Способ мокрого обогащения угля в тяжелой жидкости

Класс 1 с, 14 Л 50235 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ,ВЫДАННОМУ НАРОДНЫМ КОМИССАРИАТОМ ТЯЖЕЛОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИЗарегистрирован в Государственном бюро последующей регистрации изобретений при Госплане СССР Ин-ная фирма Предприятие София-Якоба"(бевегКзсйай ЯорйаасоЬа), в г. Гюккельховене, Германия. Действительный изобретатель ин-ц Герард Ян де Войс (Оегагд Зап де 7 ооуз).Способ мокрого обогащеиия угля в тяжелой жидкости.Патент заявлен 4 июня 1933 года за йа 129810. Приоритет от 4 июня 1932 основании ст, 6 Советско-германск выдаче патента опубликовано 3 я годаго соглашения.варя 1937 года.от 31 января 1937 год йствие патента распространяется на 15 л Перераоотка угля при помощи так называемого всплывного метода заключается в том, что уголь отделяется от более тяжелой породы в жидкости с соответствующим удельным весом так, что тяжелая порода опускается вниз, а уголь всплывает. Для повышения удельного веса жидкости при помощи песка последний должен быть равномерно распределен в воде путем постоянного размешивания. Песочный всплывной способ, требующий осо. бенно мелкого помола песка, имеет еще тот недостаток, что удельный вес жидкости для переработки колеблется в зависимости от степени распределения песка в воде, вследствие чего приходится жидкость в ванне постоянно перемешивать.Для устранения этих недостатков в жидкость вводят такие примеси, определяющие общий удельный вес жидкои смеси, которые распределяются равномерно в состоянии тон. кой эмульсии, имеющей примерно одинаковую плотность во всех своих частях. Кроме однородности такой жидкой эмульсии, несмотря на повышенный удельный вес, получается еще небольшая вязкость, благодаря чему процесс переработки ускоряется и становится почти независимым от размеров кусков перерабатываемого материала. Таким образом имеется возможность производить переработку угля в весьма широких пределах размеров кусков.Согласно изобретению, тяжелая жидкость для переработки составляется из смеси глины и минерала бария (тяжелого шпата), взмученных в воде; оба вещества вводятся в воду в таких количественных соотношениях, что готовая жидкость по своемуудельному весу примерно соответствует данному сорту угля или же слегка превосходит вес его. По сравнению с песком минерал барит весьма легко измельчается до мелко зернистого состояния вследствие своей мягкости. Кроме того мягкость минерала барита не вызывает порчи устройства, арматуры и т. п, Больший удельный вес минерала барита приводит к применению меньшего количества его для получения раствора требуемого удельного веса, затем в сильно растворенной эмульсии. ми-. нерал барит легко осаждается, вследствие чего получается возможность обратного получения вещества, осевшего на готовом угле, путем промывки и выделения.Процесс переработки угля может быть ускорен и улучшен введением слабых циркуля ционных потоков в верхнем и нижнем слоях жидкости. Восходящий поток в верхних слоях жидкости служит для лучшего удержания угля на поверхности, причем этот поток не препятствуег погруже. нию тяжелой породы, которая в нижних слоях жидкости, имеющих нисходящий поток, быстро опускается вниз,Уголь, собирающийся на поверхности жидкости, удаляется посредством скребкового транспортера, а тяжелые породы уносятся черпаковым элеватором.На схематическом чертеже фиг. 1 и 2 изображают предлагаемое устройство в вертикальных разрезах.Отгрохоченные куски угля вводятся в резервуар 1, наполненный жидкостью для переработки, через воронку 2, Благодаря восходящему потокууголь ,получает в жидкости равномерное распределение, Скребковый транспортер 5 сгребает с поверхности жидкости пла.вающий уголь и направляет его в отводящий жолоб 2 б, протаскивая по ситу 27, под которым расположена отводная воронка б. Поступающая в воронку б жидкость возвращается обратно в резервуар 1. Из воронки 8, составляющей нижнюю часть резервуара 7, черпаки 21 элеватора отводят осевшую тяжелую породу. Чер. паковое устройство и резервуар 7 могут быть соединены между собой при помощи особого трубопровода, расположенного ниже уровня жид. кости. Как труба 3 воронки б, так и труба из кожуха 9 элеватора или от сливного жолоба 25, соединяются с на сосом, посредством которого жид. кость снова поступает через сопла 7 в резервуар 1. К насосному трубопроводу присоединяются отдельные сопла 71 или определенная группа со пел для создания желательной цир. куляции в резервуаре 7. Количество жидкости, проходящее через воронку б, является значительно меньшим, чем проходящее через кожух 9 черпако вого элеватора и поэтому в резервуаре 1 поверх сопел 71 создается слабый поток, направленный вверх; ниже уровня сопел 17 образуется более сильный поток, направленный вниз. При помощи регулировочных органов можно менять количество циркулирующей жидкости.Резервуар 1 имеет вертикальные стенки, идущие сверху до впускных сопел 11, а затем его стенки имеют наклон для образования воронки, Стенки резервуара 2 изнутри совершенно гладкие; всякого рода ребра, болты, заклепки устраняются для избежания возможных отложений частей тяжелой породы. Транспортер 5 снабжен для нижней ветви направля. ющей планкой 15, благодаря которой скребки 16 слегка погружаются при вступлении в жидкость, а затем постепенно погружаются больше до момента выхода их в месте 17 и притом так, чтобы достигнуть кусков угля слоя, плывущего ниже. Куски угля поднимаются потоком вверх, захватываются скребками и слегка гонятся к жолобу 2 б, Для ускорения движения кусков угля может быть использован легкий поток жидкости, направляемый из. сопел 11, Направляющая планка 75 транспортера 5 имеет изгиб с целью избежать зажима кусков материала между скребками 16 и сливным листом выходного конца 19. Для той же цели перед вы. ходом скребков транспортера из резервуара 7 установлена эластичнаярешетка 20, которая под давлением кусков легко отклоняется,Переход воронки-ревервуара 1 в кожух 9 элеватора выполнен в устройстве таким образом, чтобы обеспечить направление опускающейся тяжелой породы в черпаки 27 элеватора и вместе с этим устранить оседание размельченных частиц тяжелой породы на днище резервуара. С этой целью выходное отверстие 22 резервуара 1 направлено по пути движе. ния черпаков 21 элеватора, причем наружные кромки последних подходят к этому отверстию вплотную. Острая верхняя переходная кромка 23 отверстия 22 в кожухе 9 элеватора позволяет направлять частицы тяжелой породы сразу же в черпаки 21 и таким образом устраняется застревание кусков в месте перехода и создание закупорки. Куски тяжелой породы поднимаются черпаками 27 эле-ватора, причем ход вверх облегчается благодаря уширению расстояния между черпаками 27 и стенкой кожуха 9 выше переходной кромки 23 беспрепятственное скопление поднявшегосяугля облегчается расширенным регу-лируемым сливным порогом 24 в ко жухе 9 в том месте, где уровень жид-кости в кожухе 9 совпадает с уровнемжидкости в резервуаре 7; тол,образующиеся при движении черпаков 21, перегоняют жидкость к выходному патрубку 25, откуда куски угля могут быть продвинуты дальше,Предмет изобретения.1. Способ мокрого обогащения угля в тяжелой жидкости; отличающийся тем, что тяжелая жидкость состоит из взмученных в воде глины йинерала барита тяжелого шпата).2. Устройство для осуществления способа по и. 1, имеющее вид воронкообразного резервуара со скребковым транспортером для всплывающей фракции и элеватором для опустив- щейся вниз породы, отличающееся тем, что, с целью получения кроме восходящего потока вводимой через сопла жидкости, также и нисходящего ее потока применен регулируемыйсливной порог 24, отвечающий положению жидкости в кожухе 9 элеватора, составляющем с рабочим резервуаром 1 два сообщающихся сосуда,3. В устройстве по п.2 применение скребкового транспортера 5 с глуби. ной погружения скребков 1 б в жидкость, увеличивающейся по направлению к выходному концу 19 резервуара 1.