Устройство для установки тонкостенных обечаек

О П ЙС,А.,"Н;"И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ц 531662 Союз Советских Социалистических Реслубликс присоединением заяв Государственнык комитет Совета Министров СССР ло делам изобретенийи открытий 23) Приоритет(088.8) Опубликовано 15.10,76. Бюлл Дата опубликования описан етенья 21,10.7(71) Заявител КОСТЕН Н ЫХ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКОБЕЧАЕК 15 Вал-шестерня 5 находится в зацеплении сцентральным зубчатым колесом 6. На наружную резьбу шестерни 5 навинчены втулки 3, а во внутреннюю ввернут резьбовой конец штока 7 с размещенными на нем зажимными эле ментами. Шпонка 8, закрепленная на втулке3, удерживает от поворота шток 7.Резьбы на наружной и внутренней поверхности шестерни 5 выполнены одного направления, но с различными шагами, причем шаг 25 резьбы на наружной поверхности больше шага резьбы на внутренней поверхности.Каждый зажимной элемент выполнен в видетрех сегментов, соединенных между собой посредством шарниров 9. Средний сегмент 10 30 закреплен на штоке 7 посредством оси 11. Изобретений относится к машиностроению, в частности к оснастке металлорежущих станков,Известно устройство для установки тонкостенных обечаек, содержащее планшайбу с радиально расположенными на ней штоками, несущими зажимные элементы и механизмы их перемещения в виде центрального зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ними шестерен, в отверстиях которых установлены штоки 11.Недостатком известного устройства является невозможность установить на нем обечайки различного диаметра в широком диапазоне без замены секторов, что сужает технологические возможности устройства. В предложенном устройстве для расширения технологических возможностей зажимные элементы выполнены в виде трех шарнирно соединенных между собой сегментов, а на наружной поверхности шестерен механизма перемещения, оснащенной резьбой, установлена втулка, соединенная тягами с крайними сегментами зажимаемых элементов, средний - связан со штоком, установленным в отверстии, выполненным резьбовым, причем упомянутые резьбы имеют различный шаг, а рабочая поверхность крайних сегментов выполнена с переменным радиусом кривизны. На фиг. 1 приведено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - дан узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - показан разрез по А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг, 5 - разрез по В - В на фиг. 1.Устройство состоит из планшайбы 1 с радиально расположенными на ней направляющими 2, на которых установлены втулки 3.На планшайбе 1 смонтированы опоры 4, в каждой из которых установлен конический вал-шестерня 5, имеющая хвостовик, выполненный пустотелым с резьбой на наружной и внутренней поверхности,Крайиис ссгме 1 пы 12 соединены через шарнирные тяги 13 с втулкой 3. Шарнирные тяги выполнены в виде тапдеров для настройки всего устройства по эталону.Соседние крайние сегменты 12 соединены между собой в замок, как показано на фиг. 5.Радиус кривизны рабочей поверхности среднего сегмента 10 выбирается по наименьшему диаметру устанавливаемой обечайки, а рабочая поверхность крайних сегментов 12 выполнена по кривой с переменным радиусом кривизны, причем участок, примыкающий к шарниру 9, выполнен с радиусом наименьшей устанавливаемой обечайки 14, а рабочая поверхность свободного конца выполнена с радиусом наибольшей устанавливаемой обечайки.Устройство работает следующим образом.В соответствии с радиусом кривизны обечайки 14, сегменты 10 раздвигают на необходимый диаметр, Для этого вращают центральное зубчатое колесо 6. Находящиеся с ним в зацеплении валы-шестерни 5 обеспечивают синхронное движение штоков 7 с зажим- ными элементами, При движении штоков от центра (на увеличение диаметра) втулки 3 также движутся от центра, но несколько опережая (за счет большего шага резьбы) движение штоков.При этом крайние сектора, толкаемые тягами 13, поворачиваются относительно шарнира 9 так, что общий радиус кривизны сегмента в целом (трех звеньев) увеличивается.Дифференциальная резьба вала-шестерни 5 выбирается в зависимости от диапазонов устанавливаемых обечаек и расположения тяг 13, так, чтобы определенному размеру от центра сегмента 10 соответствовал общий радиус кривизны зажимного элемента в целом,При дв 11;кении штОкОВ 7 и центру Втулки 3 также движутся к центру, опережая дви 1 кение штоков, заставляя крайние сегменты 12 поворачиваются в шарнире 9 для уменьшения общего радиуса кривизны зажимного элемента в целом. Формула изобретения1. Устройство для установки тонкостенных обечаек, содержащее планшайбу с радиально расположенными на ней штоками, несущими зажимные элементы и механизмы их перемещения в виде центрального зубчатого колеса и находящихся в зацеплении с ними шестерен, в отверстиях которых установлены, штоки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, зажим ные элементы выполнены в виде трех шарнирно соединенных между собой сегментов, а на наружной поверхности шестерен механизма перемещения, оснащенной резьбой, установлена втулка, соединенная тягами с крайними сегментами зажимных элементов, а средний - связан со штоком, установленным в отверстии, выполненным резьбовым, причем упомянутые резьбы имеют различный шаг.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая поверхность крайних сегментов выполнена с переменным радиусом кривизны.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Устройство для установки тонкостенных обсчаек больших диаметров, разработанное специализированной организацией, чертеж 92.00,25.00402.00.000иг ИИПИ Я-А Фи 531662 72 аз 2260/3 Изд.1639 Типография, пр. Сапунова ираж Вид Б (пйернуто) Подписно