Установка для литья с противодавлением

р 553040 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советскик Саииалистичесиик республик(22) Заявлено 14.10.75 (21) 2181351/02с присоединением заявки Ме(23) ПриоритетОпубликовано 05,04.77, Бюллетень Ме 1Дата опубликования описания 06.0 б,77 Государственный камитет Савета А 1 ииистров СССР 3) УДК 621.74,046,03(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬ Изобретение относится к области литейного производства, в частности к оборудованию для литья с противодавлением.Известна установка для литья с противо- давлением, включающая герметизированную заливочную камеру, металлопровод, герметизированную печь с тиглем, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и литейную форму, особенностью которой является то, что заливочная камера снабжена герметичным отсеком с подвижной крышкой, соединенным с пневмосистемой управления заливкой и кристаллизацией, заслонкой между заливочной камерой и герметичным отсеком, и реверсивным механизмом перемещения литейной формы из заливочной камеры в герметичный отсек. При эксплуатации такой установки литейную форму после заливки расплавом и кристаллизации отливки в собранном виде из заливочной камеры перемещают в герметичный отсек при помощи реверсивного механиз ма с целью разборки и удаления отливки, а затем после сборки форму посредством этого механизма вновь устанавливают в заливочную камеру 1,Это вызывает необходимость применения сложного реверсивного механизма, снабженного механизма, снабженного устройствами для сцепления с литейной формой и секцией рольгангов, а также дополнительных устройств для прижима формы к металлопроводу при заливке и отжима ее от металлопровода после кристаллизации отливки. При литье на известной установке в формы с основным горизонтальным разъемом, в которых после разборки формы отливка остается в верхней части формы, более целесообразно после кристаллизации отливки производить разборку формы в заливочной камере и не транспортировать в герметичный отсек всю форму, а только ее верхнюю часть с отливкой, оставляя нижнюю часть формы жесткое соединенной с металлопроводом в заливочной камере,Цель изобретения - увеличение произво дительности, надсжности и упрощение конструкции установки для использования литейных форм с основным горизонтальным разъемом.Это достигается тем, что в предлагаемой 20 установке для литья с противодавлением герметичный отсек выполнен в виде расположенного пад заливочной камерой подвижного в вертикальном направлении корпуса, верхняя стенка которого выполнена в виде установленной в стойках траверсы, на которой размещены реверсивный механизм перемещения литейной формы и механизм удаления отливок из формы, При этом реверсивный механизм перемещения формы выполнен в виде выхо дящих в герметичный отсек и жестко связан 55304050 65 ных с верхней частью формы подвижных штоков, которые герметично установлены в траверсе и снабжены независимым приводом. Заслонка между заливочной камерой и герметичным отсеком выполнена в виде расположенной между у плотнительными элементами пезагцемлснной Горизон Гальной пластины с реверсивным приводом, снабженной двумя концевыми упорами, один из которых при выдвинутой из заливочной камеры заслонке взаимодействует с расположенным на внутренней поверхности указанной камеры уплотнительным элементом, а второй при введенной заслонке - с уплотнительным элементом, расположенным на внешней поверхности заливочной камеры,На фиг, 1 изображен общий вид предлагаемой установки; па фиг, 2 и 3 - узлы 1 и 11 (герметизирующие элементы заливочной камеры, герметичного отсека и заслонки, находящейся в введенном в заливочную камеру положении).Установка состоит из герметичной печи 1 с тиглем 2 для расплава, металлопровода 3, установленного в разделительной плите 4, на которой также жестко закреплена нижняя часть 5 литейной формы. На плите 4 закреплена заливочная камера 6, в стенках которой между уплотнительными элементами 7, 8 и 9 установлена заслонка 10, выполненная в виде не- защемленной горизонтальной пластины, снабженной концевыми упорами 11 и 12, и шарнирно соединенной с зубчатой рейкой 13 реверсивного привода 14. Над заливочной камерой 6 размещен корпус 15 герметичного отсека с уплотнительным элементом 16, жестко соединенный с верхней крышкой 17, которая выполнена в виде подвижной траверсы и установлена в направляющих 18. На траверсе размещен реверсивный механизм перемешения верхней части формы и механизм удаления отливок из этой части формы.Реверсивный механизм перемещения верхней части формы состоит из установленных на траверсе стоек 19, на которых жестко закреплена плита 20 с приводом 21, шток которого соединен с подвижной плитой 22 со штоками 23, соединенными с верхней частью 24 литейной формы и установленными в траверсе в герметизируюших элементах 25.Механизм удаления отливок из верхней части литейной формы включает плиту 26 с толкателями 27 и штыри 28, которые имеют возможность взаимодействовать с плитой 26.Траверса перемещается в вертикальном направлении при помощи привода 29, укрепленного в верхней плите 30, на которой также размещены механизмы 31 запирания заливочной камеры и герметичного отсека.Установка работает следующим образом.В исходном положении (фиг, 1, 2 и 3) в герметичном отсеке заливочной камеры и камере печи при помощи пневмосистемы (на чертежах не показана) создают одинаковое избыточное давление сжатого газа (порядка:) и 15 дб 25 1 35 4 О 4 д 50 55 4 - 10 кгс/см). Затем посредством реверсивного привода 14 выводят из заливочной камеры заслонку 10 таким образом, чтобы ее концевой упор 11 уплотнился по герметизируюгцему элементу 8, При помощи гривода 21 опускают плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 ррормы до смыкания с нижней частью 5 формы. При этом штыри 28, воздействуя на плиту 26, выводят толкатели 27 в крайнее верхнее положение, После этого пневмосистемой в печи 1 создают еще более высокое газовое давление (обычно на 0,4 - 0,8 кгс/см), под действием которого расплав по металло- проводу 3 заполняет литейную форму.После заливки формы и кристаллизации отливки по известному способу литья с газовым противодавлением избыточное газовое давление в печи 1 снижают до величины, равной ве. личине давления газа в заливочной камере, и герметичном отсеке, а затем с помощью привода 21 подрывают и поднимают верхнюю часть 24 фоомы с отливкой так, чтобы отливка и указанная часть формы расположились выше плоскости заслонки 10. Затем реверсивным приводом 14 вводят заслонку 10 в заливо шую камеру таким образом, чтобыееконцевой упор 12 уплотнился по герметизирующе. му элементу 9, после чего избыточное газовое давление в герметичном отсеке сбрасывают до атмосферного, При этом под действием избыточного газового давления в заливочной камере заслонка 10 прижимается к герметизирующим элементам 7 и 8 заливочной камеры, что обеспечивает сохранение избыточного давления газа в этой камере.Далее удаляют отливку из верхней части литейной формы, для чего при поморци привода 29 по направляющим 18 поднимают траверсу с корпусом 15 в крайнее верхнее положение, а затем приводом 21 дополнительно поднимают вверх плиту 22 со штоками 23 и верхней частью 24 формы с отливкой, В кон. це хода вверх плита 26, поднимаясь вместе с частью 24 формы, взаимодействует с траверсой, обеспечизая с помощью толкателей 27 выталкивание отливки, Для приемки удаленной отливки может быть использован приемный лоток (на чертежах не показан),После удаления отливки опускают траверсу с корпусом 15 герметичного отсека в положение, при котором этот корпус уплотняется по герметизируюрцему элементу 16, а затем при помаши механизмов 31 запирают герметичный отсек и заливочную камеру. При помощи пневмосистемы в герметичном отсеке создают давление сжатого газа равное давлению этого газа в заливочной камере. При этом, вследствие уравновешивания сил давления, действучопрпх на заслонку 10 с обеих сторон, последняя освобождается от воздсйствия Гсрметизио 1 Оприх элсмснтов 7 1 что позволяет с помощью привода 14 вывести заслонку без приложения значительных усилий.После вывода заслонки 10 из заливочной камеры в положение, при котором ее упор 11 взаимодействует с уплотнительным элементом 8, осуществляют сборку литейной формы, При этом механизмы установки работают в описанной последовательности.Затем цикл рбо установки повторяется.Использование предложенной установки применительно к получению отливок в кокилях с основным горизонтальным разъемом, при неизменном расходе рабочего агента (сжатого газа) позволяет увеличить производительность и упростить конструкцию установки за счет исключения операций сцепления. 1 роме того, выполнение реверсивного механизма перемещения верхней части формы независимым от привода заливочной камеры, обеспечивает гарантированное уплотнение этой камеры и заливаемой литейной формы, что позволяет повысить надежность установки в эксплуатации. Формула изобретения1. Установка для литья с противодавлением, включающая заливочную камеру, герметичный отсек, герметизированную печь с тиглем,металлопровод, реверсивный механизм пере.мещения литейной формы, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и механизм удаления отливок, о т л и ч а ю щ а я с я5 .ем, что, с целю повьнпения произодиельности, упрощения конструкции при литье формы с основным горизонтальным разъемом,герметичный отсек выполнсн в виде расположенного над заливочной камерой и подвиж 10 ного в вертикальном направлении корпуса,верхняя стенка которого установлена в направляющих траверсы, на которой размещены механизм удаления отливок из верхней часги формы и реверсивный механизм переме 15 щения указанной части формы,2, Установка по и. 1, отличающаясятем, что реверсивнып механизм перемещенияверхней полуформы выполнен в виде выходящих в герметичный отсек и хкестко связанных20 с верхней частью формы щтоков, которые герметично установлены в траверсе и снабженынезависимым приводом,Источники информации, принятый во вни 25 мание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР М 4480 б 7, В 22 Р 2714, 1973 г.553040 Составитель Г, КибовскииБратчикова Текрсд И. Карандашова Корректор Н. Аук Редакт ПодписноеСССР ипография, пр. Сапунова,15 , /lЗаказ 1068/3 Изд. Мо 29 ЦНИИПИ Государственного ко по делам изобре 113035, Москва, М(-35