Сварочная головка

Союз Советских Социалистических Республик1л.з В 23 К 31/02В 23 К 11/10В 23 К 37/02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений К 621,791.763. 037 (088.8)ткрыти 72) Авторы изобретен ронский и А. Ь. Соко И Заявите 4) СВАРОЧНАЯ ГОЛОВ новлен на эксцентричгоризонтальной плосэлектродов ролик 15, ок 16, который закрепленной в опоре 18. На рычаг 19 с шарнирнотягой 20, а также ированнье винтами 23. Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано в установках для приварки проволочных перемычек при монтаже микросхем в электроннойпромышленности,Известна сварочная головка, содержащаякорпус и связанный с механизмом сжатиядержатель с тремя изолированными электро.дами,Недостатками известной сварочной головкиявляются нестабильность диапазона малыхдавлений, необходимых для приварки тонкойпроволоки, обусловленная большим весомсварочной головки, что ведет к ухудшениюкачества, и ограниченная производительность,обусловленная невозможностью использования автоматического механизма подачи и обрыва проволоки.11 овышенне производительности и качествасварки обеспечивается за счет того, что впредлагаемой сварочной головке держательвыполнен в виде лежащего в горизонтальнойплоскости Г-образного рычага, несущего наодном плече электроды, ось которых парал.лельна этому плечу, а другое плечо закреплено в корпусе с возможностью качания вокругоси, параллельной оси электродов.На фиг, 1 показана предлагаемая сварочная головка; на фиг. 2 - то же, вид в плане;на фиг, 3 - положение, занимаемое всеми тремя электродами относительно привариваемой проволоки.Сварочная головка содержит корпус 1 и установленную в нем в подшипниках ось качания 2 держателя 3, выполненного в виде Г-образного рычага 4, на одном плече которого закреплены три 1 окоподводящие изолированные одна от другой пластины 4, контактирующие с тремя изолированными электродами 5, 6 и 7, общая ось которых, проходящая через их рабочие торцы, параллельна этому плечу.На кронштейне 8, прикрепленном к держателю 3, установлен механизм 9 подачи и обрыва проволоки. Проволока 10 с катушки 11 этого механизма проходит через отверстие 12 в держателе, зажимается губками 13 механизма подачи и обрыва проволоки, проходит через направляющий капилляр 14 и кончик ее подходит под рабочий торец электродов 5,6 и 7,В держателе 3 устаной оси для выставки в кости рабочего торца опирающийся на кулач лен на оси 17, установ этой же оси закреплен установленной на нек 30 флажки 21 и 22, зафиксРычаг 19 подпружинен вверх пружиной 24, второй конец которой закреплен на кронштейне 25, установленном на корпусе 1. На корпусе 1 установлены датчики 26, 27 и механизм сжатия 28.Сварочная головка работает следующим образом.Оператор специальной педалью или ручкой тянет рычаг 19 вниз до специального упора.11 ри этом ось 17 поворачивается на угол, определяемыи положением нижнего и верхнего упоров педали или ручки и соответственно профилем кулачка 16, Обкатывая профиль кулачка 16 роликом 15, держатель 3, вращаясь с осью 2, опускается до касания электродов с проволокой 10 контактной площадкой монтируемого прибора, Профиль кулачка 16 выполнен таким, что между кулачком 16 и роликом 15 в данном положении образуется зазор.Флажок 22 заходит в датчик 27, который дает сигнал в электросхему на подачу сварочного импульса, разжим губок 13 механизма 9 подачи и обрыва проволоки, удерживающих проволоку 10.После приварки свободного конца проволоки 10 держатель 3 поднимается при отпускапии педали или ручки, и флажок 21 заходит в датчик 26, который дает сигнал на переключение режима сварки.После этого оператор, перемещая монтируемый прибор второй контактной площадкой под электроды 5, 6 и 7, натягивает проволоку 10, сматывая ее с катушки 11, совмещает контактную площадку прибора с электродами, опускает держатель 3, при этом флажок 22 при заходе в датчик 27 дает команду на второй сварочный импульс и после него на обрыв проволоки 10, а после подъема флажок 21 при заходе в датчик 26 дает команду на подачу проволоки 10 под рабочий торец электродов 5, 6, 7.1-1 агрузка на свариваемые элементы устанавливается механизмом сжатия 28.5 Вес держателя 3 несколько превышает вес,необходимый для максимальной нагрузки на электроды 5, 6, 7. Для уменьшения этой нагрузки до минимального предела используется механизм сжатия 28, обеспечивающий рас четный диапазон давлений на свариваемыеэлементы. Значительное снижение веса подвижных частей и силы трения достигается благодаря установке держателя 3 на оси 2, закрепленной в шарикоподшипниках.И Г-образная форма держателя 3 позволяетрасположить токоподводы с механизмом подачи и обрыва проволоки таким образом, что обеспечивается подача проволоки с одновременным расположением оси качания 2 парал лельно общей оси электродов. Ось качания 2держателя 3 должна быть параллельна об.щей оси электродов для того, чтобы при разновысокости контактных площадок, соединяемых проволочной перемычкой, все три элект рода 5, 6 и 7 контактировали с привариваемой проволокой 10, что ведет к улучшению качества сварки.Формула изобретения зо Сварочная головка, содержащая корпус исвязанный с механизмом сжатия держатель с,тремя изолированными электродами, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, дер жатель выполнен в виде лежащего в горизонтальной плоскости Г-образного рычага, несущего на одном плече электроды, ось которых параллельна этому плечу, а другое плечо закреплено в корпусе с возможностью качания 40 вокруг оси, параллельной оси электродов,499073 г 5 з гк У Фиг, 2 г. 3 аказ 502/16 Изд.109 Тираж 1177ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министрпо дела".д псобре 1 еннй и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45 ПодписиСССР щография, пр. Саупнова Составитель Н, Тготченкова Редактор Л. Василькова Техред М. Семенов Корректор Л. Орл