Устройство для получения облагороженного волокна

Класс 29 а, л 1 34 47774Ф 4 ят. ЗАРА ДВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАНИЕ устройства для получения облагороженного волокна, К авторскому свидетельству Г, П. Вершинина, заявленному 7 августа 1935 года (спр, о перв. Лй 174399),О выдаче авторского свидстсльства опублико;аио 31 июля 1936 года,(37) Существующие способы получения прядильного материала из льняной (и пень совой) соломы основаны на двух резко различающихся между собой способах первичной обработки и известных под названием - стланпового и моченцового способа. Оба эти способа являются чрезвычайно трудоемкими, требующими много . времени для своего завершения и, кроме того, сезонными, зависящими от времени года и погоды. Поэтому естес 1 венно, что научно-техническая мысль стремилась найти выход в ином более рентабельном способе первичной обработки льна и пеньки, позволяющем перерабатывать льняную солому круглый год, вне зависимости от времени года и погоды. Такой способ был найден в переработке льняной (и пеньковой) соломы путем декортикации в льняной луб, который в дальнейшем уже облагораживался, приобретал все необходимые для волокна прядильные свойства и, таким образом, являлся волокном, заменяющим собой лен-стланец и лен-моченец,Научно-исследовательские работы с прядением облагороженного в ровнице льняного и пенькового луба показали, что луб прядется сухим и мокрым способом, причем в лабораторных условиях были получены из облагороженного льняного луба пряжи50, 56, 60, 65 мокрого прядения. Однако практического применения в промышленности, в производс.венных условиях этот способ прядения (мокрым способом) обла. гороженного в ровнице льняного луба не получил и, главным образом, по той причине, что выбранный способ облаго, аживания волокна льняного луба в ровнице оказался весьма сложным в производственных условиях прядильной фабрики и неточным, допускающим отклонения вровницы после облагораживания луба на 50",с от принятогоровницы, что безусловно недопустимо, так как создавались неустойчивые условия в работе прядильной фабрики, вредно отражающиеся на технологическом процессе. Отсюда ясно, что облагораживание льняного луба в ровнице является способом, не имею оим практического применения в промышленности. Другой способ облагораживания льняного луба велся в ином направлении - в направлении облагораживания волокна льняного луба до геклинг-машины, что создавало обычные условия работы облагороженного луба на всех производственных машинах, и работа ничем не отличалась от обычной рабо ты со льном - стланцом и моченцом, принятой при производстве, но и этот способ облагораживания льняного уба оказался весьма трудоемким, так как, не будучи меан:;зирован, требовал много рабочих рук, был мало цроизводителен и явно не рентабелен.Известны также установки для получения короткого волокна, в которые материал проходит непрерывным потоком через ряд устройств, снабженых вальцами, подвергающих стебли меха ническим,и иным воздейсгвиям,Настоящее изобретение ставит целью создание такого условия, которое было гы способно осуществить все технологические и химические пооцессы, и;обходимые для облагораживания волокна льняного луба, и дать значителы ое количество продукта с незначительной затратой рабсилы и, тем самым, практически осуществить способ получения облагороженного льняного луба в сломе. Лля достижения этого предлагается устройство, осуществляющее непрерывность процесса обработки волокна с целью его облагораживания п д действием пара и сосгоящее: 1) из лен. точного транспортера, над которым установлен проталкиватель для волокна, 2) пл, щильных валиков, между которыми расположены сопля, служащие для подачи паров для растворения клет. чатки, 3) промывалки, под юшей воду сверху и снизу к облагороженному волокну, снабженной сточным устройством для воды, 4) отжимных вальцов, 5) сушилки, снабженной соплами, по которым подводится сжатый воздух, и 6) трансйортера, отводящего готовое волокно.На чертеже фиг, 1 изображает схему предлагаемого устройства; фиг. 2 и 3 - разрезы по АА и ВВ на фиг.1. На схеме пояснен последовательный процесс прохождения льняной соломы, с указанием, каким воздействиям (циклам работы) подвергается солома в процессе облагораживания,Имеется всего шесть циклов работы. Цикл 1-й состоит в следующем: на транс. портере 1 раскладывается по ходу транспортер горстями, вручную, льняная солома. Под действием проталкивателя 2, состоящего из передвигающихся поперек движущегося транспортера 1 пальцев с загну ыми концами, которые передвигают льняную со ому то в одну, то в другую сторону, доводя ее до определенной толщины с оя, происходит выравнивание горстей льняной соломы в виде тонкого полотна, подводящейся затем транспортером 1 под действие нескольких пар вращдющихся плющильных валиков 3, влекущих за собой выравненную тонким слоем льняКак только льняная солома подпадет под действие валиков 3,. уначинается 2-и цикл работы, состоящий в том, что в этот момент льняная солома подвергается сверху и снизу действию пара, поступающего через трубу 4 и ряд сопел 5, имеющих щели 6, расположенные поперек к движению льняной соломы. Под де".ствием чистого пара (посту ающего из локомобиля или парового котла) или же под действисм паров какого-нибудь химического вещества происходит облагораживание волокна льняного (и пенькового) луоа и превращение луба в прядильное волокно. Если бы оказалось, что при конвейерном способе передвижения . ьявой соломы волокно льняного лу а не успева,ло приобретать свойства, необходимые для технологического процесса в прядении, чо можно было бы, подведя горсть полцостью под действие пара, создающего облагораживание волокна, остановить дальнейшее движение льняной сол мы путем прекращения враще. ния ва и ов 3. Таким образом, регулируя технологиеский процесс обчагораживания волокна льняного луба в отношении как затр чиваемого времени, так и с лы выпаривания пектиповых веществ, бл годаря величине давления пара в локомобиле паровом котле) можно получить после облагораживания желаемого качества волокно льняного луоа. Вводя же в ппоцесс облагоражи. вания химикали, можно сделать процесс облагораживания более интенсивным и, быть может, избежать необходимости останова вращения валиков 3 и прекращения подачи соломы, т. е. сделать весь процесс облагораживания непрерывным - конвейерным,После того как закончится процессоблагораживания волокна льняного луба (цикл 2-й) наступает промывка облагороженного волокна водой (цикл З-й),. что достигается посредством сильных струй, действующих сверху и снизу на волокно через отверстия, сделанные в особых патрубках (промывалках) 7, в которых вода находится под давлением вследствие действия центробежного насоса 8. Вода, обмывшая волокно льняной соломы, стекает в сточное устрой. ство в виде резервуара 9 и через отводную трубу 10 поступает в фильтровалъный бак 11 (отстойник), Отсюда вода после очистки подаегся в цистерны и, таким образом используется вторично или для промывки облагороженного волокна льняной соломы или же для питания котла локомобиля,Далее следует 4-й цикл работы устройства, состоящий в отжиме промытых облагороженных волокон льняных стеблей. Отжим состоит из валика 12 и нажимного валика 13.После отжима льняной соломы насту пает 5.й цикл работы, состоящий в просушке облагороженного волокна ч древесины стебл, Высушивание достигается путем дейсгвия нволокно сжатого возлух 1, ко рый св рху и сняв подводится ч ре тр,бу 14 и сопла 15 са щелями 16, расположенными поперек к движению льняной соломы и, таким образом, пронизывая стебель, высушивает волокно и древесину льняного стебля.5-й цикл является последним циклом, входящим в технологический процесс облагораживания волокна льняного луба в стебле, после чего получается треста, которая на транспортере 17 (6 й цикл) собирается работницей в горсти для дальнейшей переработки на мяльной машине. Предмет изобр етен ия.1. Устройство для получения облагороженного волокна, осущесгвляющее непрерывность процесса обработки последнего, с применением нескольких секций с вальцами, отличающееся тем, что, с ц.лью последовательной обработки материала, первая секция вальцев 3 снабжена рядом опел 5, расположенных между вальпами и служащих для подвода пара к материалу, вторая секция снабжена патрубками 7 для подвола промывочной воды и третья в соплами 15 для подачи воздуха с целью сушки м л е риала.2 11 ри устройстве по п. 1 применение корпусов, служащих для улавливания отработанного пара и воды с целью их непрерывного использования.