Устройство для прессования металлических порошков

П КСАН ИЕ ЗОБРЕТЕН ИЯ(61) Дополнительное к авт. св д-ву -22) Заявлено 10.03.76 (21) 2335013/02 51) М Кл - В 22 Г 3/1413 30 В 15/02 присоединением заявки -рственный комите Министров СССлам изобретенийк открытий уда риоритет -ве 1 летець23 ания 28.09.77 3) Опубликовано 25.06.77, 5) Дата опу бликования о(71) Заявитель Запорожскии машиностроительньи инститцм. В. Я. Чу о 1 я.стро .ство1 О 1 О Ц; ( О В 1 Г.СХС 2 ТЦСС.(1; ЦЗО ) Р Х;С О Изобретение относится к Области цороц;- Ковой МСТГЛ( 1)Г 5 П, В ЧаСТНОСТ; К" ОРСТ- вам;1 ля изготовлен;я заготовок ц цзделцй слож ой (1)срх 11 прессовднцем ., Огдллчсскцх пор ошков.Известно устройство для прсссовацц 5 металлическ 1 х порошков, включаю(цее мдтр:1- цу с пуансонами ц эласти(нто встдцк средающую давление прсссовагпя ца бокову;о поверхность здготовкц 11 .1-1 е;остаток устройства в том, что оно не изготовляет изделия сложной формы.Известно такке устройство для прессования металлических порошков, включа)о псе верх:юю. П 1 зохежуточпую и нижнюю плиты, направляющие колонки, пуансон 11 выталкиватель. При этом в промежуточной и нижней плитах установлены формующие вставки, а устройство снабжено прижимным механизмом 2.2Однако недостатком этого устройства является низкое качество спрессованных изделий слозкной формы, что обусловлено неравномерным распределением плотчости по цх сечению.Предложенное устройство отличае:ся от известного тем, что, с целью повышения качества изделий сложной формы, оно снабжено камерой для рабочей жидкости, а нижняя плита выполнена с полостямп ц каналам:1,флноц о ц.1 Т Пл;Т 1, 2 .1 дцовлсы цд .,д- .11)дв,1 яО,.( кл( цхдх , зк)с 1 лыа 1:сон д. с( Осц кот;.по)1, в ц 15(Пей 1,". Тс 1 закре;лец Выталкиватель 6.:11.:кцяя .. атВЫПОЛНЕНД С ЦОЛОСТД.)1 ), В КСТО)1 С Ц,С:С- пы плупх(ерь 7 с"Пк;,)сплсц:1 ы. к 11 сух д т 51. 1:Я.1 Ол О " 1 ц 13 с В 51 3 д ц ы с:1 д ц О,1 ц1 О;1 )(Д)1 СЭО 0 К ЦДЛД,1: Г 5, )СГ).1:.) СхЬМ пэе;(Ох;)д 51:тель:1:, клдпдцдм 1( ц (О);1 ць;) к чда.1) 11. 1 с ) л)1;Овд 1 Пс с.л)1 11)дцо".а процзво( цтся мгхэви(ох 12 клддцд Ю. Кдмеоа 9, полости Б ц хдцдлы Р з 1. О,:О.1 ОО 1 сц жт (;с 11,;о 11;г цт(1 ( г )11 -,авсгдвка ).). д в цлц,;- встВк)Устройство р.б;)тдсг с,)сдуюц(цм в)г дО).Плит) 2 с пуд:1 со.Ом д здк.спгя 1 ОТ;д 1 О,;,- не пресса (ползуц: пресс цд )сртс):с е показаны). П;.Ом:;, Од)ч)1: .;1 ц;д ) В ): б);)- чем положеццц прц поп,)ц.ц прц(цм;)В (цачертеже не показаны) плотно пр:цката к нижней плите 1. Сухари 8 и плунжеры 7 находятся в исходном положении (показано на фиг. "1), выталкиватель б,находится в крайнем нижнем положении. В полость, образованную вставками 13 и 14, а тактике сухарями 8, помещают предварительно спрессованную затотовку из металлического порошка, нагретую до заданной температуры. Включают пресс, ползун которого при движении вниз перемещает также и плиту 2 с пуансоном 5. При деформации нагретой заготовки пуансоном материал начинает затекать в камеры Б, отжимая сухари с плунжерами к периферии плиты. Жидкость в полостях Б и каналах В сжимается и, как только давление этой жидкости превышает давление ср а батывания клапана 10, последний открывается, и жидкость поступает,в наполнительную,ка меру 9. Обратный клапан 11 в это время закрыт,После окончания процесса прессования верхняя плита с пуансоном 5 перемещается вверх, вместе с этой плитой перемещается и плита 3. После их перемещения в крайнее верхнее положение срабатывает выталкиватель б и удаляет спрессованное изделие из полости вставки 13. После удаления изделия плита 3 опускается вниз (например, при помощи силовых гидроцилиндров, которые на чертеже не показаны) и при помощи прижимов (например, упомянутых выше гидроцилиндров) поджимается к плите 1. Жидкость из камеры 9 через обратный клапан 11 по каналам В поступает в полости Б, перемещаяпри этом плунжеры 7 с сухарями 8 к центру плиты.Устройство готово к выполнению следующего цикла прессования.Усилие противодавления в боковых полостях Б устанавливается в зависимости от технологических требований при помощи регулируемого клапана 10.Применение предложенного устройства 10 позволяет получать изделия сложной формы(например, изделия с боковыми отростками) с высокими физико-механическими свойствами и однородной плотностью. 15 Формула изобретения Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1. Авторское свидетельство СССРМо 307847, М, КчВ 22 Р 3,02, 1968.2, Эдуардов М. С. Штамповка в закрыЗ 5 тых штампах, Л., Машиностроение, 1971,с. 146 - 147. 30 Устройство для прессования металлических порошочков, включающее верхнюю, промежуточную и нижшою плиты, направляющие 20 колонки, пуансон и выталкиватель, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества спрессованных изделий сложной формы, оно снабжено камерой для рабочей жидкости, а нижняя плита выполнена с по лостями и каналами, связывающими полости с камерой, при этом полости снабжены плунжерами и сухарями, а каналы - предохранительным и обратным клапанами.аказ 544/1415ЦНИИ и. Харьк. Фил, прел. Патент Изд.76сударственного комитетапо делам изобретенийМосква, Ж.35, Раушска д 1 Тираж 995 ПодписноСовета Министров СССРоткрытийнаб д 4/5