Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий

и) 563299 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(51) М. КлВ 29 С 27/22 с прис нием заявки(23) ПриоритетОпубликовано 30,06.77, БюллетеньДата опубликования описания 10.08.7 Гвсудерственнми ломит Совета Министров СССРло делам изобретений. М. Рязанов и Е, Н. Кули 1) Заявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕССОВКИ И СУШКИ СОЕДИНЯЕМЫХ ИЗДЕЛИЙфиг. 2 -3 - подв в сборе;0 на фиг,становки являют- низкая произвоеобходимости заИзобретение относится к области переработки полимерных материалов в изделия, в частности к установкам для опрессовки и сушки соединяемых изделий.Известно устройство для опрессовки и сушки соединяемых изделий, выполненное в виде кольцевого корпуса с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки и с,торцовыми крышками, прикрепленные к корпусу эластичные диафрагмы, защищенные гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами 11,Недостатками известного устройства являются: большая металло емкость, необходимость вручную извлекать изделия, что снижает производительность труда.Известна также установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий, содержащая сушильный агрегат с ценным конвейером, на котором размещены опрессовочные устройства, состоящие из кольцевого корпуса с торцовыми крышками и с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм, защищенных гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами 121.Недостатками известной уся: большая трудоемкость идительность труда из-за н грузки и выгрузки опрессовочных устроиствиз корзин, перемещаемых цепным конвейеромчерез сушильную камеру. Кроме того, используемые в установке опрессовочные устройстваимеют те же недостатки, что и опрессовочныеустройства, указанные выше.Целью изобретения является повышениепроизводительности за счет механизации ручного труда и снижение металлоемкости опрессовочного устройства.Это достигается тем, что установка снабжена подвеской, выполненной в виде оси, на концаю которой закреплены серьги с цапфами,шарнирно смонтированными во втулках цеп 15 ного конвейера, а опрессовочные устройстваснабжены установленными в центре торцовыхкрышек соосно с ними втулками с фиксаторами, кроме того, опрессовочные устройстваснабжены диаметрально противоположно уста 20 новленными на корпусе кронштейнами, каждый из которых снабжен отверстием для осиповоротного сектора и отверстием для оси защелки другого сектора и выталкивателями,каждый из которых жестко связан с осью по 25 воротного сектора,На фиг. 1 дан общий вид установки; навид по стрелке А на фиг. 1; на фиг.еска с опрессовочными устройствамина фиг. 4 - разрез по Б - Б на фиг. 1;3 5 - разрез по В - В на фиг. 3, 56329915 55 Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий содержит трехкамерный сушильный агрегат 1, цепной конвейер 2, подвеску, выполненную в виде оси 3, на концах которой закреплены серьги 4 с цапфами 5, шарнирно смонтированными во втулках цепното конвейера 2 опрессовочных устройств, состоящих из кольцевого корпуса б с торцовыми крышками 7, снабженных установленными в их центре соосно с ними втулками 8 с фиксаторами 9, шарнирно смонтированных в корпусе поворотных секторов 10, имеющих защелки 11, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм 12, защищенных гибкими металлическими лентами 13 и выталкивателей 14, жестко связанных с осью поворотного сектора. На корпусе 6 диаметрально противоположно установлены кронштейны 15, каждый из которых выполнен с отверстием 1 б для оси 17 сектора и с отверстием 18 для оси 19 защелки 11 другого сектора.На поворотных секторах 10 размещены клапаны 20 подачи и сброса рабочего агента в эластичные диафрагмы 12.Установка работает следующим образом.В корпусе опрессовочных устройств устанавливаются на оси 3 подвески и фиксируются в нужном положении на ней фиксатором 9, затем открывают защелку, поднимают поворотный сектор 10 и закладывают в прорези корпуса соединяемые детали 21 и 22 с предварительно нанесенным на соединяемые поверхности слоем клея. После этого поворотный сектор запирают, и в клапаны 20 подается рабочий агент, например воздух под заданным давлением, который воздействуя на эластичную диафрагму 12, деформирует ее, вследствие чего происходит опрессовка деталей.Затем, после заполнения корпуса с одной стороны его поворачивают на 180 и заполняют деталями с другой стороны. После этого цепь конвейера протягивается в направлении сушильного агрегата на заданный шаг, и заполняются корпуса опрессовочных устройств следующей подвески. Подвески в сборе с опрессовочными устройствами проходят сушильный агрегат, и после охлаждения опрессовочные устройства раскрываются, при этом во время поворота секторов выталкиватели 14 вытолкнут готовые изделия.Далее цикл повторяется.Такое выполнение установки позволяет механизировать труд оператора, освобождая его от перемещения большого количества опрессовочных устройств с монтажного стола в 20 25 30 35 40 45 50 подвески в виде корзин (как это выполняется на всех автомобильных заводах в настоящее время),Механизация работ позволяет снизить трудоемкость и поднять производительность,Кроме того, снижается металлоемкость опрессовочных приспособлений, так как все силы при опрессовке замыкаются на двух кронштейнах, а корпус можно выполнить из металла меньшей толщины. Формула изобретения Установка для опрессовки и сушки соединяемых изделий, в частности, тормозных колодок из полимерного материала, содержащая сушильный агрегат с цепным конвейером, на котором размещены опрессовочные устройства, состоящие из кольцевого корпуса с торцовыми крышками и с шарнирно смонтированными поворотными секторами, имеющими защелки, прикрепленных к корпусу эластичных диафрагм, защищенных гибкими металлическими лентами с закрепленными на них клеймами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет механизации ручного труда, установка снабжена подвеской, выполненной в виде оси, на концах которой закреплены серьги с цапфами, шарнирно смонтированными во втулках цепного конвейера.2. Установка по п, 1, отличающийся тем, что опрессовочные устройства снабжены установленными в центре торцовых крышек соосно с ними втулками с фиксаторами.3. Установка по пп. 1 и 2, от л ич а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения металлоемкости опрессовочных устройств, они снабжены кронштейнами, установленными диаметрально противоположно на корпусе, каждый из которых выполнен с отверстием для оси поворотного сектора и с отверстием для оси защелки другого сектора.4. Установка по пп. 1 - 3, отлич ающаяс я тем, что опрессовочное устройство снабжено выталкивателями, каждый из которых жестко связан с осью поворотного сектора.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР314127, кл. В 29 С 27/22, 1970.2, Автомобильная промышленность3, 1970, с. 44.