Устройство для деформирования трубных отводов

,ээээ 505466 ОПИСАИИ Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Соэоз Советских Социалистических Рссо 1 блнк(22) Заявлено 10.04.73 (21) 1905706/25-27 с присоединением заявки Ме ГосУдаРстеенный иокэитет (23) ПриоритетСовета Министров СССРпо делам изобретений Опубликовано 05,03.76. Бюллетень Мо 9(088.8) и открытий Дата опубликования описания 30.04,76(72) Автор изобретения Иностранец Харри Бадштюбнер(ГДР) Иностранное предприятие ФЕБ Комбинат Рорляйтунген унд изолирунген штаммбетриб монтажеверк Лейпциг(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАИИЯ ТРУБНЫХ ОТВОДОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из трубных отводов (колен),Известны устройства для деформирования трубных отводов (колен), содержащие соединенные между собой направляющими элементами подвижную и неподвижную матрицы, установленные на соответствующих им плитах, на одной из которых (подвижной) установлены шарнирно на рычагах калибрующие оправки, также шарнирно-соединенные между собой. Такие устройства предусматривают изготовление отводов за две операции, так как калибровка отводов производится в отдельной установке,Цель изобретения - создание устройства, при помощи которого за один рабочий цикл, т. е. с одной установки заготовки, могут производиться формовка и калибровка отводов.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве подвижная матрица соединена с плитой телескопическими стержнями и установочным винтом, расположенным в направляющей гильзе, закрепленной на подвижной плите, а шарнир, соединяющий калибрующие оправки, имеет возможность перемещения по шлицевому пазу, выполненному в направляющих элементах, изготовленных в виде колонок, установленных на неподвижной плите,при этом на неподвижной матрице смонтирован стопорный упор для фиксирования заготовки.На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, вид спереди; на фиг, 2 - то ке, сразрезами по отдельным узлам; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Устройство состоит из неподвижной плиты1, на которой смонтирована матрица 2, под впжной плиты 3 с расположенной на ней матрицей 4. В подвижной плите шарнирно на тягах 5 расположены калибрующие оправки 6.Крышки 7 оправок соединены между собой шарнирами 8, перемещаемыми в шлицах 9, 15 предусмотренных в направляющих колонках10. Движение шарниров ограничивается пружинными опорами 11 и пружинами 12, расположенными в направляющих колонках 10. 20 Подвижная матрица 4 посредством телескопических стержней 13 закреплена в плите 3 и соединена с установочным винтом 14, расположенным в направляющей гильзе 15, такке закрепленной на подвижной плите.25 Подлежащая обработке трубная заготовка16 устанавливается на пружинные выталки.в а тели 17, расположенные в неподвижной матрице, а концы ее прилегают с одной стороны к стопорному упору 18, поджпмаемому 30 пружиной 19, а с другой - к упору 20.Передаваемое через зажимную цапфу 21 и подвижную плиту посредством пресса (не показан) сжимающее усилие вызывает движение всей верхней части устройства между направляющими колонками 10 в направлении к неподвижной матрице. При этом шарниры 8 опускаются по откидным нажимным и калибрующим оправкам 6 в шлицах 9 направляющих колонок на пружинные опоры 22, где прекращают свое дальнейшее движение вниз. В этот момент верхняя матрица, находящаяся при помощи своего установочного винта 14 под действием предварительно сжатой пружины, расположена непосредственно над трубной заготовкой. С повышением давления нажимные и калибрующие оправки посредством тяг 5 вдавливаются одновременно с двух сторон в трубную заготовку и производят колебательные движения по дуге окружности и в вертикальном направлении. При этом составляющая давления подвижной матрицы повышается в прямой зависимости от пружинной опоры 22 и способствует процессу обработки, производимому нажимными и калибрующими оправками. Трубная заготовка окончательно принимает форму колена трубы тогда, когда калибрующие оправки сходятся в середине неподвижной матрицы, а подвижная подойдет к направляющей гильзе 15.Кинематические движения оправок устанавливаются опорами 11, пружинами 12 и телескопическими стержнями 13 через тяги 5. Когда заканчивается поступательное движение нажимных и калибрующих оправок, тогда шарниры 8, направляемые по шлицам 9 натяжной пружиной 12 вертикально вниз, прилегают к подпружиненным пружинами 23 опорам 11 и блокируются до посадки оправки в трубной заготовке. После того, как под действием давления через нажимные тяги осуществится процесс обработки внутри трубной 5 заготовки, опоры освобождают путь оправкам, которые перемещаются по дуге окружности.При этом положение предварительной затяжки установленного болта 24 определяет 10 время передвижения оправки. Упорные нажимные пружины 23 вводятся в пружинные гильзы 25, впрессо ванные в неподвижную плиту 1 устройства.15 Формула изобретенияУстройство для деформирования трубныхотводов (колен), содержащее соединенные между собой направляющими элементами подвижную и неподвижную матрицы, установлен пые на соответствующих им плитах, на однойиз которых (подвижной) установлены шарнирно на рычагах калибрующие оправки, также шарнирно-соединенные между собой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения 25 возможности изготовления отвода с одной установки заготовки, подвижная матрица соединена с плитой телескопическими стержнями и установочным винтом, расположенным в направляющей гильзе, закрепленной на подвиж ной плите, а шарнир, соединяющий калибрующие оправки, имеет возможность перемещения по шлицевому пазу, выполненному в направляющих элементах, изготовленных в виде колонок, установленных на неподвижной 35 плите, при этом на неподвижной матрицесмонтирован стопорный упор для фиксирования заготовки..:.Г 4 1 1 о оставитель 3 сова ед М. Сем ор А. Дзесов ка ктор И. ПодписноеСССР афия, пр. Сапунов 930712 Изд.263 ЦНИИПИ Государственного комитет по делам изобретений 113035, Москва, Ж.35, РаушТираж 1077 Совета Министр и открытий ская наб д. 4/5