Рабочий ротор

1 1 48586 ОЛИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Совотскнх Скналистнческнх Реснублню(23) ПриоритетОпубликовано 30.09,75, Бюллетень3Дата опубликования описания 12.01.76 сударственныи комитет вета Министров СССР 53) УДК 621.7-114:6девам изобретений и открытий 72) Авторы изобретения ргин и Н. Т. Солдат Заявитель 4) РАБОЧИЙ Р бласти машин менение при м ий, преимущес гонт из двух ержателей 3, вертикально цый в двух Такое выполнениеские возможности ипри обработке преиных изделий.На фиг. 1 изображротора; на фиг. 2 -3 - схема технологирации сверления отвб - совмещения опесверления. технологичсффективность члинномеррасширяе повышает муществе ен общийзел 1 на фи ских опера рстия по то аций подре ид рабочего г. 1; на фиг. ий: а - оперцу изделия; ки торца и 20 Изобретение относится к о остроения и может найти при ехацической обработке изделтвенно длипномерпых.Известен рабочий ротор для механической обработки изделий, инструментальный блок которого содержит заталкиватель и выталкивательь.Известный ротор не позволяет совмещать различные технологические операции и обрабатывать длинномерные изделия с требуемой точностью.Изобретение устраняет указанные недостатки за счет того, что заталкиватель выполнен в виде полой гильзы с боковым окном и снабжен установленной на торце центрирующей втулкой, причем, последняя смонтирована в подшипнике соосно штоку инструментального блока. Рабочий ротор (см, фиг. 1) собарабанов 1 и 2 и трех блокод4 и 5, посаженных на сборныйрасположенный вал, смонтцроваподшипниковых опорах. Вал 6 и трубка 7 соединены между собойблокодержателями 3 и 4, которые стягиваются тремя осями с гайками (не показаны). Под шипниковые опоры размещены в двух стаканах 8 и 9, установленных в верхней н нижней плитах станины 10. В верхнем барабане 1 по периферии расположены шесть ползунов 11, с направляющими штоками, осямн и роликаз ми, соединенные с помощью ложек 12 с зажимпыми механизмами шппндельных головок 13. В корпусе шпиндельцой головки 13 (см.фиг. 2) смонтированы шпиндель 14, шестерня 15, цанга 16 и упор-выталкиватель 17.0 В нижнем барабане 2 имеются ползуны 18и 19 для возвратно-поступательного перемещения заталкпвателсй 20 и инструментальных штоков 21, Заталкнватель 20 выполнен в виде полой гильзы с боковым окном и снабжен на 5 торце центрирующей втулкой 22, смонтированной в подшипнике соосно со штоком 2. Для удобства обслуживания инструмента 23 и боее эффективного отвода стружки по зонту 4 боковое окно заталкцвателя 20 выполнетц 1 о скосом.3Для приема изделий 25 имеется приемник 26. Возвратно-поступательное движение ползунам передается через ролики от радиальных, с пазовыми кривыми, копиров 27 и 28, установленных в стаканах 8 и 9.Внутри трубки 7 расположен на подшипниках вал 29, на нижнем конце которого имеется шкив 30 для передачи вращения клиновыми ремнями 31 от вала электродвигателя (не показан).На верхнем конце вала 29 закреплена шестерня 32, передающая вращение шестерням 15 шпиндельных головок 13. На верхнем конце вала 6 ротора находится шестерня 33, взаимодействующая с шестерней транспортного ротора (не показан).Рабочий орган работает следующим образом.Изделие 25 захватом транспортного ротора (не показан) задается в приемник 26 и с последнего заталкивателем 20 - до упора 17 во вращающуюся цангу 16 шпиндельной головки 13. Изделие центрируется центрирующей втулкой 22, а затем ходом инструментального штока 21 вверх производится обработка.По окончании резания инструментальныйшток 21 и заталкиватель 20 отводятся в ис ходное положение. Цанга 16 разжимается иупор-выталкиватель 17 выдает изделие в захват транспортного ротора (не показан), далее цикл повторяется.Предмет изобретения1. Рабочий ротор для механической обработки изделий, инструментальный блок которого содержит заталкиватель и выталкиватель, отличающийся тем, что, с целью 15 расширения технологических возможностей иповышения эффективности при обработке преимущественно длинномерных изделий, заталкиватель выполнен в виде полой гильзы с боковым окном и снабжен установленной на 2 О торце центрирующей втулкой.2. Ротор по п. 1, отл и ч а ю щийся тем,что центрирующая втулка смонтирована в подшипнике соосно штоку инструментального блока.485856 Составитель С. Новиков Техред Т. Миронова Корректор Е, Хмелева Редактор Г. Лановая Типография, пр. Сапунова, 2 Заказ 3266/20 Изд.1833 Тираж 1061 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5