Правильно-разматывающее устройство

нц 47693 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заявкиГосуаарственнын Совета Министро мит(088,8) публиковано 15.07.75 Ме 2 юллетен елам изобре и открытийДата опубликования описания 22.10,75С. С. Косовцевронежское специальное конструкторское бюро гидравлическихи механических прессов 54) ПРАВИЛЬНО-РАЗМАТЫВАЮЩЕЕ УСТРОЙС жено пред- ее устройиг, 2 - се Изобретение относится к области обработки металлов давлением.Известно правильно-разматывающее устройство, содержащее смонтированные на станине правильную головку с правильными и 5 транспортирующими валками, механизм предварительной правки конца ленты, а также механизм фиксации рулона и механизм поджатия рулона, выполненный в виде двуплечего поворотного рычага, который одним концом 10 шарнирно закреплен на корпусе правильной головки со стороны заправки полосы, а другим контактирует через нажимной ролик с наружной цилиндрической поверхностью рулона. 1Для повышения производительности предлагаемое устройство снабжено смонтированной на конце рычага, контактирующем с рулоном, дополнительной двухвалковой подачей, нижний валок которой связан с нажим ным роликом, а механизм поджатия рулона снабжен расположенными на упомянутом конце рычага направляющими для ленты, при этом механизм предварительной правки смонтирован последовательно с дополнительной 2 двухвалковой подачей на конце рычага, контактирующем с рулоном.На фиг. 1 схематически изобралагаемое правильно-разматывающство с рулоном, общий вид; на ф чение по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечениепо Б - Б на фиг, 1, на фиг. 4 - сечение поВ - В на фиг. 1; на фиг, 5 - дана схема сил,действующих вдоль ленты и на рулон в процессе его размотки, где Р - сила натяженияленты транспортирующими валками 4, (усилие сматывания ленты); Р, - сила, противодействующая усилию сматывания за счет торможения рулона, Р, - равнодействующая сила составляющих сил Ри Робеспечивающая поджатие витков рулона,Правильно-разматывающее устройство содержит станпну 1, смонтированные на ней правильную головку 2 и механизм фиксации рулона по внутреннему диаметру-разматывающий барабан 3.Правильная головка 2 включает две парытранспортирующих валков 4 и 5, причем валки 4 - входные, а валки 5 - выходные, между валками в два ряда размещены правильные валки 6.Вращение транспортирующих валков 4 и 5и нижнего ряда правильных валков осуществляется от привода 7, а подъем верхнего рядавалков - от цилиндра 8.Разматывающий барабан 3 включает неприводной шпиндель 9, смонтированные па немвращаемую тянущим усилием втулку 10 с радиально-раздвижными секторами 11 (приводих не показан) и фрикционный, с регулирус50 55 60 мым усилием тормоз 12, воздействующий на втулку 10.Раздвижные секторы 11 предназначены для удержания (фиксации) рулона 13 ленты 14, который в состоянии поставки обычно имеет радиально расположенные ленточные стяжки 15 (бандажи).Кроме указанных узлов и деталей, правильно-разматывающее устройство содержит механизм поджатия рулона, включающий поворотный рычаг 16, снабженный направляющими 17 - 20 для ленты 14 при ее подаче во входные транспортирующие валки 4 правильной головки, Один конец рычага 16 посредством оси 21 шарнирно закреплен на правильной головке со стороны входа ленты, при этом на оси 21 свободно насажен направляющий валок 22.На втором, свободном конце рычага 16 смонтирована двухвалковая подача, состоящая из верхнего 23 и нижнего 24 валков. Верхний валок 23 посредством серьги 25 и маховичка 26 имеет возможность подъема относительно нижнего валка, а опускание и прижим валка 23 обеспечивается за счет пружины 27. Нижний валок 24 имеет квадратный конец для вращения с помощью съемной рукоятки 28 и введен в зацепление с нажимным роликом 29 посредством зубчатой пары шестерен ЗО.Нажимной ролик 29 контактирует с наружной цилиндрической поверхностью рулона 13 по другую, противоположную головке, сторону от оси рулона, При этом соблюдается условие равенства окружных скоростей вращения валка 24 и ролика 29 (например, за счет выполнения диаметров валка и ролика одинакового размера при передаточном отношении зубчатой передачи, равной единице).На плече рычага 16 последовательно за двухвалковой подачей смонтирован известный механизм для правки конца ленты, состоящий из цилиндра 31 двухстороннего действия, на штоке которого жестко закреплена нажимная поперечина 32.На фиг. 1 стрелками показаны направления вращения рулона 13, нажимного ролика 29, валков 23 и 24, а также направление движения разматываемой ленты 14. Штрих-пунктирной и штриховой линиями показан конец ленты 14 соответственно после снятия с рулона 13 одной из стяжек 15 и во время его заправки в двухвалковую подачу.Предлагаемое устройство работает следующим образом,Поворотный рычаг 16 устанавливают в вертикальное положение для осуществления загрузки рулона, Подлежащий разматыванию рулон 13 с помощью цехового подъемного механизма (крана, тельфера и т. п.) устанавливается своим отверстием на раздвижные секторы 11, которые затем с усилием разжимаются, обеспечивая надежную фиксацию рулона 13 по его внутреннему диаметру. После этого поворотный рычаг 16 опускается до соприкос 5 10 15 20 25 30 35 40 45 новения его нажимного ролика 29 с наружной цилиндрической поверхностью рулона. Рулон 13 за счет ручного разворота на шпинделе 9 при расторможенной втулке 10 устанавливается так, чтобы конец ленты 14 рулона находился в непосредственной близости от нажимного ролика 29,Конец ленты освобождается снятием одной из стяжек 15 и вводится между раскрытыми валками 23 и 24 дополнительным поворачиванием рулона 13 на шпинделе 9.Освобожденный конец ленты имеет остаточную кривизну с радиусом, приблизительно равным радиусу рулона,Необходимый подъем верхнего валка 23 на величину, обеспечивающую свободный проход этого изогнутого конца ленты 14 между валками 23 и 24, осуществляется за счет перемещения серьги 25 путем вращения маховичка 26,Введенная часть ленты зажимается между валками 23 и 24 за счет обратного вращения маховичка 26 и воздействия пружины 27 и подвергается правке посредством возвратно- поступательного движения нажимной поперечины 32, жестко соединенной со штоком цилиндра 31 двустороннего действия.Затем рулон 13 освобождается от всех ос тальных стяжек 15, и выправленный конец ленты посредством вращения нижнего валка 24 с помощью рукоятки 28 подается по направляющим 17 - 20 рычага 16 и через валок 22 в открытую входную пару транспортирующих валков 4 правильной головки,При этом осуществляется принудительное, от нажимного ролика 29, вращение рулона 13. После введения конца ленты во входную пару транспортирующих валков 4 производится закрытие этих валков с "помощью цилиндра 8 и включение привода 7 вращения транспортирующих 4,5 и правильных 6 валков, Одновременно осуществляется и включение тормоза 12, передающего тормозной момент разматываемому рулону 13 через втулку 10 и раздвижные секторы 11.Лента 14 за счет тянущего усилия Ртранспортирующих валков 4 и противодействующего ему тормозного усилия Р, плотно облегает нижний валок 24 подачи, изменяя при этом под некоторым углом свое направление движения в месте контакта,Вследствие этого, составляющие силы Ри Р, образуют равнодействующую силу Р, направленную к центру рулона 13 и обеспечивающую автоматическое поджатие его витков в процессе размотки,Наружный диаметр рулона 13 в процессе размотки уменьшается, но поворотный рычаг 16 за счет шарнирной заделки своего конца и действующих сил постоянно остается в контакте с рулоном посредством нажимного ролика.В правильной головке лента 14, проходя между правильными валками 6, за счет многократного перегиба выправляется и выдает 5ся выходными транспортирующими валками 5 за пределы устройства к лентоперерабатывающему оборудованию,После окончания размотки рулона цикл работы снова повторяется в той же последовательности.Предмет изобретенияПравильно-разматывающее устройство, содержащее смонтированные на станине правильную головку с правильными и транспортирующими валками, механизм предварительной правки конца ленты, а также механизм фиксации рулона и механизм поджатия рулона, выполненный в виде двуплечего поворотного рычага, который одним концом шарнир 476913 но закреплен на корпусе правильной головки со стороны заправки полосы, а другим контактирует через нажимной ролик с наружной цилиндрической поверхностью рулона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышенияпроизводительности, оно снабжено смонтированной на конце рычага, контактирующем с рулоном, дополнительной двухвалковой подачей, нижний валок которой связан с нажим ным роликом, а механизм поджатия рулонаснабжен расположенными на упомянутом конце рычага направляющими для ленты, при этом механизм предварительной правки смонтирован последовательно с дополнительной 15 двухвалковой подачей на конце рычага, контактирующем с рулоном.. Василькова Техред Н. Куклина Корректор Н. Стельма еда аказ 2476/18ЦНИИ Подписнов СССР ипографпя, пр. Сапунова, 2 Изд.1Государствен по делам Москва, )К 05 Тираж 966 ого комитета Совета Мин изобретений и открытий 35, Раугнская наб., д. 4/5