Автомат для сборки и сварки скребка со звенцом цепи

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсиих Соцмалистицескми Республик(23, Пр .;оритет осударственнын камитеСовета Миннстроа СССпа делам нессретенийн открытий летень 11(72) АвторыИолубенко, И, Е, Юдин Н, Д. федорущенко, А. А. Чубуков, изобретени В, К, Блекис, К, Д. Херхерэв, В. В. Пискунов и В. С, Коровай 1) Заявитель Ростовский -на-Дону научиисследовательский институт технолог машиностроения(54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРК СО ЗВЕНОМ ЦЕПИВАРКИ СКРЕБК к области сварочт быть использоных транспортеров сборки и сварки 5эдержащий смонрочные электроды,еханизмы подачи К ме того, ро ны попарно ,5-2,0 шаг й оси звены илки могут быть ра лож нии один от дрнаправлении пр а расстоя в цепи вв и 1,5-2аправленииповерхнэс ого дольнпи вКлино,0 калибра цек оси звеньев.ти матрицы мооперечновые заход гут быть выпол ены с уклонами, величина ммарному допуску изготовагу на отрезке ее от сварочо поперечной оси матрицы,тх рави епи по лен ных электро Изобретевие относится ного производства и може вано при изготовлении це кормораздатчикэв.Известен автомат для скребка со звеном цепи, тированные на станине св механизм подачи цепи и и зажима скребка 1 . Однахо с помощью такого автомата невозможна сварка скребхов со звеном бесконечной цепи с заданным шагом, кроме того, не обеспечивается компенсация технологических отхлонений изготовления цепи по шагу, т 5 в результате чего при многократном перемещении цепи на шаг происходит суммирование этих погрешностей и скребок смешается относительно поперечной оси звена. Качество сборки и сварки скребка со звеном при 20 этом снижается, так как нарушаются условия сопряжения скребка с ветвями звена,Целью изобретения является повышение качества сборки и сварки скребка со звеном цепи и надежности работы автомата. Ю Это достигается тем чтэ автомат снабжен механизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде жестко закрепленной на станине на расстоянии от сварочных электродов, кратном номинальному шагу цепи, матрицы с клиновыми заходными поверхностями и расположенной соосно с ней четырехрожкЫвой вилкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном х направлению подачи цепи и имеющей клиновые заходные поверхности, соответствующие контуру двух близлежащих одинаково ориентированных полузвеньев цепи.На фиг, 1 схематически изображен автомат, вид спереди; на фиг. 2 - механизм фиксации и ориентации цепи, общий вид; нафиг,3 разрез по А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - видпо стрелке Б на фиг. 3,На станине 1 автомата смонтированы механизм 2 тормоза цепи, механизм 3 подачискребка, пэдвижный сварочной электрэд 4,неп эдвижный с вар очный электр эд 5, ме ханизм 6 подачи цепи, механизм 7 фиксациии ориентации цепи, взаимодействующий с ме;ханизмом 6.Механизм 7 фиксации и ориентации цеписодержит подвижную четырехрожковую вилку8, закрепленную на крэнштейне 9, жесткосвязаннэм с механизмэм 6 подачи цепи, аматрица 10, закрепленная на станине 1,имеет да,эдные клиновые поверхности 11.Работает втэмат следуюшим образом,Предварительно устанавливают цепь 12в механизм 6 и с определенным натяжением, обеспечиваемым механизмом 2 тэрмоза, протягивают ее на заданный шаг приварки. Четырехрожковая вилка В механизма 7 фиксации и ориентации цепи вхо- д 5дит в контакт с двумя близлежашими одинаково ориентированными звеньями цепи,опускает их на клиновые заходные пэверхности матрицы 10, при этом благэдаряим происходит дополнительное протягивание цепи и компенсация погрешности изготэвления цепи по шагу на отрезке цепи отсварочных электродов до поперечной эсиматрицы 10, Затем подвижный электрод 4опускается до исходного пэложения и скре- З 5бэк механизмом 3 собирается с звеномцепи в зоне сварки. Подвижный электрод4 и непэдвижный электрэд 5 зажимают:кребок, обеспечивая ориентацию егэ поотношению к базовой поверхности электродэв 4 и 5 и продэльнэй эси цепи, и производится сварка.В результате такого конструктивноговыпэлнения ориентированная подача матрицыв дону сварки эсушествляется усилием, при ложенным перпендикулярно к направлениюподачи на шаг и равнэраспределенным научастке трех близлежаших звеньев, точнуюориентацию ее звеньев, надежную сборкусо звеном и качественную сварку. 50Сопряжение четырехрожковой вилки иматрицы обеспечивает также надежную фиксацию звеньев в зоне сборки и сварки дэмомента завершения цикла сварки,Заходные клиновые поверхности матрицы 55направленно перемещают звенья цепи, кэмпенсируя технологические погрешности изготовления звеньев цепи по шагу за счет допэлнительной подачи цепи или ее отдачи (в зависим ости от знака допуска на изготовление звена по шагу) на величину дэпуска пэ шагу на отрезке цепи от зоны сварки до пэперечной оси матрицы. Это исключает суммирование допуска цепи по шагу и обеспечивает приварку скребка этнэсительно поперечной оси звена цепи с высокой точностью при многократном перемешении цепи на шаг, Надежность работы автомата при этом повышается.фэрмула изэбретения1, Автомат для сборки и сварки скребкасо звеном цепи, содержаший смонтирэванные на станине сварочные электроды, механизм подачи цепи и механизмы подачи и зажимаскребка, отличаю шийсятем, что, с целью повышения качества сборки и сварки скребка со звеном цепи и надежности работы автомата, он снабжен механизмом фиксации и ориентации цепи, выполненным в виде жестко закрепленной на станине на расстоянии от сварочньгх электродов,кратном номинальному шагу цепи, матрицыс клиновыми заходными поверхностями и расположенной соосно с ней четырехрожковойвилкой, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном к направлениюгподачи цепи и имеющей клиновые заходныеповерхности, соответствуюшие контуру двухблизлежаших одинаково ориентированных полузвеньев цепи.2, Автомат по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что рожки вилки расположены попарнэ на расстоянии друг эт друга 1,5-2,0шагов цепи в направлении продольной осизвеньев и 1,5 - 2,0 калибра цепи в направлении перпендикулярном оси звеньев.3. Автомат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что клиновые заходные поверхности матрицы выполнены с уклонами,величина которых равна суммарному дэпуску изготовления цепи по шагу на отрезкеее от сварочных электродов до поперечнойоси матрицы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР Ъ 152263. кл. В 23 К 11/00, 1962 г.551142 ВидБ Составитель Л. КомароваТехред М. Левицкая Корректор В. Куприянов Редактор Л. Либкина ф- - . ппГ 1 пдтентф. г. Ужгород, ул. Проектяаи, 4 Заказ 59/6 Тираж 1232 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открьггий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5