Аппарат для проведения химических процессов

А.Г.Л 01 ИНОВ АППяРАГ ДЗИ ПРОВЩЗНИЯ ЩФРЩЖИХ ПРОЦИССОВЗаявлено 7 сентября 1935 г. за й 176031 Опубликовано в "Вестнике Комитета пс изобретательству" В 8 эа 195 бг,Изобретение относится к аппаратам для проведения химических процессов,состоящих из расположенных одно над другим отделений, с последовательным перемещением обрабатываемого материала из одного отделения в другое. Цель изобретения - осуществление в одном аппарате многократной гаскадной обработки материала каким-либо реагентом или теплоносителем. Для етого в предлагаемом аппарате применены тарелки с концентрическими отверстиями для подвода к неремещаюлемуся по поверхности клапана веществутеплоносителя или иного реагента, поступающего по патрубку и пружин для прижимания клапанов к воронкам или бункерам снизу. Кроме того для подвода теплоносителя или реагента из кольцевого пространства, образуемого тарелкой и бункером, применены концентрические трубки,На фиг. 1 изображен аппарат в разрезе, на фиг. 2 - одно из звеньев аппарата большого диаметра.Аппарат состоит из ряда соединительных между собою звеньев, причем верхнее звено снабжено крышкой с трубой для подвода обрабатываемого материала, а нижнее коническим дном о трубой для вывода щодукта реакции.Каждое звено аппарата имеет соединенные с корпусом 1 воронку 2, закрываемую пружинным клапаном 3, и тарелку 4 с отверстием в центре, больюего диаметра чем горловина воронки и диаметр клапана. Воронка и тарелка делит звено на три камеры: внутренность воронки - бункер, куда поступает обрабатываемая мас Ц 18201са в подвижном (жидком или густом) состоянии, кольцевая полость, образуемаяворонкой и тарелкой, для ввода того или иного реагента, теплоносителя и т.д,(водяной пар, газы, жидкости), который поступает в полость через патрубок б,и нижняя часть звена - пространство, где происходит реакция взаимодействиямежду расшшенной массой, подаваемой под давлением в воронку, и реагевтом,поступающим по патрубку.Масса подается в верхнее звено аппарата насосом, под соответствующимдавлением, способным преодолеть сопротивления иапана нижних звеньев и сопротжление - трение внутри аппарата.Подаваемый насосом материал давит на клапан, сжимает прутку б и стекает по поверхности клапана, подвергаясь в зто время воздействию реагента,поступающего через кольцевое отверстие, образуемое тарелкой и воронкой,Отекающая в нижнее отделение отчасти обработанная масса взаимодействуетс реагентом в следующем звене, куда она прониьает через отверстия 7 в днище 8, и поступает в воронку второго звена, где вторично подвергается воздействию того или другого реагента, после чего таким же образом поступаетв третье звено и так далее до тех пор, пока не выходит из аппарата вполнеготовой продукцией или полуфабрикатом,Если по производственным соображениям требуется изменить режим обработки, например при обработке под разным давлением, то предлагаемые аппаратыставятся последовательно с отдельными подающими приспособлениями, нелримергруппа из трех-четырех звеньев дает массу под давлением в 1 атм, зта массавторым насосом подается в следующий аппарат такого же устройства под темдавлением, необходимым по технологическим условиям, Для образования большейповерхности взаимодействия на конусе клапана (вне линии его соприкосновенияс воронкой) могут быть соответствующие вырезы, углубления, что еще более увеличивает скорость прохождения реакпли.В тех случаях, когда требуются аппараты очень высокой производителт ности, указанный клапан может не обеспечить достаточной поверхности соприкосновения между действующими реагентами, В ятом с учае, при больших диаметрах аппаратов применяется не один, а несколько клапанов, отделяющих бункер от нижней части.На фиг. 2 часть одной из таких секций, цилиндрический корпус секции 1, перегородками 9 и 10 разделяется на три части. Загрузочная часть секции лежитвыше перегородки 10. Туда поступает из верхней секции обрабатываемая масса, Паровая камера находится между перегородками 9 и 10; между перегородками 9 и 11 расположена камера, где происходит процесс, в ней находятся конусыв количестве, зависящим от производительности аппарата.Клапан содержит продуктовую трубку 12 с концентрически расположенной внутри нее трубкой 13,общим концом сообщающуюся с паровой камерой. Масса из верхней камеры попадает в продуктовую трубку и идет по кольцевому пространству, Второй реагент поступает по трубке 13. Потоки обоих реагентов распылящся на конусе и проходят через отверстия 14 в нижнее звено, где подвергаются вторичной обработке.Описываемый аппарат можно применять в различных отраслях производства и, в первую очередь, в впиртовом для распаривания сырья.ПРЕЗПТ ИЗОБРЕГЕНИЯ1. Аппарат ддя проведения химических процессов, состоящий из нескольких расположенных одно над другим отделений, снабженных бункерами (воронками) для обрабатываемого вещества, закрываемыми снизу клапанами, с т л и ч а ю щ и й - с я применением тарелок с концентрическими отверстиями для подвода к перемещающемуся по поверхности клапана веществу теплоносителя ыи иного реажнта, поступающего по патрубку и пружин для прижимания клапанов к воронкам или бункерам снизу.2. Аппарат по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что для подвода теплоносителя идти реагента из кольцевого пространства, образуемого тарелкой и буннером, применены концентрические трубки.Фиг /1 роиаиодст полиграфическое предприятие "Патент",1 ервжкочокая наб,24