Составитель Б,КоганТехред 3, Палий ректор И. Мус едакто ка Под комитета С и открытии ская набЗаказ 5249 исноСР 30 Тираж 508 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рау