Устройство для обработки трохоидальных поверхностей

ОЛИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(11)54 фз 24 Союз Советских Социалистических Республик(51) М.Кл,с В 24 В 19/2 2) Заявлено 26,65.75 (21) 2135451 присоединением з 3) Приоритет сударствеииый комитет авета Министров СССРпо делам изобретений овано 05.63.77, Бюллетень М 3) Оп тс, 621 9.А.Зе елитопольскифь: 1) Заявители арьковскии авиационныи институт компрессорный зав(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРОХОИДАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ Изобретение относится к обработке сложных поверхностей трохоидального профиля преимущественно для гильз роторно-поршневых компрессоров и двигателей,Известно устройство для обработки трохои дальных поверхностей инструментом, вращаю щимся относительно неподвижной оси, содер. жащее механизм обката в виде двух шестерен наружного зацепления и кривошипно-шатунный механизм коррекции, а также зубчатую передачу привода от двигателя 111.Шестеренчатая передача механизма обката не позволяет плавно подстраивагь устройство под положение предварительно обработанного профиля заготовки, имеющей постоянные установочные элементы.Цель изобретения - повышение точности и производительности обработки за счет обеспечения возможности плавно подстраивать устройство под предварительно обработанный 20 профиль и, таким образом равномерно рясно лагать припуск на обработку.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве механизм обката вьптолне 1 в виде отдельных гибких лент для прямого и обратного хода, закрепленных на барабанах с возможностью взаимосвязанного р, гулировапия длины рабочих участков лент. При этом в зуб. чатой передаче привода устройства применен ограничитель угла поворота и взаимодейст. ЗО вующий с ограничителем переключатель направления ращения приводного двигателя, обеспечивающие возвратно-вращательное двиДля осуществления вращения обката в пределах не менее полной окружности как при прямом, так и при обратном ходе ленты нави 1 ь на барабаны по спиралям. Осевые составляющие сил натяжения лент, возникающие из-за спиральной навивки, взаимно уничтожаются постановкой двух лепт для прямого и двух лент для обратного хода при симметричном расположении лент одной и той же пары относительно плоскости, перпендикулярной осям барабанов.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - ме ханизм ограничения угла поворота червячного колеса привода; на фиг. 3 - механизм обкзта, вид сверху; на фиг. 4 - механизм регулировки длины рабочих участков лент.Устройство (фиг. 1) смонтировано в корпусе, состоящем из верхней плиты 1, нижней плиты 2 и боковых плит 3. На нижней плите установлен шатун 4 с жестко закрепленным шипом 5, служащим осью ведомого барабана б, На второй шип 7, запрессованный в шатун, надет по ходовой посадке ползун 8. В широкое отверстие на правой стороне шатуна свободно (по ходовой посадке) вставлен5 10 15 20 25 зо 35 о 45 50 55 60 55 шип ведущего барабана 9. В эксцентрично расположенном отверстии ведущсто барабана плотно посажен вал 10 со шпонкой 11. Шип барабана служит для вала эк, ентрикотм (кривошипом). Вал имеет з г,:твттах корпуса лве опоры в виде полшитшпкоц скольжения. Нижним концом оц жестко с =динен с червячным колесом 12, находящимся в зацеплении с червяком 1 привода.Ведомый барабан крепится болтами к столу 14, Опорой стола с барабаном служит верхняя плита корпуса.Стопорное кольцо 15 фиксирует ползун в направлении оси шипа 7, а паз нижней плиты .позволяет ему перемещаться только вправо и влево,В продольной вертикальной плоскости сим метрии паза, представлтяющей собой плоскость нормалей обрабатываемого профиля, всегда лежат оси шипа 7 и вала 10.На червячном колесе 12 жестко закреплен упор 1 б, а на нижней плите с помощью винта 17 шарнирно крепится взаимодействующий с упором перекидной стопор 18, имеющий два скошенных зуба. Фиксатор 19 обеспечивает два крайние положения стопора. Упор, стопор и фиксатор образуют механизм ограничения угла поворота червячного колеса,Перекидной стопор связан с переключателем направления вращения приводного двигателя (двигатель и переключатель на чертежах не показаны).Ленты 20 прямого хода симметрично цавиты на барабаны по спиралям в одну сторону (фиг. 1 и 3), а ленты 21 обратного хода на. виты также симметрично, но в противоположную сторону. Ленты прямого хода закреплены винтами на ведомом оарабане б, в нижней части они охватывают ведомый барабан по спиралям против часовой стрелки от места закрепления и по наклонной линии связаны с ведущим барабаном 9. На этом барабане они шарнирно закреплены заклепками в сухарях 22 (фиг. 4) механизма регулировки длины рабочих участков лент. Ленты 21 обратного хода закреплены на ведомом барабане в верхней части, охватывают ведущий барабан против часовой стрелки и крепятся на цем. внизу в аналогичных сухарях, В плане (фиг. 3) ленты прямого хода вместе с лентати обратного хода образуют фигуру в форме вост. мерки.Регулировка длины рабочих участков лент осуществляется винтами 28.Барабаны на опорах и ленты, связывающие их, образуют механизм обката, а шатун с ползуном в пазу нижней плиты и эксцентрик с опорами - кривошипно-шатунный механизм коррекции.Отношение диаметров ведомого и велугцего барабанов должно быть целым числом, Для получения однодуговой эпитрохоиды оцо должно быть равно единице, для двухдуговой тпитрохоиды - двум, для трехдуговой - трем и т, д. Расстояние между осями барабанов равно производящему радиусу эпитрохоиды, а рас. стояние между осями ведущего барабана 9 и вала 10 - ее эксцентриситету,Заготовка 24 устанавливается на столе 14 с помощью штифтов и крепится оолтами.Устройство располагается на столе станка, например вертикально-фрезерного, так, чтобы ось инструмента 25 лежала в плоскости нормалей и одно чз горизонтальных двияеций стола станка было параллельным этой плоскости.При вращении колеса 12 от двигателя посредством червяка И вал 10 поворачивает барабан 9. При этом ленты 20 прямого хода 20 передают движение обката ца ведомый барабан б, "гол 14 с заготовкой 24, Зксцентрик вала 10 (шпп барабана) обеспечивает круговое движение правого конца шатуна 4, а ползун 8 в пазу плиты 2 - поступательное данкение. В результате типичное для шатуна движение будет сообщено механизму обката, столу и заготовке как движение коррекции. Инструмент 25, вращающийся вокруг цеподвияной оси, например фреза или шлифо. вальцый круг, обрабатывает заготовку по трохоидальному профилю.Механизм ограничения угла поворота чер. вячного колеса показан на фиг. 2 (вид снизу, в конце прямого хола. В этом положении происходит переключение двигателя привода ца обратный ход. Сделав при обратном холе полный оборот, упор 16 перемещается к скосу нижнего зуба стопора и, перебросив стопор во второе фиксируемое положение, проходит еще некоторое расстояние по дуге до встречи с верхним зубом.Далее происходит переключение на прямой ход.Вертикальная подача осуществляется движением стола станка или движением инструмента, Врезацие (радиальная подача) достигается горизонтальным движением стола станка в плоскости нормалей. По мере выработки припуска образующие трохоидальцого цилиндра проходят положение геометрической оси вала 10, перемещаясь вправо. Расстояние между осью и образующими - эквидистант. цое расстояние профиля.Изменением длины рабочих участков лент посредством винтов 28 осуществляется подстройка механизма обката под положение осей предварительно обработанного профиля заготовки. Благодаря этому достигается повышение качества и производительности обработки.Формула изобретения1. Устройство для обработки трохоидальных поверхностей инструментом, перемещающимся относительно неподвижной оси, включающее привод детали, выполненный в виде взаимосвязанных между собой механизма об549324 Ю Л г 1 ката и кривошипно-шатунного механизма кор. рекции, соединенных с приводным двигателем посредством зубчатой передачи, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с цельо повышения производительности и качества обработки за счет возможности плавной подстройки устройства под предварительно обработанный профиль заготовки, механизм обката выполнен в виде передачи с отдельными гибкими лентами для прямого и обратного хода, закрепленными на барабанах с возможностью взаимосвязанного регулирования длины рабочих участков лент, при этом устройство снабжено механизмом ограничения угла поворота зубчатой передачи и взаимодействующим с ним переключателем направления вращения приводного двигателя.2. Устройство по п. 1, отл ич а ю щ еесятл, что ленты навиты на барабаны по спи 5 ралям,3. Устройство по пп. 1, 2, отл ич а ю щее тем, что ленты навиты парами, причемленты одной и той же пары расположенысимметрично относительно перпендикулярной10 осям барабанов плоскости,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР227129, 15 В 24 Ь 1920 190466549324 Составитель И. ТихомировТехред Л, Кочемирова Коррект тор И. Бродск Симкин аказ 287/973 ЦНсное Тип, Харьк. фил. пред. Патент Изд,483 И Государственного к по делам изобр Москва, Ж, Р