Устройство для запаривания текстильных материалов

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советских Социалистических Реслу 5 лик(22) Заявлено 15,07,75 (21) 2156521/1251) Ч Кл.- "В 06 В 3/1 явки-с присоединени Приоритет -Государствениыи комитет Совета Министров СССР оо делам изобретенийи открытии 77,05 088.8 25.12.76. Бюллетень47ования описания 05.04.77 3) Опубликован 5) Дата опубли(72) Авторы изобретен пт Рыбаков, Н. 3. Копыли Л, А. Доркин71) Заявитель 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПАРИВ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2 Камера 1 предвделена от прямой ительного запарпвания ахты 2 перегородкой 10. Изобретение относится к текстильной промышленности.Известные устройства для запаривания текстильных материалов, используемые в отделочном производстве, не позволяют обрабатывать ткани любой ширины, так как при обработке, например, узких тканей происходят боковые завалы и зажгучивание ткани.В устройствах, имеющих для регулирования ширины шахты, в зависимости от ширины ткани делают подвижные боковые стенки; для ликвидации зазоров между стенками, чтобы предотвратить утечку пара, требуются дополнительные приспособления, усложняющие конструкцию.Более совершенным является устройство, содержащее камеру сапожкового типа, имеющую шахту прямоугольного сечения, в которой установлены параллельно боковым стенкам шахты ограничительные пластины для регулирования ширины шахты, связанные с приводом.В этом устройстве передвижение пластин происходит на роликах по направляющим и стопа перемещается по гладким плоскостям скольжения, что снижает надежность работы устройства.В предлагаемомния надехкности рпластины шарнирно устроистве для повышеа боты ограничительные смонтированы на боковых стенках шахты, а передняя и задняя стенки камеры выполнены гофрированными. Гофры каждой стенки расположены продольно.Г 1 ри этом привод ограничительных пластин 5 содержит связанный сэлектродвигатслсмвал, несущий червячные передачи и тяги, каждая из которых шарнирно связана с соответствующей ограничительной пластиной червячным колесом.На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение по А - А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение по Б - Б на фиг. 1. Устройство содержит камеру сапожкового типа, состоящую из камеры 1 предварительного запаривания, запарную камеру в виде прямой шахты 2 прямоугольного сечения, колена 3, малой прямой шахты 4 и укладчика Б. В запарной камере 2 установлены парал. лельно боковым стенкам ограничительные пластины б для регулирования ширины шахты в зависимости от ширины обрабатываемой ткани и привод 7 ограничительных пластин. Подача пара происходит через патрубок 8, выгрузка обработанной ткани - через выборочный механизм 9.Ограничительные пластины б шарнирно подвешены на боковых стенках 11 камеры на рычагах 12.Передняя стенка 13 и задняя стенка 14 камеры запарной камеры выполнены гофрированными, причем гофры каждой стенки 13, 14 расположены продольно.Привод ограничительных пластин 6 состоит из электродвигателя (на чертеже не показан), с которым связан установленный снаружи запорной камеры на ее крышке 15 приводной вал 16, несущий червячные передачи 17, 18. Червяки 17 закреплены жестко на приводном валу 16, а червячные колеса 18 соединены через пазы 19 и 20 в крышке 15 с ограничительными пластинами б при помощи рычагов 21.В стенках камеры 1, в местах крепления паровых патрубков 8, имеются сквозные отверстия 22.Выборочный механизм 9 установлен непосредственно за выходным щелевым отверстием 23 малой вертикальной шахты 4.Во время работы пропитанная ткань 24 транспортируется укладчиком 5 через камеру 1 предварительного запаривания, нагревается до заданной температуры и укладывается затем складками в прямой шахте 2 между ограничительными пластинами б в стопу 25. Установка пластин б на заданную ширину осуществляется разводным механизмом,Достигнув определенной высоты укладки стопа 25 продвигается в колене 3 и малой шахте 4 под действием собственного веса. Боковое смещение стопы 25 предотвращается тем, что передняя и задняя стенки 13 и 14 выполнены гофрированными. Размеры гофр выбраны такими, что контакт ткани 24 осуществляется по всей волнистой поверхности и вес стопы распределяется равномерно по поверхности скольжения 13, 14.При прохождении по запарной камереткань обрабатывается паром, поступающим через патрубки 8.Время пребывания ткани 24 в запорномустройстве регулируется скоростями укладчика 5 и выборочного механизма 9.Формула изобретения1, Устройство для запаривания текстильных материалов, содержащее камеру сапожкового типа, имеющую шахту прямоугольного сечения, в которой установлены параллельно боковым стенкам шахты ограничительные 20пластины для регулирования ширины шахты, связанные с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, ограничительные пластины шарнирно смонтированы на боковых стенках шахты, а передняя и задняя стенки камеры выполнены гофрированными.2, Устройство по п. 1, отл и ч а ю щ ее с ятем, что гофры каждой стенки расположены продольно.3. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с ятем, что привод ограничительных пластин содержит связанный с электродвигателем вал, несущий червячные передачи и тяги, каждая из которых шарнирно связана с соответствующей ограничительной пластиной и червячным колесом,540001 А - А Составитель А, РомановаЛибкинаТехред А. КамышниковаКорректор В, Гу едак каз 120292ЦНИИ ПодписноеССР и. Харьк, фил. пред, Патен Изд,4 З 2 осударственного по делам изо Москва, Ж.35, омите етени аушск Тираж 559Совета Мннистрои открытийнаб., д, 4 Б