Способ управления кристаллизациейслитка

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ з ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 5 О 8331 Союз Советских Социалистических Республик(23) Приоритет 51) М. Кл.-В 22 Р 1100 Государственный комнте Совета Министров СС ло делам нзобретенн 3) УДК 621,746.04(088.8) 30,03.76. БОлгстепь, ". 12 уоликов Дата опубликования описания 26.05,7 ткр)итни 72) Авторы. С, Байков, А. А. Казаков, Ф. Е. Леонтьев и Н. В. НикитскиГ зооретеш нецкий нау но-исследовательский институт черной металлургии(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РИСТАЛЛИЗАЦИЕй СЛИТК 2 Изобретение относится к ооласти металлургии, в частности к непрерывной разливке ста:1 и через ОхлаждзОщпе жидкоси.Известен способ непрерывной разливки, Бключа)ощии предварительное охлаждение подаваемого в кристаллизатор металла.Цель изобретения - получение стабильно высокой производительности устанозок непрерывной разливки металлов. Это достигается тем, что скорость кристаллизации регулируют изменением количества и скорости подаваемого для предварительного охлаждения охладителя по сигналу, получаемому выявлением амплитуды напряжения и тока частотой 1 - 10 Гц, образующихся на несущей частоте индуктивного датчика, контролирующего скорость крпсталгиза 1 цш, при этом с увеличением сигнала расход охладитсля увелиИвОГ, я с уменьшениемумень и яют.Ня фиг. 1 ирсдсЗвлспя припципиялы 1251 схст устяиовк 51 для Осществлсиия ОписывасмОГО с 11 ОСОО 1; 11 Я 1)иг. 2 - изменение Волновы.; пров Сн)й кр),стяллизяции с измеис- ПИСМ РЯСХОДЯ ОХЛЗДИТСЛ 51.Установка содержит сталсряз,1 ивочиый1, тро)1 е)куто п 1) кзср 1 2, промежуточный ковш,3, вакуумную камеру 1, воронку смешения 5, кольцевой зазор 6 в воронке смешения, формируемый слиток 7,:шдуктив- пыЙ датик 8. ззтрзвю 9, Бал.и тяп 5 щеи 1 лети 1 О, механизм уплотнения низа кристзллизатора 11, насос 12, регулиру 1 ощуО задвижку 5 13, Вход Охлаждающей жид 1,Ости 14, сливжидкости 15. Метяг Пз стялерззлпвочпого КОВШЗПССТ) ПЯСТ В КаМЕР, В КОТОРОЙ НЗ- ходптс 51 прОмеж) то 1 ыЙ 1 Овш 3. Из прдмсжу- точнОГО ковша 3 ъ)стялл поступает Б Вакум ну 10 камеру 4, с ВороикОЙ смешсппя 5, В 1.0 торой навстречу потоку металла через зазор 6 подается охлаждающая жидкость. В резуль- Т 2 ТС МСТЯЛЛ ДРОО 1 ГГСЯ НЯ КЯПГ:, КОТО)ЫЕ В кристаллизяторе собираются в слиток 7. Ряз 1 сОы капель завпс 5 т От скоРОСТ. ОхлажДЗОщеи жидкости сс количества. Т 1 см оольше скорость Охляждя 101 цсй жидкости 1 00,1 ьшс сс расход, Гсм НЯ более з 1 елкие 1 сапл)1 разбп 112.;то; стру;1 мстя,1.1,1, С увел 1 гчсПса с 1 орости 20 и расхода дхлажДЯОщей ЖИДкости, ДвижуИСЙСЯ ПЯБСТРСМ ПОТОЛ МСТЯ;1;111, УХ 1 СП,Ш 11 СТС 51 СКОРОСТЬ ДБП)КСНИЯ 1 ЯПС ЗЬ лСТЗЛЛ 11 ЬНИЗ.,Еадцтсля приводи ивслцчсццю количества предварительно отводимого от металла тепла.Вокруг кристаллизатора устанавливается индуктивный датчик 8. Зтот датчик, работающий в компенсационной схеме, реагирует ца два фактора: ца колпчелво металла, находящегося в зоне действия датчика, и ца процессы кристаллцзацш, протекающие в слитсе.Слиток вытягивае 1 с 5 из кристеллизе 1 тора 32 затравкх 9 валиМи клси 10 ерез мехенизм уплотнения цпза кристаллцзатора 11.Охлаждающая жидкость в зону предварительного охлаждения подается насосом 12 через регулирующую задвижку 13 в кольцевое отверстие.ОтВОдимос из зое 1 ы к 13 истеллизе 111 це 1 геп,10 с органической жидкостью цолупает через трмб В холодильеик.На фиг. 2 представлена зеВпсимость колебаний сигнала датчика при повышенной час. тоте в услоези 51 х подачи разного количесгва охладител 51. Химический состав металла трех плавок колебался незначительно, содержание углерода 0,47- 0,52,о.Температура заливаемого металла также изменялась незначительно (1 б 00 С - 1620 С) . Изменялся только расход охладителя.При расходе охладителя 240 м 1/час, амплитуда колебаний сигнала д,тчика относительно средней линии невелика, при расходе 280 м"/час амплитуда достигает максимального значения, а при расходе 320 мз 1 чеес -- амплитуда колебаний опять уменьшается, стремясь к нулю. В последнем случае был получен слиток в виде едва сварившихся капсл 1, металла,Таким образом, зависимость величины амплитуды от расхода охладитсля имеет максимум.Зто связано в различным характером кристаллизации при предварительном отводе разного количества тепла. С увеличением количества отводимого от металла тепла увеличивается скорость кристаллизации от стенок крпсталлизатора. Характср кристаллизации при этом остается классически м: от стенок последовательно к центру слитка. П 1)и да;1 ьнейшем увелиеепи количестВ 2 предварительно отводимого тепла, увеличивается количество металла, закристаллизовавшегося в объеме слитка, т. е. увеличивается степень объемной кристаллизации. 1 холебания сигналов при этом накладываются друг на друга и результирующие колебаний уменьшаются.При полностью объемной кристаллизации все сигналы, связанные с кристаллизацией отдельных объемов металла внутри слитка, накладываются друг на друга статистически, в результате чего величина сигнала уменьшается, достигая в пределе нуля.Таким образом, из представленного экспериментального материала видно, что изменением расхода охладителя можно регулировать количество предварительно отводимого от металла тепла, а в качестве управляЕощего сигнала могут быть использованы сигналы частоты 1 10 Гц. НесуЕца 51 частот использованного датчика - 50 Гц.Предлагаемый способ позволяет регулировать скорость кристаллизации при оптимальном ее значении и производительность установок непрерывной разливки, что обеспечивает получение высокого количества металла при большой про юводительности установок. Формула изобретения Способ управления кристаллизацией слитка при цепрерывнои разливке с предварительным охлаждением поступающего в кристаллизатор металла, отличающийся тем, что, с целью получения стабильно высокой производительности установок непрерывной разл 11 В- ки металлов, скорость кристаллизации регулируют измецением количества и скорости подаваемого для предварительного охлаждения охладителя по сигееалу, получаемому выявлением амплитуды напряжения и тока частотой 1 - 10 Гц, образу 1 ощихс 51 ца несущейинд ктивного датчиЕ,а, копт 13 О,1 ир ощего скорость к 1)исгаллизацпи, при этОм с увеличением сигнала расход Охладителя увеличивают, а с умсцьцсццсм -- уменьшают.508331 1 Л Л т 13 бб 7 7 ггк 11 12 11 % 1 б 1 б 171 б 192 б 21 22 23242 З 2 б 272 бтбд 1 гг,71.7 1 г губ 10 11 12 1.т б Сос",аннгслн В. Лооешкнн Реда кто р 3. Хода кова Текред Т. Трусова Корректор Л. КотЗакан077,6Ц 1 ПодписноеСССР шография, нр. Сапуно Изд. Х 233 И Государственного по делам изо 3035, Москва, Ж