Способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами

1111 4710 5 Союз Советских Социалистических Республик(45) Дата опубликования описания 29.06,78 Государственныи комите Совета Министров СССпо делам изобретенийи открытий(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМ ЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СМЕСЕЙ С НЕАР УГЛ ЕВОДОРОДАМ ИИЧЕСКИХ АТИЧЕСКИМ 2 ствсццо ухудшают тазатели процесса.мом способе испольвцого растворителялсм (ПГ). Т. кцп.1,4328.ПК в рафинате умэкстракте в 10 - 20 ехнцковорителя свище номическце поВ предлагае честве селекти пропиленглцко дР 1040, пр"Содержание 2 - Зраза, ав следует из таб уют в кассь 11 К с Г 187,4 С,ьшается в аз как это л, 1. Изобретение относится к области выделения ароматических углеводородов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нсфтсхимической промышленности.Известен способ выделения ароматических углеводородов из смесей с неароматическими углеводородами путем жидкостной экстракции пропиленкарбонатом.Однако известный способ отличается сложностью и высокой энергоемкостью системы регенерации растворителя, а также относительно высокими потерями экстрагента за счет высокой температуры процесса (170 - 190 С). В рафипате содержится 0,5 - 0,6% пропиленкарбоната ПК, а в экстракте 2 - 30/с. Удаление таких количеств растворителя с помощью водной отмывки исключено вследствие низкой гидролитической стабильности ПК, Поэтому отделение углеводородов от экстрагента осуществляется с помощью ректификации ца колоннах эффективностью 20 - 25 т. т., работающих с флегмовым числом 1,5 - 2,5. Такой метод регенерации требует большого расхода тепла. Кроме того, при осуществлении процесса при 170 - 190 С, скорость разложения ПК может достигать 0,01 - 0,020/О в 1 ч, что приводит к значительным потерям растворителя.Большой расход тепла и растворителя, а также сложность системы регенерации растРезкое уменьшение ПК в ргфццате ц экстракте делает возможным замену сложной и дорогостоящей ректпфцкаццц простой водной отмывкой, так как при малом содержании ПК 15 в продуктах экстракции потери его за счетгидролитического распада становятся вполне допустимыми.Присутствующий в рафцнате ц экстрактеПГ неограниченно смешивается с водой ц так же легко и полностью регенерируется.Следует также отметить, что гидролцзующийся в небольшом количестве ПК не теряется безвозвратно, а превращается в ПГ, который идет на восполнение потерь ПГ.25 Наличие в системе циркулирующего растворителя ПГ резко снижает температуру кипения ПК, как это видно из табл. 2.За счет этого происходит понижение температуры в нижних частях колонн и умецьшс- ЗО ние термического разложения.Растворитель ПК ПГ ПК ПГ 0,50,20 2,5 ПКПК+ ПГ11 Г 0,1 0,1 0,15 0,5 0,5 Таолица 2 Температура йипенип чистых 111(, П 1 и их смеси Т. кип., С при остаточном давлении, мм рт, ст,Растворитель 400 200 100 300 760 203 161 163 189 150 158 213 169 184 176 132 136 238187,4 ПК ПГ ПК+ 30 оь ПГ Введение ПГ способствует увеличению полноты отгонки ароматических углеводородов от растворителя, а также уменьшению флегмовых чисел и улучшению качества ароматических углеводородов.По экстрагирующей способности смешанный экстрагент с содержанием ПГ до 20 - 30/, мало отличается от чистого ПК, как это следует из табл. 3,Концентрация ароматических углеводородов в ароматическом экстракте во всем диапазоне изменения состава растворителя практически остается постоянной. Это дает возможность регулировать экстрагирующую способность смешанного растворителя в широких пределах, не меняя селективности последнего.1 редлагаемый способ осуществляется по приведенной схеме.Исходное сырье - стабильный катализат ргцрорминга фракции 62 - 140 С по линии 1 подают в экстракционную колонну 2, в верхшою часть которой вводят смесь 11 К и ПГ по линии 3.Экстракт, выходящий из нижней части колонны 2, содержит смесь растворителя и ароматических углеводородов.Смесь по линии 4 направляют в колонну 5, где при атмосферном давлении отгоняют практически все неароматические углеводороды вместе с частью легких ароматических углеводородов (рисайкл). Рисайкл по линии 6 возвращается в нижнюю часть экстракционной колонны 2, Насыщенный растворитель по линии 7 из нижней части колонны 5 подают в вакуумную колонну 8, где отгоняют ароматические углеводороды, вместе с которыми частично отгоняют и ПГ. Отгоняемые продукты по линии 9 поступают в разделительную емкость 10. Освобожденный от ароматических углеводородов растворитель по линии 11рециркулирует на стадию экстракции. Нижняя фаза разделительной емкости 10 - ПГс содержащимися в нем до 10% ароматическими углеводородами поступает по линии 12на смешение с насыщенным растворителемколонны 2.Верхняя фаза - ароматические углеводо 1 О роды, содержащие до 0,5 - 1% ПГ, по линии13 частично поступает на орошение колонны8 для обеспечения четкости разделения, а избыток по линии 14 выводят на отмывку вверхнюю секцию промывной колонны 15. От 15 мывку ароматических углеводородов от Г 1производят водой, получаемой в колонне 17.Вода, содержащая растворитель, по линии16 из нижней части колонны 15 поступает ватмосферную колонну 17, где производят от 20 деление ее от растворителя,Отгоняемую воду частично подают на орошение колонны 17 по линии 18, а избыток полинии 19 направляют в промывную колонну 15,25 Продукт, получаемый в нижней части колонны 17 (смесь ПК и ПГ) и содержащийоколо 1/, воды, по линии 20 подают в регенсрационпую колонну 21, в которую дополнительно подают около 1/, циркулирующего30 растворителя по линии 22. В колонне 21 подвакуумом производят регенерацию растворитсля, который по линии 23 возвращается в систему.Продукт, образующийся в верхней части35 колонны 2, деароматизированный бензин (рафинат) по линии 24 подают на промывку внижнюю секцию колонны 15, после чего выводят его из установки по линии 25 в парк.Извлечениее, вес, % ТсмпеСырье ратура,Растворитель Рафннат Экстракт Сырье 80,2 74,6 80,9 81,0 80,4 70,8 72,9 72,2 0,40 0,09 0,39 0,37 0,36 0,43 0,36 0,30 0,49 0,30 0,38 21 35 35 35 35 35 35 54,0 17,6 53,4 52,0 51,0 58 0 51,5 46,4 62 2 45,8 74,0 20 20 20 20 20 50 50 50 50 50 50 Толуол.Гептан То жеПК ПГ ПК+5% ПГ ПК+10% ПГ ПК+20% ПГ ПК ПК+30% ПГ ПК+50% ПГ ПК+30% ПГ ПК+30% ПГ ПК+30% ПГ 31,6 21,2 21,8 22,1 22,5 24,2 19,3 24,1 48,2 35 35 35 Бензол-Гексан Кснлол-Октав фр. 62 - 140 С 75,0 78,6 35 01,2 25 Отмытые ароматические углеводороды выводят из установки по линии 26.П р и м с р 1. В термостатированную колбу, снабженную мешалкой, загружают 300 г растворителя, представляющего собой смесь 90 вес, % П 1 и 10 вес, % ПГ и 150 г сырья, содержащего 35 вес. % толуола и 65 вес. % гептана. После тщательного персмешивания при 20 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 мин получают 116,2 г рафината (верхний слой) и 333,8 г насыщенного растворителя (цижний слой), из которого отгонкой с водяным паром выделяют 33,8 г экстракта с содержанием 81,0 вес. % толуола.Промытый от растворителя водой и высуценный над хлористым кальцием рафицат содержит 21,8 вес. % толуола. Извлечение толуола таким способом составляет 52,0 вес. % от потенциала.Г 1 ример 2. В термостатировацную колбу, снабженную мешалкой, загружают 300 г растворителя, представляющего собой смесь 70% ПК и 30% Г 1 Г, и 150 г сырья, содержащего 35 вес. % бензола и 65 вес. % н-гесана. После тщательного перемешивания при 50 С в течение 10 мин и отстаивания в течение 30 миц получают 104,3 г рафината (верхний слой) и 311,5 г насыщенного раствортоля (нижний слой), из которого отгонкой с водяным паром выделяют 45,5 г экстракта с содержанием 69,3 вес. % бензола.Промытый от растворителя водой и высушенный цад хлористым кальцием рафцнат содержит 19,3 вес. % бензола. Извлечение бензола таким способом составляет 62,2 вес. % от потенциала.П р и м е р 3. В термостатированцый автоклав, снабженный мешалкой, загружают 300 г 5 растворителя, представляющего собой смесь,состоящую цз 70 вес. % ПК и 30 вес. О/Р ПГ и 150 г сырья катализатора риформинга, содержащего 54,2 вес. % ароматических углеводородов.10 После тщательного перемешиванця при 50 Св течение 10 мцн и отстаивания в течение 30 мин получают 52,4 г рафцната (верхний слой) ц 378,9 г насыщенного растворителя (цижций слой), цз которого отгонкой с водя цым паром выделяют 89,5 г экстракта с содержаццез 78,6 вес. % ароматических углеводородов.Промытый от растворителя ц высушенньццад хлористым кальцием рафццат содержит 20 48,2 вес. % ароматических углеводородов.Извлечение ароматических утглеводородоцтаким способом составляет 74,0 вес. % от потенциала. Формула изобретения Способ выделения ароматических углеводородов цз смесей с неароматцческимц углеводородамц п 1 тем жидкостной экстракццц про пиленкарбонатом, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологии процесса, снижения потерь растворителя ц уменьшения энергетических затрат, пропплснкарбонат используют в смеси с цропцленглцколем.471015 9 лслрал щ Составитель Л. Боброваедактор Р, Горькова Техред И. Михайлова Корректор О, Тюри аказ 1258/3НП дписное ипография, пр, Сапунова, 2 Изд. М 520Государственного комитета С по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Рауш Тираж 568вета Министров СССоткрытийкая наб., д. 4(5