Устройство для получения шариков из термопластичных материалов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕ Н ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 09,10,74 (21) 2066736/3 51) М. Кле С 03 В 19/ присоединением за киГасударственный кометеСовета Министров СССРпо делаы изобретенийи открытий(45) Дата опубликования описавия 23.02,7 А. И. Чечик, М, Г. Черняк, Э. Р. Нигин, ГВ. А, Андронов, В. И, Зайцев, В. В. КарпушН. К, Щеглов, Ю. В. Макшеев и В. В 72) Авторы изобретения лькевич, . Попик,Глух 71) Заявитель;,Я ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВ 54) УСТРОЙС ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИА Изобретение относится к оборудованиюдля получения шариков и может быть исползовано в стекольной промышленности,Известно устройство для получения стеклошвриков, включающее ротор с режущимиэлементами, помещенный внутри камеры формования. Недостатком этого устройстваявляется сложность конструктивного выполнения и трудность обслуживания 11,Известно также устройство, содержащее емкость для расплава, ротор с зубчатой поверхностью и установленную перпендикулярно оси вращения ротора камеру формования с газовыми горелками, причем камера имеет цилиндрическую форму, в горелки установлены по длине камеры с обеих сторон 2,Недостатками этого устройства является трудность получения шариков в широком диапазоне диаметров и невозможность одновременного получения шариков различных диаметров.Цель изобретенияния шариков диаметром обеспечение получе,5 - 5,0 мм. Для этого ротор выполнен секционным ь- с различным числом зубьев в каждой секции и с возможностью перемещения вдольоси вращения, камера формоввния выпол 5 иена в виде диффузора и установлена с возможностью изменения угла наклона к горизонту в пределах 10-30 оС, а горелки установлены параллельно оси камеры.На фиг. 1 представлено предлагаемое 1 О устройство, вертикальный разрез; нвфиг, 2 -то же, вид в плане.Устройство включает емкость 1 для расплава, под которой расположен ротор 2,вращающийся от электродвигателя 3. На ц роторе 2 имеются участки 4 с различнымчислом зубьев. Ротор 2 установлен натележке 5, вместе с которой он может передвигаться в горизонтальной плоскостивдоль своей оси вращения. В корпусе рото ра 2 установлен винт 6, с помощью которого он перемещается в горизонтальнойплоскости перпендикулярно своей оси вращения. На телемке 5 имеется винт 7, спомощью которого можно перемещать ротор 25 в вертикальной плоскости. Рядом с ротором 2 установлена камера 8 формования,на которой со стороны ротора 2 закреплены газовые горелки 9. Сопла горелок 9расположены параллельно продольной осикамеры 8 формования. Камера формования Ьустановлена на подъемнике 10, с помощьюкоторого можно регулировать положениекамеры по высоте, а также изменять уголее наклона относительно горизонта в пределах 10-30 10 Устройство работает следуюшим образом,Из емкости 1 струя расплава подается на ротор 2 и при его врашении режется зубьями на отдельные капли. Слетая с ротс-ф ра, капли, проходя через канал камеры 8 формования, в которой с помошью горелок 9 создается газовый поток с температурой, обеспечивающей формование капель в сферы под действием поверхностного натяжения расЯ плава.Газовый поток движется в направлении полета капель расплава, что позволяет уменьшить деформацию капель под действием аэродинамических сил, возникающих при их движении, и обеспечивает получение частиц с минимальными отклонениями от сферической формы.Передвигая тележку 5, можно подвести под струю расплава любой из участков 4 ротора 2, в зависимости от требуемого диаметра шариков.Перемещая ротор 2 с помощью винта 6, можно менять угол наклона, под которым капли расплава слетают с ротора 2, и регулировать траекторию полета капель.Изменяя с помощью винта 7 расстояние между емкостью для расплава 1 и ротором 2, подбирают необходимую величину вязкости расплава, что обеспечивает работу уст 40 ройства на расплавах различного химического состава с различными вязкостными характеристиками.С помошью подъемника 10 регулируют положение камеры 8 формования в соответствии с положением ротора 2, регулируют также угол наклона камеры относительно горизонта в зависимости от траектории полета капель расплава.Камера 8 формования выполнена ра ширяюшейся, чтобы обеспечить свободное прохождение через нее пучка капель распла.- ва, слетающих с ротора 2, Этот пучок по мере удаления от ротора 2 расширяется в высоту.Формула изобретенияУстройство для получения шариков изтермопластичных материалов, например,стекла, включаюшее ротор с зубчатой поверхностью и установленную перпендикулярно ему камеру формования с газовымигорелками, о т л и ч а ю ш е е с я тем,что, с целью обеспечения получения шариков диаметром 0,5-5,0 мм, ротор выполнен секционным с различным числом зубьевв каждой секции и с возможностью перемещения вдоль оси вращения, камера формования выполнена в виде диффузора и установлена с возможностью изменения угла наклоона к горизонту в пределах 10 30 , а горелки установлены параллельно оси камеры.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент Франции1427351, М. Кл.С 03 в, опубликовано в 1966 г,2, Патент США3495961, М, Кл.65-21, опубликовано в 1970 г. (прототип).Составитель С. Орловаедактор А, Морозова Техред О. Луговая Корректор С. ШекмарЗаказ 5464/185 Тираж 575 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 4/5филиал ППП "Патент, г, Ужгород, Ул. Проектная,