Установка для формообразования и сварки деталей

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявл 1.12.7 51) М. Кл.В 23 Х 11/О В 23 К 37/О ки Л" исоединением за осударственный комитеСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий) Заявитель 34) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ И СВА ДЕТАЛЕЙИзобретдованию итовлении д подпружиненной от нее консоли с продольным пазом, в котором размещен с возможностью перемещения подпружиненный к верхней плите выталкиватель с роликом. На станине расположен упор, взаимодействующийс указанным роликом при двнжении верхнейплиты,На фиг, 1 изображена установка в исходном поло;кении, общий вид; на фиг. 2 -то же, в положении подгибки и сварки; нафиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.Установка содержит станину 1, матрицу2 с токоподводящей оправкой 3. Матрица2 прикреплена к плите 4, а последняя - кплите 5 и снабжена с противоположных сторон направляющими 6, предназначеннымидля размещения и обеспечения возвратноОоступательного размещения обжимных секторов 7 и 8, Каждый из секторов взаимосвязан с соответствующим штоком 9 силовогоцилиндра 10, укрепченного на опорах 11,Контуры матрицы 2 и обжимных секторов 7 и 8 в рабочем положении образуютконтур формуемой детали 12.Матрица 2 снабжена прижимом 13, буварочнозовано ору ие отножет бь изго ть испо лейка талей типа патретушитепей,обечаек ог Известн цилиндричет устроиства для из ких деталей, состо товления яшие из пред уюших штампов и сварочнои варительномашины 11Однако тройство характерипроцесса, наличием трудностью размещеизвестноеудоемкостью х установок необходимойтна установк уется тесколькиия всей снастки.для формооб оварвных рки деталей, на ержащая токопо ия и имер кон водящую банок, со и установ правку с обу с разм 21, шение енные на стани матриц нюю плитмнь секторами и вер щ на ней сварочн еще ннь ым ролик яется пов Целью изобретения явлроизводительности труда 2яя плита Это достигается тем, снабжена приводом и уст постыл возвратно-поступ то ве новлена с возможельного перемеавка выполнена я, токоподводяшая оп де шарнирно-закрепле ои на пли союзный институт технологии строительного и дорожног машиностроенияфером 14, толкателем 15 и базовыми фиксаторами,заготовки.К верхней плите 16 жестко прикрепленП-образный кронштейн 17, взаимосвязанный со штоком 18 силового цилиндра 19, 5укрепленного на станине 1, предназначенного дпя вертикального возратно-поступательного перемещения самой плиты,В плите 16 выполнено окно, необходимоедпя обеспечения горизонтального перемешения в нем силового цилиндра 20, шток 21которого взаимосвязан с ползуном 22, размешенным в каретке 23. Ползун 22 внизуснабжен сварочным роликом 24, предназначенным дпя одновременного подгиба кромок 15детали друг к другу и их сварки. Каретка23 свободно посажена на направляющие свалки 25, соединенные с кронштейном 26, предназначенным для подпора конца токоподводяшей оправки 3 при формообразовании детали, 20и держателем 27, К плите 16 прикрепленапружина 28, предназначенная дпя созданияугла наклона оправке 3 при съеме детали.В пазу оправки 3 установлен подпружиненный выталкиватель 29 с роликом 30, Бпредназначенный для выталкивания детали соправки при воздействии на него упора 3 1в момент подъема верхней плиты 16. Наплите 16 укреплены привод 32, предназначенный для передачи усилия через редуктор З 033, вап которого снабжен шестерней 34на рейку 35 для перемещения каретки сосварочным механизмом.Привод 32 и силовые цилиндры 19 и 20сблокированы между собой конечными выкпю- фчатепями (на чертежах не показаны), обеспечивающими последовательность их включения в работу и отключения по окончании работы в автоматическом цикле.Установка работает следующим образом. 40При включении установки шток силовогоцилиндра 1 9 осуществляет перемещение плиты 16. Вместе с плитой перемещается внизи оправка 3, которая при достижении заготовки свободным концом входит в паз кронштейна 26. При дальнейшем перемещенииоправка 3 производит формообразование детапи, одновременно включаются силовые цилиндры 10, штоки 9 которых производятперемещение по направляющим 6 секторов507 и 8, осуществляющими подворачиваниекромок заготовки в трубку,При достижении секторами 7 и 8 заданного конечного положения автоматическивключается силовой цилиндр 20, шток 2155 которого перемешает вниз ползун 22 до контактного положения с деталью 12. Затем включается привод 32 горизонтального перемещения каретки 23 и подается ток на сварочный ролик 24 и оправку 3.Ролик 24, перемещаясь по стыку детали 12, производит одновременно и подгибку кромок и сварку.По окончании сварки осуществляется отключение подвода сварочного тока, привода 32 и автоматическое включение силовых цилиндров 19, 20 и 10 на возврат в исходное положение соответственно плиты 16, ползуна 22 и секторов 7 и 8.При подъеме плиты 16 поднимается вверх и оправка 3, при этом конец ее под действием пружины 28 и силы тяжести опускается вниз, а другой конец, снабженный выталкиватепем 29, увлекаемый держателем, перемешается вверх, и ролик 30 вступает во взаимодействие с упором 31. В результате этого выталкиватель 29 осуществляет сдвиг с оправки детали 12, которая под действием своей тяжести и наклона оправки 3 плавно сходит с него и опускается в накопитель.Ф о р м у л а изобретенияУстановка для формообразования и сварки деталей, содержащая токоподводяшую оправку и установленные на станине матрицу с обжимными секторами и верхнюю плиту с размещенным на ней сварочным роликом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, верхняя плита снабжена приводом и установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения, токоподводящая оправка выполнена в виде шарнирно закрепленной на плите и подпружиненной от нее консоли с продольным пазом, в котором размещен с возможностью перемещения подпружиненный к верхней плите выталкиватель с роликом, а на станине расположен упор, взаимодействующий с указанным роликом при движении верхней плиты.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авт. св. СССР % 336119, М.Кл, В 23 К 11/06 от 12.01.70 аналог.).2. Локшин Я. Ю. "Производство консервных банок из черной жести", 1 951 г стр. 79, 84-94 (прототип).