Установка для пофракционной сушки полидисперсных материалов

Союз Советскик Социал истичесюа Республик(51) М. Кл 17/1 присоединением заявки Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изооретеннй и открытий) Опубликован 45) Дата опубл 72) Авторы изобретения Т. Эльперин, В. Л. Мельцер юбошиц Сироткин и А) Заявител Ордена Трудо массообме о Красного Знамени институт теплоАН Белорусской ССР 54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОФРАКЦИОННОЙ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 1 И носителя, большей скорости витания ч Изобретение отнике. ильной техя к стиц. тепло всегда согла бованиями. И ие материала, что технологическими ец, в известной усуется накоовк вижениеля проис иала и потока теплонос в прямотоке, что с технической точки зрения хуже противотока.Цель изобретения - регулирование экспозиции сушки, а также обеспечение пофрак- ционной выгрузки материала.Это достигается тем, что пневмокамеры выполнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем. уменьшающийся в направлении нижерасположенных пневмокамер, входящих внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники. а вводы теплоносителя на выходе снабжены сопловыми завихрителями. Днище каждой пневмокамеры размещено к горизонтальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклоном подключен разгрузочный Известны установки для пофракционной сушки полидисперсных материалов, содержащие поярусно размещенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносителя и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры.Однако в такой установке можно разделить полидисперсный материал, состоящий нз большого количнства фракций различных размеров, при сушке лишь на две части - одну часть материала с более мелкими фрак пнями в разгрузочном циклоне, а другую - в сборном бункере.Вследствие равного времени пребывания в установке частиц материала с различным размером процесс удаления влаги не распространяется в глубь более крупных частиц, т. е. имеет место неравномерность сушки.Кроме того, в известной установке практически невозможно регулировать экспозицию сушки каждой из фракций, вследствие того, что сушка осуществляется в режиме пневмотранспорта при скорости потока тепзначительных скоростях потоктеля происходит также измельч3патрубок, подсоединенный к автономному циклу, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к гвзоотводяшему пвтрубку сепаратора, 5На чертеже схематично изображена описываемая установка,Установка .содержит поярусно размещенные пневмоквмеры 1-4 и загрузочный шнек 5 для подачи в нее влажного материала, Каждая из пневмокамер имеет несколько телескопически соединенных стенок 6, 7 и 8, способных перемещаться одна относительно другой, и снабжена наклонным днищем 9 с разгрузочным патрубком 10, соединенным15 с циклоном 11, В днище 9 выполнено центральное отверстие, в которое частично входит нижерасположенная пневмокамера, образующая полость 12 для сбора частиц мате 3) риала. Дпя того, чтобы материал из полости 12 перемещался к разгрузочному патрубку 10, днище 9 наклонено под углом, большим угла естественного откоса материала. К стенкам пневмокамер 1-4 шарнир 25 но прикреплены отбойники 13 для предотвращения попадания частиц материала в полость 12 сверху. Причем отбойники размещены над верхним торцом расположенных ниже пневмокамер, с зазором 14, достаточ-, ным для прохождения фракций материала в полость 12. По оси каждой из пневмокамер 2, 3 и 4 установлен сопловой завихритель 15, подсоединенный к вводу 16 теплоносителя, снабженному регулирующей заслонкой 17. Для создания направленного перемещения частиц материала определенного размера скорость потока теплоносителя, выходящего из завихрителя 15, устанавливают с помощью заслонки 17 несколько боль шей скорости витания частиц, отделяемых в вышервсположенной пневмоквмере, а угол наклона сопл завихрителя 15 выбирают таким, чтобы поток теплоносителя был направлен в зазор 14. Для сбора мелкой фракции 45 материала, уносимого потоком теплоносителя, верхняя пневмокамера 1 соединена с сепаратором 18, в котором в нижней части размещен разгрузочный турникет 19, Выходы циклонов 11 соединены общим трубопроводом 20 с выходом сепаратора 18 и с отсвсываюшим вентилятором 21 для удаления отработавшего теплоносителя.Количество пневмокамер выбирают на одну меньше разделяемых фракций, в скорость потока теплоносителя в каждой пневмоквмере подбирают, меньше скорости витания отделяемых в ней частиц, с тем,чтобы частицы в пневмоквмере перемешались сверху вниз навстречу потоку теплоносите 4ля, выходящему Аз расположенной ниже пневмокамеры.нагретый теплоноситель подается через вводы 16 с регулирующими заслонками 17 в завихритель 15. Влажный полидисперсный материал поступает с помощью загрузочного шнека 5 в верхнюю пневмоквмеру 1. Здесь потоком теплоносителя, выходящим из нижерасположенной пневмоквмеры 2, выдуваются из падающего вниз материала наиболее легковесные мелкие фракции, скорость витания которых меньше скорости потока, аэровзвесь поднимается и в процессе транспортировки мелкие фракции высушиваются.В сепараторе 18 высушенные мелкие фракции выпадают из потока в нижнюючасть и выгружаются турникетом 19, а отработавший теплоноситель выбрасывается вентилятором 21 наружуБолее крупные фракции материала перемешаются в пневмокамере 1 вниз навстречу потоку теплоносителя, выходящего из пневмокамеры 2 со скоростью, меньшей скорости витания этих частиц, и процесс сушки их осуществляется в падающем слое. Более мелкие частицы под воздействиемпотока теплоносителя, выходящего из ниже- расположенной пневмокамеры 2 и из завихрителя 15, поступают через зазор 14 в полость 12, затем по наклонному днищу 9 перемешаются к разгрузочному патрубку 10 и всасываются в циклон 11 под действием разрежения, создаваемого вентилятором 21, В циклоне 1 1 частицы выпадают из потокав нижнюю часть, в теплоноситель удаляется вентилятором 21 наружу. При этом от- деляемые здесь более мелкие частицы немогут проникнуть в расположенную ниже пневмокамеру 2, скорость потока теплоносителя в которой больше скорости витания частиц данной фракции. Остальная часть материала проходит в пневмокамеру 2,где процессы отделения и сушки повторяются аналогично процессам в пневмокамере 1. Следующие по крупности частицы перемещаются далее в пневмоквмеры 3, 4 ит,д., и таким образом все фракции равномерно высушиввются, проходя последовательно все пневмокамеры, в каждой из которых отделяются фракции с узким диапазоном размеров. Чем больше размер фракций,тем больший путь онв проходит в противотоке с восходящим потоком теплоносителя.Регулирование экспозиции сушки каждой из фракций осуществляется изменением длины пневмокамер 1 -4 путем перемещения телескопических стенок 6, 7 и 8 одна относительно другой.Нв чертеже показаны четыре пневмоквмеры, Однако в каждом конкретном случае511502 5в зависимости от фракционного состава полидисперсного материала установка может содержать любое количество пневмокамер. Таким образом описанная установка позволяет разделить полидисперсный материал5 на практически неограниченное число фракпий, обеспечивает дифференцированную и равномерную сушку частиц различных размеров, позволяет регулировать экспозицию сушки каждой иэ фракций, уменьшает измельчение материала при сушке и в результате противоточного движения теплоносителя и материала интенсифицирует процесс сушки. 10 15 формула изобретения 1, Установка для пофракционной сушки полидисперсных материалов, содержащая по- .Ю ярусно размещенные пневмокамеры с раздельными регулируемыми вводами теплоносителя и общим сепаратором на выходе из верхней пневмокамеры, о т л и ч а ю щ аяс я тем, что, с целью регулирования акс позиции сушки, пневмокамеры выполнены с раздвижными боковыми стенками и имеют различный рабочий объем, уменьшающийся в направлении нижерасположенных пневмокамер, входящих внутрь вышерасположенных, на боковых стенках которых шарнирно укреплены отбойники, а вводы теплоносителя на выходе снабжены сопловыми эавихрителями.2. Установка по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью обеспечения пофракционной выгрузки материала, днище каждой пневмокамеры размещено к горизон. тальной плоскости под углом, большим угла естественного откоса материала, и к нему с тем же наклонном подключен разгрузочнь:й патрубок, подсоединенный к автономномуциклону, и все циклоны по отработавшему теплоносителю подключены общим трубопроводом к газоотводящему патрубку сепарато. ра.