Устройство для получения минеральной ваты

(22) Заявлено 08.12,74 (21) 208129433с присоединением заявки М 1) М. Кл 2 С ОЗВ 37/ Гасударственный комите Совета Министров СССР ло делам изобретений Приорит 3) УДК 666.198(088 Бюллетеньубликовано 30.07.7 ткрытни Дата опубликования описания 04.08.7(71) Заявитель Д. И. Олейников и К, К, Эйдукявичюсесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционнь и акустических строительных материалов и изделий(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЪНОЙ ВАТЪ 1 20 Изооретение относится к опроизводства минеральной вк валковым вертикально-цен р Ц рифугам.Известно устройство для получения минсральной ваты с валком, насаженным на пустотелый вал и состоящим из цельного корпуса, в ступице которого выполнено по четыре сквозных наклонных канала, переходящих в кольцевую выточку. Жидкость из полости через каналы вала поступает под небольшим давлением В кольцевую выточку и сквозные наклонные каналы в ступице. Под действием центробежной силы, возникаюшей при вращении вала, открываются клапаны в наклонных каналах и жидкость, выходя из них, смывает наружные поверхности катка и охлаждает его. Этот валок подвергается быстрому износу, тяк кяк Вытекяющя 51 из наклонных каналов ступицы валка охлаждающая ж 1 дкость, подаваемая в вал под небольшим давлением, под действием центробежной силы отбрасывается только вертикально, а следовательно, не омывает боковые фигурные выточки валка, действуя только на его незначительную зону, что приводит к неравномерному охлаждению валика и быстрому перегреву его рабочей части, вследствие чего валок быстро изнашивается, что, в свою очередь, Ведет к износу пустотелого вала и подшипников, а вследствие нарушения теплового режима валка ухудшается качество минеральной ваты и возрастает отход расплава.Известно также устройство для полученияминеральной ваты, включающее пустотелые валы с насаженными на каждый из них пустотелыми валками. Валок охлаждается по- дающейся под давлением жидкостью через пустотелый вал с полым заполнением пустотелой полости валка, что приводит его к утяжеленшо, а следовательно, повышенной нагрузке на подшипники и вал, их интенсивному износу. Вследствие переохлаждения валка ухудшается процесс волокнообразования и отходы расплава составляют до 40%.Целью изобретения является обсспече НерегулирОВяппя Охлаждения В 1 лка.Достигается это тем, что в одной пз торцоВЫХ СГСН 01. ВЯЛКЯ ООР 2 ЗОВЯНЫ К 2 ПЯЛЫ, В КОО- рых размещены регуляторы уровня жидкости.На фиг. 1 представлено описываемое усгройство вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.На полый вал 1 насажена ступица 2 с корпусом 3. Полый вал 1 имеет четыре канала 4, в ступице 2 выполнена кольцевая выточка 5 и четыре канала 6, в которые на резьбе поставлены четыре распылителя 7. В дисковой части корпуса 3, на расстоянии 10 - 50 мм от зО рабочей поверхности, выполнены четыре канала 8 с регуляторами 9 уровня жидкости. Для сбора и удаления отработанной жидкости установлен водосборник 10. Ступица валка крепится на пустотелом валу 1 с помощью прижимного диска 11, пружинной шайбы 12 и гайки 13,На дисковой части корпуса 3 нанесены деления 14 для установки регуляторов уровня жидкости в соответствующее положение.Охлаждающая жидкость под давлением из полости пустотелого вала 1 через канал 4 поступает в кольцевую выточку в ступице 2 и дальше по каналу 6 через распылители 7 разбрызгивается по внутренней полости корпуса 3, охлаждая боковые стенки, и под действием центробежной силы отбрасывается к рабочей кольцевой поверхности валка корпуса 3, и после создания заданного уровня жидкости в валке удаляется через канал 8 корпуса 3 и регуляторы 9 в водосборник 10.Заданный уровень воды, а следовательно, и оптимальный режим охлаждения валка поддерживается регуляторами 9, которые поворачиваются вокруг своей оси на и:лестный угол.Регуляторы 9 устанавливаются по делениям 14, нанесеным на корпусе валка 3, и показывают уровень воды в миллиметрах.Предлагаемая конструкция дает возможность поддерживать оптимальный режим охлаждения валка, Это обстоятельство обеспечивает нормальный рсжим работы валка, вала и подшипникового узла и продлнвает срок 5 их службы. Оптимальный тепловой режимработы валка снижает отходы расплава, перерабатываемого в минеральную вату, который теперь составляет до 40% и значительно улучшает качество минеральной ваты (по лучается тонкое и длинное волокно с минимальным количеством нсволокнистых включений).Экономический эффект от внедрения складывается из экономии за счет продления сро ка службы валка, увеличения ремонтногоцикла устройства, сокращения отходов расплава и повышения качества минеральной ваты.20 Формула изобретенияУстройство для получения минеральной ваты, включающее пустотелые валы с насаженными на каж,"ый из них пу:тотелыми валка ми, отличающееся тем, что, с целью рсгулирования охлаждения валка, г, однои из его торцовых стенок образованы каналы, в которых размещены регуляторы уровня жидкости.Заказ 1698/18 Изд.1509 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Типография, пр. Сапунова,