Установка для получения порошка

, вти 0.ПК", йюйднфвайЬ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(и) 5343 О 4 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) ополнител ьное к авт, свид-ву 06,75 (21) 2143231/О 22) Заявл М, Кл.зВ 22 Э 23/О явкиприсоеди ем Гасударственный комитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий) Дата опубликования описания 11,01.77(72) АвторыИ, А, Кононов, О. П. Катков, В. И.В. Т. Мусиенко и М. И, Расшивалки алыше 71) Заявит 54 ИЯ ПОРОШК НОВКА ДЛЯ ПО 2 пл азре разроизводительность и низкоешка. ее мала чество п нных недоста набжена коков, валки меперемещениячками для имеханизма ния заготовединенный с ки кожух, а раны под углом авлению и Изобретение относится к области металлургии в частности к установкам для получения из жидкого металла порошка,Известны установки для изготовления порошка из жидкого металла распылением вращающейся заготовки, состоящие из плавильной камеры, нагревателя, механизма вращения и осевого перемещения заготовки, затвора и емкости для порошка (1,21,Недостатками такой установки являются С целью устранени . указков предлагаемая установкапильниками заготовок и огар ханизма вращения и осевого заготовки выполнены с прот хода огарков, причем привод вращения и осевого перемеш ки заключен в герметично с плавильной камерой установ бочие нагреватели установлео28-32 к горизонтальному н ремещения заготовки,Кроме того, копильники для заготовок иемкость для порошка отделены от авильной камеры затворами.На фиг, 1 изображен продольный р з б предложенной установки; на фиг, 2 -рез по А-А на фиг. 1.Установка содержит плавильную камеру 1нагреватель 2, механизм вращения и осевого перемещения 3 заготовки, толкатель 4, 10 дозатор 5, копильник 6 заготовок с механизмом 7 подъема, копильник 8 для огарков, емкость 9 для порошка.Для сброса огарков сплавленной заготовки валки 10 механизма вращения и осевого Й перемещения заготовок выполнены с выемкой 11, расположенной над копильником 8,причем для исключения натекания воздухав плавильную камеру через быстроизнашивающиеся валы 12 механизма вращения и 20 осевого перемещения заготовки последнийзаключен в герметично соединенный с плавильной камерой установки кожух 13,Для ускорения охлаждения приемная камера 14 для порошка выполнена с водо охлаждаемыми ребрами 15, а для осушест534304 вления непрерывности процесса и сокращения расхода инертного газа на единицу выпускаемой продукции копильники 6 для заготовок и емкость 9 для порошка отделены от плавильной камеры затворами 16 и 17, 3 из которых затворы 16 имеют шарнирную полку 18.Для исключения термических перенапряжений между центром и периферией заготовки и, следовательно, попадания в поро шок примесей в виде нерасплавленных частиц хаотичной осколочной формы с периферии заготовки при ее оплавлении рабочие элементы 19 нагревателя 2 установлены под углом 28-32 к горизонтальному направ-ф лению перемещения заготовки,Установка работает следующим образом.При закрытых затворах 16 и 17 в копильник 6 загружают заготовки 20, а к ф приемной камере 14 для порошка присоединяют емкость 9, Копильники и емкость вакуумируют и заполняют инертным газом, аналогичным тому, который находится в плавильной камере 1 и в кожухе 13 механизма вращения. Затем включают механизмы подъема заготовок 7, причем их работа осуществляется последовательно. Заготовку 20 одного из копильников поднимают вверх, где она нажимает на шарнирную полку 18, перекрывает щель затвора 16 и перекатываето ся к дозатору 5. Поворотом на 120 дозатор подает заготовку на валки 10, которые, вращаясь, придают вращение заготовке. Толкатель 4 перемешает заготовку в плавильную камеру 1 навстречу нагревателю 2. Под действием центробежных сил капли расплава отрываются от торца оправляемой заготовки и, пролетая в инертном газе, охлаждаются, образуя порошок 21, который, пересыпаясь по охлаждаемым ребрам 15 приемной камеры 14, поступает в емкость 9, После оплавления заготовки толкатель 4 возвращают в крайнее заднее положение. Валки 10 придают обратное вращение, в результате чего огарок заготовки движется в сторону от нагревателя, Дойдя до выемки 11,огарок 22 падает в копильник 8,Механизм 7 подъема и дозатор 5 подаютна вращающиеся валки 10 очередную заготовку, которую толкатель 4 подает в зонуплавления.Отсоединение емкости 9 с порошком 21и присоединение очередной емкости, а также загрузка заготовок 20 в освободившийся копильник 6 осуществляется после герметизации плавильной камеры затворами17 и 16 с соблюдением последовательности работы вакуумных затворов. формула изобретения 1. Установка для получения порошка, содержащая плавильную камеру с нагревателем, механизм вращения и осевого перемещения заготовки, дозатор и емкость для порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности установки и повышения качества порошка, она снабжена копильниками заготовок и огарков, размещенными под механизмом вращения и осевого перемещения заготовки, вы - полненным в виде приводных валков с выемками для прохода огарков, причем рабочий элемент нагревателя установлен под угломо28-32 к горизонтальному направлению перемещения заготовки, а привод механизма вращения и осевого перемещения заготовки заключен в герметичный кожух, примыкающий к плавильной камере.2. Установка по и, 1 о т л и ч а ю - щ а я с я тем, что копильники заготовок и емкость для порошка отделены от плавильной камеры затворами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.1, В. С. Раковский и др, "Порошковая металлуогия жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов", Металлургия, М., 1974 г,2, Патент СИА Мо 3099041, кл. 264-8, 1963 рая, 4 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул 6/217 Тираж 1003ИПИ Государственного комитетапо делам изобретений и13035, Москва, Ж, Рауш Подписноесвета Министров СССткрытийя набд. 4/5