Композиция для получения полимерных покрытий

.12.74 (Я) 2079922 Заявлен Гасударственимй каатет Вавата Миниктраа СССР ка делам кэкбретеикк и открытий,Ь;фряа;Ь;- Бр г-,"ЦХ КОМПО Ограни е"." Бз, за д но+",ности э зхнол Г.э:Оройе 1 са при. Отовпения компОзип цмрсть пок-.ытий Высокая ИЗВестна также композиция для ния полимерного покрытия методомнт по- ЗИПМ,ическ с получ каПОЛУЧЕНИЯ ПОПИМЕПН.П ПОКРЫ. Бй Мкч 1 ОДО",1 электрофореза из невсдных сред на непрс: Водящих поверхностяхИзвестна кОмпозипия на Онове ахиидной и/или твердой Эпоксидной смея ОкисБ же- леза и пинка с добавлением В качестве сушителя нафтенатсю кобальта и магния для нанесения комбинированных полимерных пькрытий на непроводятие подпоили (бумага, щ волокно, кожа) методом эпектрсф=реза Бз толуопа Б четыреххпористого углерода:, за рядчиком служат: касторовсз,. Льняное масла и карнаубский воск. Режим злектроосаждения: напряжение 16 кв, Время осаждения 15 2 мин 1, Из таких растворителей как толуол и четыреххлористый углерод невоз- мОжнО Осадить кристаллизуюшиеся попимеэь 1 и твердую зпоксидну 1 о смогт, так как ети полимеры в указаньъх растворителях сильно К набухают, что препятствует електроасаждсиию эпектроосаэкдение дисперсии полимеров в присутствии касторового Б льняного масел и карнаубскОГО ВОска, используемых для наведения заряда в количестве от 7 до 25%,Я трафореза, вклначаюиая кристаппизуюииеся пОпимзэы. зарядчих Б дисперсионнуто среду 1 при=.ем В качестве зарядчвка применяют карбокснметитпелэпопозу, а дисперсионной средой служат водно-спиртовые распэоры при следующем соотнопении компонентов (в вес.%):Кристаллизуюпиеся полимеры, напримерБзотактический попшропилен 10-20ВодаСпирт 80-20Харбоксиметижепкопоза (КМЦ) 1,5-10 Режим злектроосагдения: напряженность зпектрнческого поля от 30 до 40 в/см, плотность тока от 0,002 до 0,005 а/см,х время осаждения от 2 до 30 сек. Полученные покрытия подвергают термообработке при температуре 220-24 ООС 21. Одн52 З 964 ко из водно-спиртовой среды невозможноосадить полимерные покрытия на основе кристаллизующихся полимеров на непроводяшихповерхностях, так как не представляетсявозможным модифицировать поверхность пслимеров с помощью зарядчика КМЦ, которыйв органической среде не растворяется, Покрытия, получаемые на основе этой композиции, обладаот сравнительно низкими физико-механическими характеристиками вслед ствие очень активного выделения газообразных продуктов и проявления других электрохимических реакций при электроосаждениииз водно-спиртовой среды, связанных с расчворением электродов, Для электроосаждения 15полимера требуется большое количество зарядчика КМЦ - от 1,5 до 10 вес.%, чтозагрязняет покрытие. Кроме того, необходимость предварительного диспергированияисходного порошка полимера в присутствии 0зарядчика удорожает покрытия из-за сложности технологического процесса приготовления композиции. Ассортимент получаемыхпокрытий ограничен.Известна композиция для получения по- флимерных покрытий методом электрофореза,включающая изотактический полипропилени/или полиформальдегид, зарядчик - диоктадецилдитиофосфаткалия, дисперсионную среду - гексан 31. Эта композиция наиболееЗОблизка к изобретению по технической сущности. Недостатком ее является то, что нанепроводящую подложку, такую как стекло,асбест, лавсан, керамика., она не можетЗЬбыть осаждена. Количество зарядчика в известной композиции 0,2-2,5 вес.%,Цель изобретения - осаждение покрытийна непроводяшие подложки и улучшение ихфизико-механических характеристик, чтообеспечивает возиожнссть использованияполученной композиции для эащитноизоляционных, термостойких и д.коративных покрытий.Эта цель достигается тем, что в качестве зарядчика композиция содержит диалкилдитиофосфат бария при следующем соотношении исходных компонентов (в весЛ)Кристаллизуюшиися полимер 10-30ЗарядчикГексан ОстальноеХарактеристика зарадчика Дф- диалкилдитиофосфата бария. Общая формула1 ЛО) РЯБАМ Ьа,где Д - алкильный радикал,содержащий 20-24 атомов углерода. Эта ЬВприсадка - продукт взаиМодействия пятисернистого фосфора с техническими спиртами с последующим переводом полученныхэфиров дитиофосфорной кислоты в соответствующие соли металлов,4Композицию готовят следующим образом,В гексан вводят зарядчик Дф, затемдобавляют порошок полимера с частицамиразмером от 5 до 20 мк, Покрываемуюповерхность помешают на близком расстоянии от того электрода, к которому перемещается суспензия. При наложении электрического поля на подложке осаждается покрытие, закрепляющееся термообработкой притемпературе 100-180 оС для эпоксиднойсмолы, полипропилена, поликарбоната, полиэтилена низкого давления и нолиформальдегида.П р и м е р 1. Для приготовления 100 горганосуспензии в 89,9 г (89,9 весЛ)гексана растворяют 0,1 г (0,1 весЛ) зарядчика - диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 10 г (10 вес.%) тонкоизмельченного порошка эпоксидной смолы Э. Приготовленную таким образом суспензию тщательно перемешивают при комнатной температуре в течение 1 мин, Электрофоретическое осаждение производят на лавсане принапряженности 0,9 кв/см, на текстолите1 кв/см, на стекле 0,9 кв/см, на керамике 1 кв/см, на асбесте 1,2 кв/см, Времяосаждения от 2 до 10 сек,П р и м е р 2. Для приготовления 100 горганосуспензии в 79,8 г (79,8 вес,%)гексана растворяют 0,2 г (0,2 вес,%) поотношению к дисперсной фазе) эарядчикадиалкипдитиофосфата бария и прибавляют 20 г(20 вес,%) порошка изотактического полипропилена,Приготовленную суспензию перемешиваютстеклянной мешалкой при комнатной температуре 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,2 кв/см натекстолите, 0,8 кв/см на стекле, 1 кв/смна керамике, 1,2 кв/см на асбесте. Времяосаждения 5-15 сек.П р и м е р 3, Для приготовления 100 горганосуспензии в 69,5 г (69,5 вес.%)гексана растворяют 0,5 г (0,5 вес,% поотношению к дисперсной фазе) зарядчикадиалкилдитиофосфата бария (Дф) и прибавляют 30 г (30 весЛ) тонкодисперсногопорошка полиформальдегида,Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой в течение 2 мин, Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1,4 кв/см на текстолите, 1 кв/см на стекле, 1,2 кв/см на керамике, 1,4 кв/см на асбесте в течение 2-15 сек,П р и м е р 4. Для приготовления 100 г органосуспензии в 74,5 г (74,5 весЛ) гексана растворяют 0,5 г (0,5 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария (Дф) и при523964 Г/ аопица ф"тОиь;сстз 1 к агъ;%средам ивным ио Н,604 1 +5 т есЛ: полипропилен 10-20, вода 80-20, КМЦ 1,5 - 10; время осаждения от 2 д пирт 20-8030 сек. зарядчи.(+) - стойкая, (+) - относительно стойкая,стоика ч,бавляют 25 г (25 вес.%) тонкодисперсного порошка. поликарбоната.Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1 квсм на текстолите, 0,8 кв/см на стекле, 0,9 кв/см на керамике и асбесте в течение 3-20 сек.П р и м е р 5. Для приготовления 100 г органосуспензии в 79,8 г (79,8 вес.%) гексана растворяют 0,2 г (0,2 вес.% по отношению к дисперсной фазе) зарядчика диалкилдитиофосфата бария и прибавляют 20 г (20 вес.%) тонкодисперсного порошка полиэтилена низкого давления.35Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 2 мин. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1;2 кв/см на текстолите, 0,9 кв/см на стекле, 1 кв/см на керамике, и 1,2 кв/см на асбесте в течение 2-10 сек.П р и м е р 6, Для приготовления 100 г органосуспензии в 82,6 г (82,6 весЛ) гексана растворяют 0,4 г (0,4 весЛ по отношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ), прибавляют 17 г (17 весЛ) полипропилена с добавкой 13 г (13 вес.%) двуокиси титана. Приготовленную суспензию тщательно перемешивают стеклянной мешалкой 3 мин. Злектрофоретическое осаждение ведут при напряженности 1 кв/см на текстолите, 0,9 кв/см на стекле, 0,8 кв/см на керамике и 0,9 кв/см наасбесте в течение 3-20 сек,П р и м е р 7. Для приготовления 100 горганосуспензии в 89,9 г (89,9 весЛ)гексана растворяют 0,1 г (0,1 вес,% поотношению к дисперсной фазе диалкилдитиофосфата бария (ДФ) прибавляют 10 г(10 вес.%) поликарбоната. Электрофоретическое осаждение ведут при напряженности1,4 кв/см на текстолите, 1,2 кв/см настекле, 1 кв/см на керамике и 1,2 кв/смна асбесте в течение 2-10 сек,П р и м е р 8, Для приготовления 100 горганосуспензии в 82,6 г (82,6 вес.%)гексана растворяют 0,4 г (0,4 весЛ поотношению к дисперсной фазе) диалкилдитиофосфата бария (ДФ), прибавляют 17 г(7 вес,%) порошка эпоксидной смолы Э и 6 г (6 вес,%) двуокиси титана,Приготовленною суспензию тщательноперемешивают стеклянной мешалкой 3 мин,Злектрофоретическю осаждение ведут принапряженности 1,5 кв/см на текстолите,1,2 кв/см на стекле, 1,4 кв/см на керамике и 1,6 кв/см на небес е в течение2-10 секВ таблице приведена характеристика покрытий из предлагаемых ко:ипозиций, полученных в примерах, и из известной композиции.Композиция для получения полимерных покрытий методом электрофореза, включающая кристаллизующиеся полимеры, зарядчик игексан, отличающаяся тем, что, с целью осаждения покрытий на непроводящие подложки и улучшения их физико- механических характеристик, в качестве зарядчика она содержит диалкилдитиофосфат бария при следующем соотношении исходных компонентов (в вес.%): 8Кристаллизующийся полимер3 арядчикГексан Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США % 2898279, кл. 204-181,1956.2. Авт.свид.СССР М 400212, кл. С 23 в13/00, 1975.10 3 Авт,свид.СССР М 478068 г кл. С 23 в13/00, 1975 - прототип.Составитель Р. ВакарРедактор Л. Ушакова Техред О, Луговая Корректор С, ШекмарЗаказ 5064/425 Тираж 1068 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Ссвета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4