Устройство для горячего окомкования сыпучих материалов

п 548309 Союз СоветскиХ Социалистических Республик52 с присоединени3) Приоритетпубликовано 28.02 заявк Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений Бюллетень Ьое 3) УДК 622.788,36.002,5открытн та опубликования описания 15.03.77 Авторыизобретения(71) Заявител научно-исследовательский институт черной металлургии оне(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ОКО СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ АНИ 2 Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию по подготовке сырья, в особенности для окомкования сыпучих материалов, содержащих в своем составе замасленную прокатную окалину, руду, шлакообразующие компоненты.Известно чашевое устройство для горячего окомкования железорудных материалов, содержащее чашевый гранулятор, печь (т. е. корпус с крышкой), горелки, дымоход, пита- тель, причем гранулятор встроен в корпус под углом не менее угла естественного откоса гранулированного материала, а горелка направлена перпендикулярно (нормально) днищу чаЧ Однако эксплуатация этого устройства, оснащенного газовой горелкой, показывает, что производительность определяется, главным образом, тепловым режимом. Частые отклонения теплового режима от оптимума приводят при сравнительно низкой температуре газового потока к отсутствию окомкования, а при высокой - к настылям, образованию друз окатышей, потере ими шарообразнои формы. Последнее ухудшает их скатывание и уменьшает скорость роста, Эти моменты усугубляются еще тем, что ось горелки жестко укреплена и направлена нормально к дну чаши, а не к поверхности материала. Целью изобретения является повышениепроизводительности устройства и качества окатышей.Это достигается тем, что в предлагаемом 5 устройстве, содержащем чашечный гранулятор с приводом, корпус с крышкой, опору, питатель и источники тепла, в качестве источников тепла использованы две разнотемпературпые секции, разделенные примыкающим к О крышке экраном, расположенным с зазоромнад материалом над границей зон скатывания и подъема, причем более высокотемпературная секция закреплена на крышке над верхней частью зоны скатывания, а другая секция - 5 над верхней частью зоны подъема.Кроме того, с целью охлаждения экрана,утилизации тепла и повышения температуры факела горелок более высокотемпературной секции экран выполнен полым с входным и 20 выходным патрубками и соединен через выходной патрубок с воздушным коллектором горелок более высокотемпературной секции.На фпг. 1 приведено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на 25 фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фпг. 1.Устройство состоит пз чашевого гранулятора 1, корпуса 2, его крышки 3, опоры 4, закрепленных на крышке 3 воздушного коллектора 5 горелок секции 6 и секции 7 (болеевысокотемпературной), включающих соответственно газовые горелки 8 и 9, а также механизмы 10 перемещений горелок с одной линейной вдоль оси горелки и двумя угловыми степенями свободы вокруг перпендикулярных горелке осей, питателя 11, полого экрана 12 с входным и выходным патрубками, расположенного с зазором над материалом над границей 13 между зоной подъема 14 и зоной скатывания 15.Более высокотемпературная секция 7 горелок 9 закреплена на крышке 3 над верхней частью зоны скатывания 15, а другая секция 6 - над верхней частью зоны подъема 14.Выходной патрубок экрана 12 соединен с воздушным коллектором горелок 9 более высокотемпературной секции 7.С целью улучшения теплопередачи и уменьшения выдувания мелких фракций с поверхности материала оси горелок направлены под углом до 20 к нормалям нагреваемых ими участков поверхности материала.Предлагаемое устройство работает следу)ощим образом.Материал 16 подают питателем 11 на вращающуюся чашу гранулятора 1 (обычно в нижней части зоны скатывания 15). Благодаря силам трения, вызванным весом материала 16 и центробежными силами, чаша поднимает его, При совместном перемещении чаши и материала 16 в зоне подъема 14 частицы его подогревают горелками 8 до температуры контактного плавления наименее тугоплавкого сплава, смеси компонентов.После подъема частицы материала 16 (сперва крупные, т. е. окатыши, затем средние и мелкие окатыши и сыпучий материал) скатываются в зоне скатывания 15 по днищу чаши, При этом всю эту лавину материала нагревают горелками 9 более высокотемпературной секции 7 до температуры контактного плавления наиболее тугоплавкого сплава, смеси компонентов, оплавляют частицы с поверхности, скатывающиеся частицы (являясь зародышами окатышей) подобно снежному кому увеличивают свои размеры за счет прилипания других мелких частиц и наиболее крупные из них образуют окатыши. Последние, подпираемые подаваемым через питатель 11 материалом, через борт чаши гранулятора 1 в зазор между нею и корпусом 2 выпадают в корпус и выводятся наружу устройства.40 45 50 5 10 15 20 25 30 35 4Прн работе устройства механизмы 10 перемещений горелок 9, управляемые дистанционно, и экран 12 создают даже прп широком диапазоне расхода газовой смеси через горелки практически независимые тепловые поля над зонами подъема 14 и скатывания 15 и регулируемый, устойчивый оптимальный тепловой режим, Это обеспечивается за счет того, что экран расположен с зазором над материалом и в каждом поперечном сечении по всей длине имеет высоту, примерно равную 0,6 - 0,8 расстояния между крышкой и поверхностью материала в чаше при оптимальной рабочей нагрузке, а механизмы перемещений позволяют установить горелки под углом до 20 к нормалям нагреваемых ими участков поверхности (что концентрирует, локализует теплопередачу, уменьшает выдувание мелких частиц) и на оптимальном расстоянии от последних. Проходящий через экран 12, воздух охлаждает его и, поступив в горелки 9 более высокотемпературной секции 7, повышает температуру теплового потока за счет утилизированного тепла,Предлагаемая конструкция позволяет повысить производительность и качество окатышей, надежность и ремонтоспособность, наиболее экономично обеспечить в нужных местах поверхности материала высокие температуры, уменьшить вынос мелких фракций материала, регулировать и устойчиво поддерживать оптимальный тепловой режим, используя осевые и угловые перемещения горелок наряду с изменением расхода горючей смеси. Формула изобретения Устройство для горячего окомкования сыпучих материалов, содержащее чашевый гранулятор с приводом, корпус с крышкой, опору, питатель и горелку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества окатышей, оно снабжено установленным над чашей воздухоохлаждаемым полым экраном с выходным и входным патрубками, соединенным с коллектором горелок, разделенных на секции, в которых размещены горелки, установленные над верхними частями зон скатывания и подъема материала.Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:1. Авт. св.250167, кл. 18 а 1/20, 1969.