Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство

ВГТРК;,ОП И Союз Советских Социвлистиц вских Республик) М. Кл.В 65 б 47/74 В 272 5/ОО с присоединением заявки-23) Приоритет -43) Опубликовано 25 О 8.76.Бюллетень31 осудорстоеннын камнтетСавато Мнннстроо СССРпо делам нааоретоннйн открытой) Заявител 54) ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ КРОМКОВЫРАВНИВАЮЩЕУСТРОЙСТВО ь одпр клее ом с и это Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается загрузочно-разгрузочного кромковыравнивающего устройства для изготовления ных деревянных конструкций,Известно кромковыравнивающее устройство, включающее кромковыравнивающую балку, установленную на подвижной в горизонтальной плоскости опоре, соединенной натяжными цепями с гидроцилиндром.Такое устройство, однако, непригодно для выполнения операций загрузки пакета длинномерных заготовок в гидропресс и выгрузки склеенного пакета из гидропресса.Целью изобретения является механизация выравнивания кромок заготовок в пакете и выгрузки последнего из пресса.Достигается это тем, чтокромковыравни вающая балка нижним концом установлена на опоре шарнирно и снабжена подвижным кронштейном, несущим поворотный грузо- несущий элемент, и смонтированными на верхнем ее конце неподвижным уцор противовесом и подъемной цепью, пр м одна из натяжньгх цепей выполнена с захват щающим и ужиненным механизмом, взаимодействующим с упором.Одна часть опорной поверхности грузо- несущего элемента выполнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а другая- в виде части конуса; кроме того, противовес снабжен замком для крепления одного конца подъемной цепи, закрепленной другим концом на звездочке. приводного вала, смон- тированного на гвдропрессе.На фиг. 1 и фиг. 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2.Загрузочно-разгрузочное кромковыравнивающее устройство содержит кромковыравнивающую балку 1, установленную шарнирно на опоре 2, перемещающейся на квадратной направляющей 3. Верхний конец кромковыравнивающей балки 1 снабжен неподвижным упором 4, ниже которого на= ходится противовес 5, оборудованный зам-. ком 6 для крепления свободного конца подъемной цепи 7.На кромковыравнивающей балке 1 смонтирован подвижный кронштейн 8, снабженный поворотным грузонесущим элементом 9, у которого одна часть опорной поверхности выполнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а вторая - в виде части конуса. Приводной конец оси элемента 9 изготовлен с углублением квадратного сечения.10 На цилиндрической поверхности элемента 9 имеются выступы, которые расположены по винтовой линии. На одном конце симметрично кронштейна 1 О, установленного15 на штоке натяжного гидроцилиндра, закреплена натяжная цель 11, другой конец которой присоединен к передвижному захватывающему механизму 12. На втором конце кронштейна 1 О закреплена натяжная цепь 13,20 другой конец кэторойприсоединен к подвижнэй опоре 2.Захватывающий механизм 12 снабжен шарнирно установленным, подпружиненным эднэплечим рычагом 14, подъемный конец кэтэрэгэ оборудован собачкой, при этом перед последней на кэнсоли расположен упор 15. Между механизмэм 12 и станиной гндрэпресса установлена пружина сжатия 16.Для исключения сдвигания опоры 2 по направляющей 3 при загрузке пакета 17 заготовэк балкэй 1 в гидропресс опора 2 соединяется с опорой направляющей 3 съемной вилкой - клином 18. Подъем балки 1 с загруженным пакетом 17 заготовок производится цепью 7, установленной на звездэчке приводного вала 19.Загрузочно-разгрузочное кромковыравниваюшее устройство работает следующим образом. 40В эпущенном положении кромкэвыравниваюшая балка 1 опирается прэтивовесом 5 на опору. Цепь 7 отсоединена эт замка 6.Кронштейн ТО натяжного гидроцилиндра нахэдится в эпущеннэм пэложении, а цепи 45 11 и 13 - в ослабленном состоянии.11 од действием пружины 16 захватываощий механизм 12 отодвинут по направлявшим эт станины гидропресса, при этом подъемный хэнец рычага 14 находится на 50 опоре 15 в поднятом пэложении.Опора 2 балки 1 соединена вилкой 18 за опору направляющей 3. Грузонесущий элемент 9 на кронштейне 8 устанавливается конусообразной поверхностью в сторону 55 упора 4 для эбеспечения устэйчивой установки на ба.ху Т пакета 17 длиннэмерных деревянных загэтовэх с нанесенным клеем.Кронштейн 8 на балке Т и платфэрма 20 на прессе расположеныоответственно 60 высоте загружаемого и прессуемого пакета 17,На балку 1 устанавливается пакет 17длинномерных заготовок с нанесенным клеем. К замку 6 присоединяется конец цепи 7.Включаютсяприводывала 19, и балка 1 спакетом 17 поднимается.При установке балкой 1 пакета 17 ввертикальное положение срабатывают муфтыпредельного момента, находящиеся на валу19. Грузонесущий элемент 9 при помощигайковерта устанавливается плоской опорнойповерхностью вверх, в сторону пакета 17,что вызывает опускание последнего на платформу 2 О гидропресса. Вилка 18 снимается с опоры 2 и с опоры направляющей 3и устанавливается между ними.Включается натяжной гидроцилиндр скронштейном 1 О, и цепи 11 и 13 натягиваются. У механизма 12 подъемный конецрычага 14 сходит с упора 15 и под действием пружины опускается, а затем входит в зацепление с упором 4 балки 1.При дальнейшем натяжении цепей 11 и13 балка 1 прижимается к пакету 17 ивыравнивает в последнем кромки заготовок.Включается прессующий гидроцилиндр,и прессующий башмак 21 опускается напакет 17, который прессуется.При склеивании спрессованного пакета17 натяжной гидроцилиндр отключается,кронштейн 10 опускается и цепи 11 и 13ослабляются, благодаря чему пружиной 16захватывающий механизм 12 сдвигаетсяв сторону упора 15.После склеивания пакета 17 прессующий гидроцилиндр отключается и прессующий башмак 21 поднимается.Временно включаются приводы вала 19для создания слабины цепи 7. Грузонесущий элемент 9 поворачивается гайковертом цилиндрической опорной поверхностьюв сторону склеенного пакета 17. При пово-.роте грузонесущего элемента 9 склеенныйпакет поднимается на кронштейн 8 при одновременном отходе балки 1 от станиныгидропресса.Включаются приводы вала 19 и поддействием противовеса 5 балка 1 со скле -енным пакетом опускается. При опираниипротивовеса 5 на опору цепь 7 отсоединяется от замка 6, а склеенный пакет разгружается с балки 1.Фэрмула изобретения1. Загрузочно-ралрузочное кромковыравнивающее устройство к гидропрессу пре525599 Фиг.имущественно для длинномерных деревжных заготовок, набранных в пакет, влючающее кроьжовыравнивающую балку, закрепленную на подвижной в горизонтальнойплоскости опоре, соединенной натяжнымицепями с гидроцилиндром, от л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью механизации процессов выравнивания кромок заготовок в пакете и выгрузки последнегоиз пресса, кромковыравнивающая балканижним концом установлена на опоре шарнирно и снабжена подвижным кронштейном,несущим поворотный грузонесущий элемент,и смонтированными на верхнем ее конценеподвижным упором с противовесом и подъемной цепью, при этом одна из натяжныхцепей выполнена с захватывакицим подпружи 6 ненным механизмом, взаимодействующимс упором.2. Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения устойчивости пакета при загрузке в пресс и выгрузке из него, одна часть опорной поверхности грузонесущего элемента выполнена в виде параллельных его оси вращения цилиндрической поверхности и плоскости, а другая - в виде части конуса,3 . Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что противовес снабжен замком для крепления одного из концов подъемной цепи, закрепленной другим концом на звездочке приводного вала, смонтированного на гидропрессе.ЦНИИПИ Заказ 5193/46 Тираж 963 Подписное филиал ППП "Патент,г. Ужгород, ул. Проектная,