Аппарат для термохимической обработки сыпучих материалов

ЙЯЩ 3. Я.В;,р 4, уу О П И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических48 им К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 1) Дополнительное к авт, свид-ву -22) Заявлено 06.04.73 (21) 1905366/23-2с присоединением заявки-23) Приоритет -1) М. Кл.В 013 9/1 Р 26 Ь 17/1 Государственный комет Совета Министров ССС оо делам изобретений и открытий(43) Опубликовано 25.08 75 Бюллетен (45) Дата опубликования описания 15 3 3) УДК 66,096.5. .66.047 (088,8) 75 А. Порублев, Е. С. Немченко, И. Я. Полторжи и В, И. Наумов(54) АППАРА ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИСЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ аж не бывания м и в целом риала ка аппарате сится к аппаратам дл обретение отно химической об ботки сь ермо атерииче Копстр тх устроиств дл вимо ло жет быть использовано в хим кой, нефтехимической отраслях промышенност в цветной металлургиичтительно для материалов, требующих значительного времени обработки при азличных термических режимах, напримерора "никель на чувствительна к рекак изменение сои, а также х решей фаз еделительнь предпо обратный ток тверд в верхние, прорывжная выносная сист газ из нижних зТребуется сливан ема улаввыходябой больвосстановление катализаткизелы уре",Известен многозонный са, так как выносит с с ия продуктов у з аппарата га 10ипящеий ппаратмате одит за ешеток ва бра тли. Проислительных шое количеств лоя для сушки сыпучи" вертикальный ельные зоны г риалов, пус, разделен- спределитель ние газораспребатываемым ма содержащии ный на отд енераци ериалом, рых требует становк а) котора. устроиства для перетока о материала из зоны в зо ист пар ть ап ва и тоспособнос се это снижает и выгрузки обв аппарат, патрубносителя для я загрузки материала вода тепл приводит к понижению качес ению потерь обрабатываемого а, усложнению очистки теплон парат увелич териал сителя каждои зонь от и Однако прив условиях кип такои констящего слоя рукции аппарат нельзя гаранти Цель изобретения - повышение работоспособности аппарата, улучшение качес ва и уменьшение потерь обрабатываемогоровать одинако стиц материала также невозмож время пребывания чакаждой зоне аппарата но регулировать время преными камерами обраб атываемо ну, патрубки дл рабатываем ого ки подвода и о вердои фазь жиму подачи ротивления ок вызывае ия перет весьма газа, та газораспматериала, упрощение очистки отработанного теплоносителя от пыли.Это достигается тем, что газораспределительные камеры выполнены поворотными вокруг собственнои горизонтальной оси, 5например на 180, на цапфах, установленших на опорах, прикрепленных к корпусуиихты, и разделены в средней части глухой перегородкой на две полости,. кото 10рип сиабжены фильтруюшими элементами,ияиример листовым пористым прокатом,На фиг. 1 изображен предложенный апиярат, общий вид; на фиг, 2 - поворотнаягядораспределительная камера,К корпусу 1 шахты (см, фиг. 1) в верхи и исти крепится загрузочный патрубок 2,я и нижней части - разгрузочный патрубок3, радиально в верхней части шахты крепится патрубок 4.20Между загрузочными патрубками 2 ииятрубком 4 внутри шахты на цапфах 5,которые установлены в опорах 6, прикреп-:1 и. иых к корпусу 1 шахты, крепится поворотияя тарелка 7. Ниже патрубка 4 также внутри камеры на цапфах 8 и 5, установлеищих на опорах 6 и 9, прикрепленныхк корпусу 1, устанавливаются одна наддруз ой поворотные газораспределительные.;к ьиры 10, 11, 12, разделяющие корпус1 ия три зоны А, Б, В.Гядоряспределительные камеры 10-12(см. фи 1, 2) разделены глухой горизонтальной перегородкой 13 иа две равные полости Г, Д, которые расположены одна над чбдругой. Полость Г сверху, а полость Дснизу снабжены фильтруюшими элементами14, изготовленными, например, из листового пористого проката,Радиально к корпусу шахты крепятся 40иатрубки 15 и 1 6 соответственно для подвода и отвода теплоносителя, которые сообиюются с полостями Г и Д через полости Г и Ж в цапфах 8.5орцию иорошкообразного катализатора,подвергаемого термической обработке, заружают через загрузочный патрубок 2 наиоворотную тарелку 7, После окончаниязагрузки поворотная тарелка 7 с поворот 50ной газораспределительной камерой 10 синхронно поворачиваются на цапфах 5 8 воопорах 6 и 9 на 180Порошок под действием собственного веа пересылается вниз на фильтрующий элемент 1 ) поворотной газораспределительнойкамеры 11. На время пересыпки подачагеплоносителя в зоны А и Б автоматическипрекращается, Затем подача теплоносителя в зоны Л и Б возобновляется, Теплоноситель поступает через патрубки 15, иолости Г, фильтруюшие элементы 14 поворотных газораспределительных камер 10,11, продувается через порошок и выводится через патрубки 4 и 16. На поворотнуютарелку 7 загружается новая порция порошка катализатора, Через определенное время поворотная газораспределительная камера 11 поворачивается на 180, порошоккатализатора под действием собственноговеса пересыпается вниз на фильтруюшийэлемент 14 поворотной газораспределительной камеры 12. На время пересыпки подача теплоносителя в зоны Б и В прекращается, Затем на фильтрующий элемент 14поворотной газораспределительной камеры11 загружается новая порция порошка, Поокончании обработки поворотная газораспределительная камера 12 поворачиваетсяона 180, и порошок высыпается из аппарата через патрубок 3. На время разгрузки подача теплоносителя в зону В прекраша -ется.Затем на фильтрующий элемент 14 поворотной газораспределительной камеры 12загружается новая порция порошка. Порошок катализатора последовательно проходит все зоны сверху вниз, где он подвергается термохимической обработке при разных температурных режимах,Теплоноситель (реакционный газ) поступает в зоны А, Б, В через патрубки 1 5,полости Е и Г, фильтруюшие элементы 14.Отработанный теплоноситель выводитсяиз зон Б и В через фильтруюшие элементы 14, полости Д, Ж и патрубки 16, Иззоны А теплоноситель выводится черезпатрубок 4.При повороте гадораспределительныхкамер 10, 11, 12 на 180 о меняется положение полостей Г и Д, а также направление движения теплоносителя через фильтрующие элементы 14 на противоположное,благодаря чему производится регенерация1(очистка отверстий и поверхности от частиц порошка) фильтруюших элементов.Регенерация происходит еше в результате встряхиания при переворачивании идействия сил тяжести, вследствие чегоналипшие на фильтрующие элементы 14частицы порошка отрываются и падают вниз.В результате постоянной регенерациипредотвращается забивание порошком фильтрующих элементов 14, что приводит к повышению работоспособности аппарата.Вследствие того, что обрабатываемыйпорошок катализатора находится в каждойзоне Б, В строго определенное время, иовышается равномерность обработки за счетисключения самопроизвольного перетокапоследнего из зоны в зону, следовательно повышается его качество (обрабатываемый материал находится в замкнутом пространстве между двумя фильтрующими элементами 14, через которые частицы порошка не проходят).В предлагаемом аппарате возможна длительная обработка сыпучих материалов в стационарном, а также в кипящем слое 0 практически без уноса, что исключает потери материала, а также пылевыделение.Зона А является промежуточной и высота ее должна быть достаточной для свобод. ного поворота газораспределительной каме- ц ры 10 на 180 вокруг собственной горизонтальной оси.Теплоноситель, подаваемый через патрубок 15, полость Г и фильтрующий элемент 14 поворотной газораспределительной 20 камеры 10, служит для регенерации фильт- рующего элемента этой камеры. Под фильтрующий элемент 14 полости Д поворотнойгазораспределительной камеры 12 теплоноситель для регенерации можно не подавать, 25так как фильтруюшие элементы этой камерыменьше забиваются (теплоноситель движется через фильтрующие элементы этой камеры все время в одном направлении;продукт, обрабатываемый в зоне В, ужепочти сухой, поэтому он меньше забивает фильтрующие элементы 14).Предлагаемый аппарат легко поддается автоматизации,Предмет изобретения1, Аппарат длятермохимической обработски сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, разделенньй на зоны газораспределительными камерами, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества, уменьшения потерь обрабатываемого материала, камеры установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, разделены продольными перегородками на две полости и снабжены фильтрующими элементами.2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что камеры снабжены цапфами, установленными в опорах, закрепленных на корпусе.фФ а е. ае 1 ЗО 1Фиг. 7Составитель И,Квцовсквн Редактор Т.Звгребельнва ТехредА.Квмышниховйорректор З.Тврвсов Изд. М 550 Тираж 782Годнисно Заказ Щ 1 ИИ 11 И Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открьпийМосква, ЖРаушская набд. 4/5ПП Патент" Москва, Г.59, Бережковская наб 24