Устройство для упрочнения зубчатых колес

Республик 1) Дополнительное к авт. сви Ву Кл.з В 21 Н 5,О В 24 В 39/О 2) Заявлено 23.01.76 (21) 2319882/2 присоединением заявки2315809/27 Государственный комите 3) Приорите Совета Министров СССРпо делам изобретений(72) Автор изобретения влов 71) Заявитель рянский институт транспортного машиностроения УП 54) УСТРО формирующими роликами, и щеток, контактирующих с корпусами, При этом регулятор режима работы источника питания выполнен в виде микропереключателя, кулака, смонтиро ванного на одном из корпусов и взаимодействующего с микропереключателем, и установленного на зубообрабатывающем станке копира со щупом, связанным с прерывателем.На фиг. 1 изображено устройство для уп рочнения зубчатых колес, установленное назубофрезерном станке; на фиг, 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез по Б - Ь на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 2.15 Устройство установлено на зубофрезерномстанке 1 (фиг. 1) и электрически соединено с пгнитронным шовным прерывателем 2 (ШИП) и сварочным трансформатором 3 (СТ).В суппорте 4 зубофрезерного станка 1 установлены корпусы 5 накатного инструмента, с ними в контакте находятся токосъемные медные илп меднографитовые щетки 6, которые соединены токопроводником 7 большого сечения со сварочным трансформатором 3.На столе 8 станка 1 на шайбу 9 нз изоляционного материала (фиг. 3) установлена подставка 10, с которой находится в контакте токосъемная щетка 11, подпружиненная пружиной 12, Пружина вторым концом упирается че рез изоляционную прокладку 13 в корпус станИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес и профилей.Известно устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее два установленных на оправке зубообрабатывающего станка и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса с пазами, в которых размещены деформирующие ролики, и токоподводящую к деформирующим роликам и обрабатываемому зубчатому колесу систему, электричсски связанную с источником питания, включающим трансформатор 11.Недостатком такого устройства является изменение закалочной температуры в месте контакта деформирующего инструмента и зуба колеса вследствие изменения силы тока из-за изменения площади контактных поверхностей коллектора, что приводит к снижению качества поверхности обрабатываемых зубьев.Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что уст.ройство снабжено регулятором режима работы источника питания и прерывателем, электрически связанным с регулятором режима работы, при этом цилиндрические корпусы выполнены токопроводящими, а токопроводящая система выполнена в виде установленных в пазах корпусов щеток, контактирующих с деЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕ45 50 55 00 65 3ка 1. Щетка 11 соединена токопроводником 14 большого сечения со сварочным трансформатором 3,Зубчатое колесо 15, установленное на подставку 10, через кольцо 16 из диэлектрика (фиг. 3) и шайбу 17 зажато гайкой 18 на оправке 19. Последняя жестко закреплена на столе 8 станка 1 и изолирована от подставки 10 втулкой 20.В контакте с зубчатым колесом 15 находятся накатные ролики 21, установленные по винтовой линии на подшипниках качения 22, которые изолированы от корпуса 5 втулкой 23 из диэлектрика (фиг. 2). На накатных роликах 21 на резьбе закреплены медные контакторы 24, с ними в контакте находится разрезанная вдоль оси щетка 25, подпружиненная четырьмя пружинами 26.На торце одного из корпусов инструмента установлен распределительный кулачок 27 с выступающей частью Г, которая расположена строго симметрично относительно оси накатного ролика. Распределительный кулачок 27 может быть сменным или иметь регулировку по длине выступающей части Г. В контакте с распределительным кулачком 27 находится микровьпслючатель 28 с кабелем 29, соединяющим микропереключатель и ШИП,Корпусы 5 инструмента смонтированы на оправке 30 станка 1, подпружинены навстречу друг другу пружинами 31, которые упираются во фланцы 32. Крутящий момент передается от оправки 30 корпусам 5 инструмента шпонкой 33.Схема управления установки включает пульт 34 управления станком (фиг. 1) и панель 35 настройки ШИП. Пуск установки, рабочий ход и остановка осуществляется кнопками 36 - 38 одновременно с пуском ШИП и СТ по кабелям 39 - 41 с пульта 34 станка.Для получения разной по ширине зубчатого колеса твердости путем изменения силы тока в процессе работы установки на станке неподвижно установлен копир 42, по которому перемещается щуп 43, установленный на суппорте станка и имеющий связь 44 (электрическую, механическую и т. д.) с ШИП.Устройство работает следующим образом.При включении кнопки 36 пуск зубофрезерный станок, ШИП и СТ подготавливается к работе.Инструмент вводится в контакт с зубчатым колесом, включается охлаждение и нажимается кнопка 37 рабочий ход. Корпусы 5 инструмента начинают вращаться вокруг своей оси. Распределительный кулачок 27 выступом Г (когда один из роликов находится в плоскости, перпендикулярной к оси колеса) нажимает на микровыключатель 28, который включает по кабелю 29 цепь управления игнитронов.Электрический ток от сварочного трансформатора 3 по токопроводнику 7 подается на щетку 6 и на корпусы 5 инструмента (фиг. 2), далее чеРез подпружиненные щетки 25 и мед 5 10 15 20 25 Зо 35 40 ный контактор 24 - на ролик 21, по токопроводнику 14 - на щетку 11 и через подставку 10 - на зубчатое колесо 15.При прохождении тока через ролик 21 и зуб колеса 15 точечный контакт разогревается до температуры выше закалочной и за счет мгновенного отвода тепла от контакта поверхность зуба закаливается.За время работы сварочного трансформатора, которое определяется длиной участка распределительного кулачка, через контакт пройдет несколько импульсов электрического тока определенной продолжительности и через определенные по времени паузы. Изменение времени паузы позволит регулировать стойкость инструмента.В зависимости от формы копира 42 изменяется положение щупа 43 при движении суппорта с вертикальной подачей, что позволяет регулировать через связь 44 силу тока, проходящего через контакт деформирующий ролик - зубчатое колесо путем, например, изменения угла поджигания игнитронов или же изменяя величину импульса или паузы, и получать различную твердость и глубину упрочнения по ширине зуба,Останавливается установка нажатием кнопки 38 стоп. За счет создания большой и постоянной поверхности скользящих контактов можно получить плотность тока в скользящем контакте не более 1 А/мм. Такая плотность тока резко снижает нагрев и износ скользящих контактов, а постоянство поверхности контактов обеспечивает постоянство электрического тока в контакте накатной ролик - зуб колеса, чем обеспечивается постоянное значение закалочной температуры и в результате равномерная твердость по высоте зуба.Предлагаемая конструкция устройства для упрочнения зубчатых колес улучшает качество закаленной поверхности по высоте зуба и увеличивает надежность и долговечность устройства. Формула изобретения1. Устройство для упрочнения зубчатых колес, содержащее два установленных на оправке зубообрабатывающего станка и подпружиненных навстречу один другому цилиндрических корпуса с пазами, в которых размещены деформирующие ролики, и токоподводящую к деформирующим роликам и обрабатываемому зубчатому колесу систему, электрически связанную с источником питания, включающим трансформатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, оно снабжено регулятором режима работы источника питания и прерывателем, электрически связанным с регулятором, режима работы, при этом цилиндрические корпусы выполнены токопроводящими, а токоподводящая система выполнена в виде установленных в пазах корпусов щеток, контактирующих с деформирующими роликами, и щеток, контактирующих с корпусами,2, Устройство по п. 1, отличающееся тем, что регулятор режима работы источника питания выполнен в виде микропереключателя, кулака, смонтированного на одном из корпусов и взаимодействующего с микропереключателем, и установленного на зубообрабатывающсм станке копира со щупом, связанным с прерывателем. Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе1. Аскинази Б. М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой.5 Л., Машиностроение, 19 б 8, с. 52 - 80.2. Заявка2136297/27, кл. В 21 Н 5/02.1975.аказ 1980/3НП одписное Сапунова Типографи Изд701 осударственного комит по делам изобрет 13035, Москва, Ж, Тираж 1080а Совета Министров ССий и открытийаушская наб д. 4/5