Центрифуга для разделения руд в тяжелых жидкостях

Сотов Соаетсник Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ р 1774609(22) Заявлено 150378 (2) 2591870/23-13с присоединением заявки йо(23) ПриоритетОпубликовано 301 Ц 80. бюллетень Ио 40Дата опубликования описания ЗЦ 1080(5)М. Кл.з 8 04 8 5/00 Государственный комитет СССР но деяам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Э.П.Иахман, Е.И.Нехочин и Д.А.Гричук Якутский научно-исследовательский и проектный институталмаэодобывающей промышленности "Якутннипроалмаз"(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РУД В ТЯЖЕЛЫХЖИДКОСТЯХЦелью изобретенияявляется повьааение эффективности разделения, сокращение расхода тяжелой жидкости и повышения удобства центрифуги в обслуживании. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является центрифуга для минералогического анализа руд и пород в тяжелых жид- ЗО Изобретение относится и устройствам для разделения руд и продуктов обогащения в тяжелых жидкостях с использованием центробежных сил и может быть применено, например при доводке алмаэосодержащих концентратов.Известны горизонтальные осади- тельные центрифуги для разделения.руд в тяжелых жидкостях, содержащие цилиндро-конический ротор, шнек для выгрузки тяжелой фракции, приспособление для удаления легкой Фракции и патрубок для подвода суспенэии 1 Ц 21Однако они требуют большого расхода тяжелой жидкости, предварительной подготовки суспензни, дополнительного фильтрующего оборудования, а наличие механического транспортирующего устройства-шнека не обеспечивает со хранности обрабатываемого сырья, например алмазов, и точности разделения из-эа частичного захвата и выноса (шнеком) легкой фракции в тяжелую. костях, содержащая вертикально .установленный ротор с соосно закрепленной над ним перфорированной чашей, питающую трубы и сборник тяжелой жидкости 3.Основным недостатком указанной центрифуги является малая эффективность разделения, обусловленная неравномерностью подачи суспензин вследствие ручной загрузки, а также разделением материала на Фракции уже в процессе подготовки и подачи суспензии. Предусмотренные в конструкции зазоры между ротором и сборником тяжелой жидкости, необходимость предварительной подготовки суспензии не позволяют работать с легко- испаряющимися и токсичными жидкостями,например бромоформом или жидкостью Клеричи. Кроме того, онн неудобны в эксплуатации, так как для разгрузки тяжелой Фракции необходима разборка центрифуги.Поставленная цель достигаетсятем, что в предлагаемой центрифугеротор состоит иэ .двух обращенныходин к другому и плавно сопряженныхусеченных конусов, к выпускному участку питающей трубы прикреплен вершиной распределительный конус, в телекоторого выполнен Г-образный канал,сообщенный со сборником тяжелой жид-.кости, при этом соотношение междудиаметрами отверстия для вывода тяжелой фракции из ротора, основания фраспределительного конуса и отверстия для вывода легкой фракции составляет 1:2-;2,5:5-.6.Постоянное поступление циркулирующей тяжелой жидкости в ротор, где 1 эона выполняет и роль транспортирующей, позволяет достигнуть многослойности материала на поверхности раздела, вследствие чего повышаетсяточность и эффективность разделения. ,К)Циркуляция тяжелой жидкости и подача питания в сухом виде позволилиизолировать внутренний объем центрифуги во время ее работы, когда врезультате разбрызгивания и ударения о поверхность сборника тяжелойжидкости возникает наибольшее количество токсичных паров, что повысило удобство центрифуги в обслуживании.На чертеже показана принципиальЭОная схема центрифуги.Центрифуга содержит ротор 1, состоящий из двух обращенных один кдругому и плавно сопряженных усеченных конусов, на котором соосно закреплена перфорированная чаша 2,Концентрично ротору 1 на корпусе 3установлен цилиндрический сборник 4тяжелой жидкости с наклонным дном,закрытый крышкой 5, в которой закреп Олены питающая труба 6 и трубка 7для подачи промывной жидкости. К выпускному участку питающей трубы 6своей вершиной прикреплен распределительный конус 8, в теле которого 45выполнен Г-образный канал 9, сообщенный со сборником 4 тяжелой жидкости посредством трубки 10 и гибкогошланга 11 с трехходовым краном 12,для вывода легкой Фракции иэ роторапредназначено отверстие 13, а длявывода тяжелой фракции - отверстие14. Для того, чтобы разделяемый материал самопроизвольно не выходилчерез отверстие для вывода тяжелойфракции необходимо, чтобы соотношениемежду диаметрами отверстия для вывода тяжелой Фракции иэ ротора (Д 1),основания распределительного койуса(Д) и отверстия для вывода легкойфракции (Дь) составляло Д,:Д.Д= 601:2-2,5:5-6. В нижней части корпуса установлен подъемный столик 15 с приемным стаканом 16, который, упираясь кромкой 65 в уплотнение, изолирует внутреннююполость центриФуги.Все съемные части центрифугиснабжены уплотнительными прокладками.Центрифуга работает следующимобразом.Через трубку 7 для подачи промывной жидкости в работающую центрифугу,вращение которой осуществляетсяэлектродвигателем через клиноременную передачу, заливают тяжелую жидкость в объеме, превышающем в 2-4 раза объем, необходимый для заполненияротора 1. В положении крана 12 "циркуляция" тяжелая жидкость из сборника 4 по гибкому шлангу 11 трубки 10поступает на поверхность распределительного конуса 8 и, стекая по ней,заполняет ротор 1.Дальнейшее поступление жидкостиприводит к переливу ее через верхнююкромку ротора 1 в перфорированнуючашу 2 и возврату в сборник 4, Происходит циркуляция тяжелой жидкости.После заполнения центрифуги тяжелой жидкостью по питающей трубе 6на .распределительный конус 8 подаютсухой материал, подлежащий разделению по удельному весу.С распределительного конуса 8 материал поступает на поверхность раздела, образованную тяжелой жидкостьюпри вращении центрифуги.Легкая Фракция, оставшаяся на поверхности, вымывается циркулирующейжидкостью в перфорированную чашу 2и отжимается, Тяжелая фракция тонети накапливается на боковой поверхности ротора 1.Когда навеска материала пропущена,кран 12 переводят в положение "слив",иэ сборника 4 выводят тяжелую жидкость, центрифугу останавливают итяжелая Фракция вместе с оставшейсяв роторе 1 тяжелой жидкостью сливается в приемный стакан 16. Остаткитяжелой фракции смываются тяжелойжидкостью через трубку 7.Затем промывную трубку 7 переводят в верхнее положение и при включенной центрифуге через нее промывающимраствором отмывают легкую фракцию отостатков тяжелой жидкости,Центрифугу останавливают, перфорированную чашу 2 снимают и извлекают отжатую легкую Фракцию.При большом объеме тяжелой фракции ее Фильтрация и отмывка можетбыть осуществлена аналогичным способом,Создание циркуляции тяжелой жидкости в центрифуге позволяет ограничить расход дорогостоящей тяжелойжидкости, необходимой для разделениянавески материала,В результате подачи разделяемогоматериала в сухом виде отпала необходимость в предварительной подготовке суспензии, подача материала ста 774609ла равномерной, не зависимой от оператора, что также повысило точностЬ разделения.Выполнением осадительного ротора из двух обращенных один к другому и плавно сопряженных усеченных конусов достигается самостоятельная выгрузка тяжелой Фракции после остановки центрифуги.Низкая погрешность разделения материала позволяет испольэовать центрифугу предлагаемой конструкции 10 для проведения экспресс-анализа продуктов обогащения на обогатительных фабриках и в лабораториях для определения фракционного состава руд и минералогических анализов. 15Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить извлечение алмазов мелких классов (-0,2+ +0,0 мм) на 8-10.Формула изобретения 20Центрифуга для разделения руд в тяжелых жидкостях, содержащая вертикально установленный ротор с соосно закрепленной над ним перфорированной чашей, питаюшую трубу, выпускной 25 участок которой расположен в полости ротора, и сборник тяжелой жидкости,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с,целью повышения эффективности разделения, сокращения расхода тяжелойжидкости и повышения удобства центрифуги в обслуживании, ротор состоитиэ двух обращенных один к другому иплавно сопряженных усеченных конусов,к выпускному участку питающей трубыприкреплен вершиной распределительныйконус, в теле которого выполнен Г-образный канал, сообщенный со сборникомтяжелой жидкости, при этом соотношение между диаметрами отверстия длявывода тяжелой фракции из ротора,основания распределительного конусаи отверстия для вывода легкой Фракции составляет 1:2 Ф 2,5:56. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРР 108593, кл. В 04 В 1/20, 1952.2. Авторское свидетельство СССРР 110032, кл. В 04 В 1/20, 1957.3. Авторское свидетельство СССРР 38587, кл. В 04 В 5/12, 1933774609 Составитель Е.КамагановаРедактор Г.Прусова Техред Ж. Кастелевич Корректор М.Коста з 7 4 н лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 588/бВНИИПИпо113035, М Тираж бсударствам иэобре ва, ЖПодписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5