Способ изготовления блока магнитных головок

(23) Приоритет 6 11 В 5/28 Гоь 1 арстьв;ььй комчтвт Совать Иинатраа СССР Гй,а,лх, а.дбРБТВЯЯР(4"1 Опубликовано 05.10.76, Бюллетень Ма 37 (53) УДК аткРГВБ 534.852.2 (088.8)(4 Б) Дата опубликования описания 01,06.77 12, .лдьорьизобр тенин И, С. Епишкин, В. И. Труфанов, А. А. Якштас, В. В. Ракови Р. И, Ясинавичюс(54) СНОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК 2.:1 эобретение относится к приборостроению и ьюгет быть использовано при изготовлении блоков ьиогодорожечяых магнитных гоговок для аппаратов магнитной записи,известные способы изготовления магнитных головок сводятся к получению тем или иным путем пол,.;:.рдечникоя, ва которые надеваются обмотки, к соединению полусердечников между собой в оЬший сердечник с рабочим зазором и к установке сердечника в корпус. Но и до сегодняшнего дня очень важным остается вопрос точности формирования рабочего зазора и повышения технологичности изготовления головки в целом, Особенно зто относится к многодорожечным блокам магнитных головок.Одним из путей указанного совершенствования является использование шаблонов 3, по которым производится установка сердечника в корпус головки. Но в этом случае возникает необходимость в подборе буквально каждой пластины сердечника по отдельности, что делает процесс сборки головки сложным и дорогостоящим, хотя и обладающим достаточно высокой точностью (за счет использования шаблона). Другим путем является путь изготовления монолитного блока из магнитных и немагнитных пластин 21, где шаг выбирается равным размеру рабочего зазора, с дальнейшим разделением моноблока на ряд идентичных эгементов.В этом случае оказывается достаточно простым процесс автоматизации изготовления головок, но точность их изготовлеюя для нынешнего уровня техники оказывается недостаточной, особенно прн изготовлении многодорожечных блоков головок.При реализации способа 11, который является 10 наиболее близким к предлагаемому способу изго.товления блока магнитных головок, т. е. способа, при котором используется слоистый металлический материал для межканальных экранов, при котором осуществляется формирование и пакетирование 15 пластин полусердечников с последующим удалением технологических перемычек точность формирования рабочего зазора каждой головки блока по отдельности остается недостаточно высокой, Кроме того, технологичность известного способа, в част ности при изготовлении многодорожечных блоковголовок также недостаточно высока,Целью изобретения является повышение точности формирования рабочего зазора каждой го.25 ловки блока в отдельности и улучшение техноло 531186гичности процесса изготовления блока головок в целом.Это достигается тем, что пластины для экранов формируют таким же почти образом, как и полу- сердечники, т. е. используют технологические пере. мычки, пакетирование совместно с пластинами полусердечников и дальиейшую совместную обработку каждого из полублоков блока головок. Это позволяет при автоматизации процесса производства многодорожечных магнитных головок повысить и точность их изготовления.На фиг. 1 изображены одиночные пластины; на фиг, 2 - пластины, собранные в пакеты,Из листов магнитного материала формируют пластины 1 и из немагнитного материала - пластины 2, из которых и составляется межканальный слоистый экран, соединенный технологическими перемычками 3 и 4. Полусердечники собираются из пластин 5, которые также временно объединены между собой посредством перемычек 6. Все эти пластины собирают в общий пакет и производят общую обработку, что позволяет исключить отдельные операции по подбору и установке межканальных слоистых экранов,В результате предложенного способа имеет место экономия материала за счет уменьшения отходов, и снижение трудоемкости процесса изготовления блока головок.При ориентировочном изготовлении в год около 500,000 головок годовая экономия по самым приблизительным минимальным расчетам может составить 50.000 руб. Формула изобретенияСпособ изготовления блока мапитных голоф вок, основанный на использовании слоистого металлического материала для межканальных экра нов, формировании и пакетировании пластин полусердечников из листового материала г. последующим удалением технологических перемычек, 1 О скреплении между собой полусердечников и формировании рабочего зазора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности форми.рования рабочего зазора каждой головки блока в отдельности и улучшения технологичности процесса изготовления блока головок в целом, иэ листовслоистого материала, состоящего из магнитных и немагнитных полос, формируют для экранов пластины с технологическими перемычками. после чего осуществляют одновременное пакетирование пластин полусердечников и слоистых экранов, при этом разделение пакетов на отдельные полублоки блока головок производят после реализации процесса скрепления указанных пакетов,25Источники информации, принятые во вннмаыепри экспертизе:1. Патент США Х 3679839, кл,179-100.2.1972 г. -прототип.ЗО 2, Патент США Р 3655923, кл. 179 - 100. эа1972 г.3. Патент США М"3242556, кл, "9155,5 эа 1966 г53118 б ктор В. Другов Подписноеета Министров СССРкрьгтий 1130 наб4/ Фи ППП "да "П тент , г. Ужгород ул, Проекгная,5422/126 ЦНИИПИ Го Составитель М. Сухаухарев Техред М. Левицкая нраж 723дарственного комитета Со о делам изобретений и от , Москва, Ж - 35, Раувска ориент. р Н. Золотовская