Электроциклон

щ 564882 Ьаз Йсеетскик Социалистических Республик) М. Кл,з В 03 С 31 тсоединепием заявки Уе Государственный каиите Совета ВФинистров СССР(088,8) убликовано 15.07.77, Бюллетень М во лелеял изобретении и открытий(72) Авторы изобретения В. Г, Шевельков, Н. П, Мельниченко и В. А, Харичков Государственный всесоюзный институт по проектироваии и научно-исследовательским работам Южгипроцемеит(71) Заявитель КЛОН 54) Изобретение относится к устроиствам для улавливания пыли и может быть использовано для очистки от пыли отходящих газов печей, мельниц, сушильных барабанов, холодильников цементной промышленности, а также для очистки отходящих газов промышленных агрегатов химической, металлургической и других отраслей промышленности.Известен электроциклон для очистки потока газа, включающий цилиндрический корпус с завихрителем воздуха во входном патрубке, осадительный и коронирующие электроды, расположенные коаксиально внутри корпуса 1. Известный электроциклон имеет низкую степень очистки, так как осажденная пыль не изолирована от потока газа, поступающего в пылеосадитель, и газ, проходя под осадительными электродами, подхватывает и уносит с собой падающие с этих электродов в бункер частицы пыли,Целью изобретения является повышение степени очистки газа от пыли.Цель достигается тем, что осадительный электрод выполнен в виде колец, имеющих форму усеченых конусов, закрсплепных с зазором по отношению друг к другу и к когпусу.Кроме того, в верхней части корпуса установлен ротационный пылеотделитель,Устранение непосредственного контакта между осажденной пылью и потоком газа,проходящим в пылеосадителе, достигаемое сочетанием известных и отличительных конструктивных признаков электроциклона, исключает вторичный унос пыли, что позволяет по высить степень очистки газа от пыли и КПДосадителя.йа фиг. 1 схематически изображен предлагаемый электроциклон, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А - А фиг. 1; на фиг. 3 - 10 разрез Б - Б фиг, 1; на фиг. 4 - разрез В - Вфиг. 3; на фиг, 5 - лопатка ротора ротационного пылеотделителя.Электроциклон имеет цилиндрический корпус 1, в котором коаксиально относительно не го на изоляторах 2 подвешен коронирующииэлектрод 3 с иглами 4. В корпусе 1 установлены штанги 5 встряхивания, на которых закреплен осадительный электрод, состоящий из набора колец б, имеющих форму усеченного 20 конуса, больший диаметр которого несколькоменьше внутреннего диаметра корпуса 1, а внутренний угол между образующей конуса и осью составляет не более 45, Кольца 6 расположены большим диаметром вниз, причем 25 каждое вышерасположенное кольцо частичноперекрывает нижерасположенное.К нижнему основанию корпуса (по центруего) прикреплен входной патрубок 7 с вмонтированным в него неподвижным завихрпте- ЗО лем 8. Выхлопное отверстие 9 расположено в,15 50 55 60 3крышке 10 корпуса 1 и одновременно является входным отверстием ротационного пылеотделителя 11.Ротационный пылеотделитель 11 содержит корпус 12, выполненный в виде улитки, и расположенный в нем ротор 13 с лопатками 14, соединенный посредством вала 15 с приводом 16, Лопатки 14 загнуты по ходу вращения ротора 13 и имеют желоба 17, нижним концом входящие в кольцевое отверстие 18, выполненное в крышке 10 и соединяющее желоба 17 с полостью, образованной между внутренней поверхностью корпуса и наружными поверхностями колец 6 осадительного электрода, Пылеприемные желоба 17 расположены на лопатках 14 таким образом, что между ними и рабочими поверхностями лопаток 14 образованы щели 19, направленные тангенциально.В корпусе 12 ротационного пылеотделителя 11 выполнены полочки 20, расположенные параллельно наружной стенке корпуса 12. Выхлопное отверстие ротационного пылеотделителя заканчивается двумя патрубками - внешним пылевыпускным 21 и внутренним выхлопным 22,Для устранения непосредственного контакта между осажденной пылью и потоком воздуха, поступающим в пылеосадитель, полость, образованная между внутренней поверхностью корпуса и наружными поверхностями колец 6 осадительного электрода, изолирована от входного патрубка 7 и выхлопного отверстия 9 соответственно кожухами 23 и 24, Полость, образованная между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью кожуха 23, соединена непосредственно с бункером (на фигурах не показан),Запыленный воздух подается в пылеосадитель через входной патрубок 7 и завихритель 8, в котором поток закручивается и затем, вращаясь, движется между коронирующим электродом 3 и кольцами 6 осадительного электрода, На коронирующий электрод 3 подается высокое напряжение отрицательного знака. Возникающие при этом центробежные и электростатические силы одновременно воздействуют на частицы пыли и прижимают их к кольцам осадительного электрода. При встряхивании штанг 5 частицы, осевшие на внешних поверхностях колец, скатываются в полость, образованную между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью колец, т. е. в зону аэродинамической тени, где нет движения воздуха. Оттуда они поступают в бункер. Частицы пыли, осевшие на внутренних поверхностях колец, при встряхивании попадают на внешние поверхности нижележащих колец, а затем - в бункер.Те частицы, которые все-таки не улавливаются в этой части пылеосадителя, через выхлопное отверстие 9 вместе с потоком воздуха засасываются в межлопаточные промежутки ротора 13. Возникающие при этом кориоли 5 10 15 20 25 30 35 40 совы силы прижимают частицы к набегающим поверхностям лопаток 14, а под действием центробежных сил частицы перемещаются по этим поверхностям к периферии лопаток и через щели 19 попадают в пылеприемные желоба 17. Вместе с частицами пыли в желоба поступает небольшое количество воздуха, который, закручиваясь, отбрасывает эти частицы к стенкам камер, Частицы пыли скатываются вниз и через кольцевое отверстие 18 попадают в полость, образованную между внутренней поверхностью корпуса и наружными поверхностями колец б, а оттуда в бункер.Частицы пыли, проскочившие мимо щелей 19, центробежными силами отбрасываются к внутренней поверхности наружной стенки корпуса 12 ротационного пылеотделителя 11 или к полочкам 20, скользя по которым, частицы вместе с небольшим количеством воздуха попадают в пылевыпускной патрубок 21, из которого поступают через входной патрубок 7 и завихритель 8 снова в электроциклон. Выполнение осадительного электрода из набора колец, имеющих форму усеченного конуса, позволяет изолировать осажденную пыль от потока воздуха, поступающего в пылеосадитель, исключает вторичный унос пыли и тем самым значительно повышает степень очистки воздуха в пылеосадителе.Дополнительная установка ротационного пылеотделителя также ведет к повышению степени очистки воздуха в пылеосадителе.Согласно расчетам эффективность электро- циклона должна составить 99,67%.Опытно-промышленный образец электроциклона во время испытаний очищал 5100 - 6250 м/ч аспирационного воздуха с запыленностью 30 - 40 г/нм с эффективностью 97,5 - 98 О/О, Напряжение на электродах при этом составляло соответственно 52 - 56 кВ, сила тока коронного разряда 5,2 - 7,8 мА. Формула изобретения1, Электроциклон для очистки потока газа, включающий цилиндрический корпус с завихрителем воздуха во входном патрубке, осади- тельный и коронирующий электроды, расположенные коаксиально внутри корпуса, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени очистки газа от пыли, осадительный электродвыполнен в виде колец, имеющих форму усеченных конусов, установленных с зазором по отношению друг к другу и к корпусу.2. Электроциклон по п. 1, о тл ич а ю щи йс я тем, что в верхней части корпуса установлен ротационный пылеотделитель.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент США Мо 3526081, кл. 55-127, 01,09,70,2. Женишек Н. Н, Ротационные пылеотделители. М 1958, с. 14, 15,А-А 15 фиг 2 иг фиг. Составитель В. Апарин Реда кто р Е. Хор и на Техред 3. Тараненко Корректор А. Степанов