Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

О П И С А Н И Е 1 ц 526 ЯВИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОР О(ОМУ СВМДБТЕПЬ СТВУ Союа Саветскик Социалистических Респу 5 кик(71) Заявитель В. Л. Кочеров Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения(54) ДИСКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВИзобретение относится к области переработки полимернык материалов в изделия методо.; экструзии,Известен дисковый экструдер для переработки полимернык материалов, содержащий корпус, нсподви:кньй диск с закрепленпы:, Па нем формующцм насадком, подвцкны 1 дц" к с лопастя.1 и, В 32 и.,10 деЙствующпми с раООчс поверкностью неподвижного диска и образующими с обоими дисками каналы для прцну- дитсльнОГО движения расплаВ 2 термопласта,Недостатком известного экстр дсраСЯ ТО, ТО ЕГО КОНСТРУЦИЯ НЕ ПОЛВОЛЯСТ ПРЕД- отвратить попадание нерасплавленного, плохо гомогенизирова 1 ного материала в формующий инструмент, вследствие чего снижается качество получаемого изделия.Целью изобретения является улучшение диспергирования и гомогенизации расплава ц предотвращение попадания нерасплавленного полимера в формующий инструмент. В предлагаемом дисковом экструдере цель достигается благодаря гому, что в каждом цз каналов принудительного движения полимера между лопастями на подвижном диске установлена по крайней мере одна перегородка, Образующая с рабочей поверкностью неподвижного диска зазор для перетекания расплава полимера. Эти перегородки могут быть образОВ 21 ы Одним кол ьцоъ 1, с которыъ Взаимо действуют концы ло:астей диска.Выполнение переГОродок с наклонной передней Гранью, образуОПс 11 3230 р с раоочсй поВеркностью не 1 Одвижпогл диска ц Выполнсн 1 с лопастей выступающими 32 край подвижного диска, предотвращает Ооразозапс 32 стдцнык зон,На фиг. 1 изображсп продольный разрез О дискового экструдера; ца фцг. 2 - разрез поА - А на фцг. 1; на фцг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - дцсковьш экструдср с черВячным питатслем, продольцыц разрсз: ца фцг. 5 - разрез по В - В ца фш 4; ца фцг. д 6 - разрез лопасти по Г - Г на ф:и. 2; ца фцг.7 - разрез перегородки по Д - Д ца фцг. 2.Дисковый экструдср содержит корпус 1, вкотороъ 1 р 2 сположецы 32 крспленньц 112 нем неподвцкный диск 2, подвижный диск 3 с ло пастями 4, расположенными в пазак 5 (фцг.3) и перегородками 6 (фцг. 2), установленными в пазак 7 (фиг. 7), Лопасти 4 вместе с рабочими поверхностями 8 неподвижного диска 2 и 9 подвижного диска 3, прилегая к поверк ности 8, а также ц к корпусу 1, образуют каналы К (фцг. 2) для принудительного движения перзр 202 тываемоГО термопласта. Между псрегорОДИОЙ 6 ц раоочсй повсрчность 0 8 не- подВцжцОГО диска 2 устанаВлиВается рсГули.30 руемый зазор И (фиг. 3), который служит для5 о 15 20 перетекания получаемого расплава в зону К (фиг, 2 и 5). Перегородка 6 (фиг. 7) имеет наклонную грань 10, которая образует с рабочей поверхностью 8 неподвижного диска 2 клиновый зазор, способствующий интенсивному диспергированию расплава и тем самым повышению его качества. Корпус 1 снабжен бункером 11 (фиг. 2) для подачи термопласта на переработку.С целью поддержания температурного режима переработки термопласта на неподвижном диске 2 (фиг. 1) установлен нагревательный элемент 12. Для отвода расплава и придания ему формы изделия или заготовки имеется формующий насадок 13.На фиг, 4 и 5 показан вариант дискового экструдера, в котором вместо перегородок 6 (фиг. 2) установлено кольцо 14 (фиг. 4 и 5), к которому прилегают своими концами лопасти 4, Подвижный диск 3 может быть выполнен отдельно или совместно с червячным питателем 15 (фиг. 4) и соответственно имеет самостоятельный или общий с питателем привод.Описанный дисковый экструдер, работает следующим образом. Перерабатываемый термопласт из бункера 11 подается на периферию подвижного диска 3 либо непосредственно из бункера 11 (фиг. 1), либо с помощью червячного питателя 15 (фиг, 4), термопласт захватывается лопастями 4 и по каналам К перемещается к перегородкам 6, При двихкенин термопласта по каналам 5 К происходит плавление за счет энергии, подводимой от нагревательного элемента 12, диссипацин механической энергии привода и тепла от трения термопласта о рабочие поверхности 8 и 9.Перегородки 6 предотвращают попадание нерасплавленного материала в зону К, где материал находится только в расплавленном состоянии. При этом регулированием зазора И достигается требуемая степень диспергировапия, Для интенсификации процесса диспергирования служит клиновый зазор, образованный наклонной гранью 10 перегородки 6 и рабочей поверхностью 8 неподвижного диска 2, Кроме того, наклонная грань 10 предотвращает возможность образования застойной зоны у перегородки 6. Поступающий в зону 5 расплав термопласта дополнительно гомогенизируется и поступает в формующий насадок инструмент 13. 25 зо 35 40 45 50 Неооходимая интенсивность переработки материала обеспечивается регулированием рабочего зазора Л.При подаче материала в рабочий зазор Л по всей периферии подвижного диска 3 на периферии между дисками может образовываться застойная зона, в которой он может подвергаться термической деструкции. Во избежание этого, лопасти 4 выполняются выступающими за край подвижного диска 3, благодаря чему полностью перекрывают застойную зону, захватывают поступающий материал и перемещают его в каналы Ж.Количество лопастей 4, устанавливаемых на подвижном диске 3, выбирается в зависимости от свойств перерабатываемого термопласта. Формула изобретения 1, Дисковьш экструдер для переработки полимерных материалов, содержащий корпус, неподвижный диск с закрепленным на нем формующим насадком, подвижный диск с лопастями, взаимодействующими с рабочей поверхностью неподвижного диска и образующими с обоими дисками каналы для движения расплава полимера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения диспергирования и гомогенизации расплава и предотвращения попадания нерасплавленного полимера в формующий инструмент, каждый канал снабжен установленной на подвижном диске перегородкой, образующей с рабочей поверхностью неподвижного диска зазор для перетекания расплава полимера.2. Дисковый экструдер по п. 1, о тл и ч а ющ и й с я тем, что перегородки в каналах образованы одним кольцом, с которым взаимодействуют концы лопастей диска.3, Дисковый экструдер по пп. 1 и 2, отл ич а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения образования застойной зоны, перегородка выполнена с наклонной передней гранью, образующей клиновый зазор с рабочей поверхностью неподвижного диска.4. Дисковый экструдер по п. 1, отл и ч аю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения образования застойной зоны на периферии дисков, лопасти выполнены выступающими за край подвижного диска.526518 Г - Г г 7 Составитель В. МоротинГерасимова Техред Г. Алиева Корректор Е, Хмелев ак пунова погрария, пр каз 2325/2ЦНИ И Госуд п 113035, д.1618 Т рственного комитета Сов делам изобретений и ст осква, Ж, Раушская ираж 814 Подписта Министров СССРрытийнаб., д. 4/5