Затравка, используемая на машине непрерывного литья

О П И С А Н И Е р 1 46 О 933ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических(51) М. Кл. В 22 д 11/ сударствеииый комите 23) ПриоритетОпубликовано 25.02.7 овета Мииистро по делам иаобр Бюллетень7 исания 15.04.75, Ф. Трахтенберг, М. С. Кенис, Е. А. Якубов Г. В. Черепок и Г. М. Старов уйбышевский политехнический институт им.АШИНЕ НЕПРЕРЬ 1 ВНОГ Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при полунепрерывной или непрерывной разливке металлов и сплавов.Известна затравка, используемая на машине непрерывного литья, рабочая поверхность которой имеет корытообразную форму.Однако эта затравка не соответствует своему назначению. Она должна быть теплоаккумулятором как в первый момент разливки металла, так и на всей начальной ее стадии. В первый момент затравка действительно выполняет эту роль, но затем после образования корочки на донной части слитка и ее отхода за счет специфической деформации от контактной поверхности головки затравки тепло- аккумулирующие свойства последней почти полностью исчерпываются. Это в свою очередь приводит к заметному деформированию слитка на начальной стадии разливки при выходе его в зону бокового охлаждения, сопровождающемуся трещинообразованием, что приводит к частичному или полному браку слитка.Формируемый слиток, состоящий из тонкостенной донной и боковых корочек и расплавленной сердцевины, опирается на ограниченную центральную площадку затравки после деформации донной части слитка, что является дополнительной причиной трещинообразования в слитке. Кроме того, возможен прорыв неохлаждаемои доннои части слитка и попадание расплавленного металла в скапливающийся в корытообразной части затравки под дном слитка охладитель (из бокового конту ра охлаждения) и выброс вследствие этогорасплавленного металла в зону обслуживания.Цель изобретения - уменьшить опасностьпрорыва коронки формирующегося слитка.0 Для этого затравка выполнена из неподвижных секторов и блока подвижных секторов, образующих в исходном положении ее рабочую контактную поверхность. Причем в неподвижных секторах выполнены каналы для 5 прохождения охладителя, а также соединенные с ними боковые спрейерные отверстия, перекрываемые блоком подвижных секторов, установленных между неподвижными секторами с возможностью перемещения в направлении 20 продольной оси затравки. Кроме того, каналынеподвижных секторов связаны с подводящими охладитель трубами телескопическим соединением, выполненным в виде неподвижного стакана и входящей в него с зазором трубы.25 На фиг. 1 изображена предлагаемая затравка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид сверху.Затравка содержит неподвижные секторы 1с каналами 2 для подвода охладителя и сое диненные с этими каналами боковые спрейерные отверстия 3, образующие донный контур охлаждения. Секторы 1 установлены с определенным шагом между щеками 4 и 5. В щеке 4 образована полость 6, соединенная с каналом 2. Охладитель попадает в эту полость по трубе 7, движущейся в стакане 8, который установлен на плите 9 металлоконструкции литейной машины. Охладитель подводится к стакану 8 по трубе 10. Для выхода отработавшего охладителя и слива случайно прорвавшегося металла в секторах 1 выполнены отверстия 11. В окнах между неподвижными секторами 1 установлен блок подвижных секторов 12, подпружиненный пружинами 13, которые опираются на пластины 14, При полном выведении секторов 12 из указанных окон их направление осуществляется пластинами 15, скользящими по щекам 4 и 5.Секторы 12 поднимаются в верхнее положение и фиксируются в нижнем положении эксцентриком 16 через опорную пластину 17. Эксцентрик установлен на своей оси между щеками 4 и 5.Для выхода отработавшего охладителя и слива случайно прорвавшегося расплавленного металла выполнены пазы 18 и каналы.Затравка (кроме стакана 8 и плиты 9) устанавливается на подвижный стол литейной машины. Перед началом разливки металла блок подвижных секторов 12 поворотом оси эксцентрика 16 устанавливается в верхнее положение, перекрывая своими боковыми стенками спрейерные отверстия 3 неподвижных секторов 1 и образовывая с ними корытообразную лунку (контактную поверхность). Охладитель не подается в стакан 8 телескопического соединения. В корытообразную лунку подается расплавленный металл. После определенной выдержки на затравке образуются донная и боковые корочки будущего слитка. Тогда блок подвижных секторов 12 поворотом оси эксцентрика 16 устанавливается в свое нижнее положение и охладитель подается по трубе 10 в стакан 8. Из стакана 8 по трубе 7 охладитель попадает в полость 6 и далее по каналам 2 в спрейерные отверстия 3, охлаждая дно слитка. Можно использовать как жидкий, так и газообразный охладитель.Охладив дно слитка, охладитель выходит через отверстия 11 и пазы 18 в колодец литейной машины. Через эти же отверстия сливается и случайно прорвавшийся под дно слитка расплавленный металл.После этого включается подача литейноймашины, ее стол вместе с закрепленной на нем затравкой и растущим на затравке слит ком начинает опускаться.Телескопическое соединение, состоящее изстакана 8 и трубы 7, обеспечивает непрерывность подачи охладителя под дно слитка на самой опасной стадии разливки, Перед выхо дом трубы 7 из стакана 8 подача охладителя встакан 8 прекращается. Дальнейшая отливка слитка производится без охлаждения его дна.После снятия отлитого слитка с затравки включается обратный ход привода стола ли тейной машины, и он устанавливается в исходное положение. При этом труба 7 входит в стакан 8. Поворотом оси эксцентрика 16 блок подвижных секторов 12 устанавливается в верхнее положение, процесс повторяется.25Предмет изобретения1. Затравка, используемая на машине непрерывного литья, рабочая поверхность которой имеет корытообразную форму, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что, с целью уменьшенияопасности прорыва коронки формирующегося слитка, она выполнена из неподвижных секторов и блока подвижных секторов, образующих в исходном положении рабочую поверхность, 35 причем в неподвижных секторах выполненыканалы для прохождения охладителя и боковые спрейерные отверстия, сообщающиеся с ними и перекрываемые блоком подвижных секторов, установленных между неподвижны ми секторами с возможностью перемещенияв направлении продольной оси затравки.2. Затравка по п. 1, отличающаясятем, что каналы неподвижных секторов соединены с подводящими охладитель трубами 45 телескопическим соединением, выполненным ввиде неподвижного стакана и входящей в него с зазором трубы.460933 фиг 3 Редактор Т. фадеева Заказ 838/6 Изд.433 Тираж 833 Подписноз ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5