Станок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на невращающуюся оправку

) . КО П И С АЙИ Е р) 454957 Союз Советских Социалистических Республик(51) .Ч. Кл. В 211 4506Б 21 3,0-1 присоединением заявки Ме 2) Приори осударственный комитет овета Министров СССР по делам изобретений бликовано 30,12.74. Бюллетень М 4 53) УДК 621.778.2(088.8) открыти Дата опубликования опи ния 19,02.5 72) Авторы изобретени 1 А. Р, Ьайтальский, В. М. ГлозмаА. М. Новиков и В,.сесоюзный научно-исследовательскиинститут механизированного и ручнинструмента, виОраторов и строи н, Г. И И. Про й и пр ого стр ельноКоган-Вол ьманопец 1) Заявитель ектно-конструкторскийтельно-монтажногоделочных машин 54) СТАНОК ДЛЯ НАВИВКИ ВЕСКОНЕЧНЫХ МНО 1 ОПРОВОЛОЧНЫХ СПИРАЛЕЙ НА НЕВРАЩАЮЩУЮСЯ ОПРАВКУИзобретение вивкп многопр ственно из пр неи упругости, навивки много лов. относится к станкам для на волочных спиралей, преимуще филированнои проволоки сред т может быть использовано дл проволочной брони гиоких ва Известное устройство для навивки много- проволочной брони гибких валов на невращающуюся оправку содержит станину, приводимую электродвигателем навивочную головку со свободно сидящими катушками с проволокой, тележку с зажимом для оправки и механизм возврата оправки.Однако на таком устройстве можно изготавливать отрезки брони, не превышающие длину рабочеи части оправки, что значительно снижает производительность последующих технологических процессов, например нанесение защитных покрытий, Увеличение длины изготавливаемых отрезков брони приводит к резкому увеличению габаритов станка.Для повышения производительности и уменьшения габаритов в предлагаемом станке механизм возврата оправки выполнен в в - де шарнирно закрепленного одним концом на станине шатуна, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а также взаимодействующего с ним шарнирно установленного на станине двуплечего рычага, несущего планку, шарнирно соединенную с якорем размещенного на станине электромагнита, при этом шатун выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси оправки.Е)а фиг. 1 показан предлагаемый станок(частично в разрезе ); на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - механизм зажатпя спирали в аксонометрии.На станине 1 установлена навивочная го ловка 2, которая приводится во вращениеэлектродвигателем 3 через клиноременную передачу 4 и несет на полом цилиндре 5 укрепленную планшайбу 6 с отклоняющими роликамии 8, свободно сидящие катушки 9 и 10 15 с проволокой и профилированный патрон 11,через осевое отверстие которого проходит оправка 12. Заданный конец оправки присоединен тросиком 13 к шкиву пружинного двигателя 14, установленного на станине 15, содер жащей направляющую трубу 16, рабочие конечные выключатели 17, 18 и дублирующий конечный выключатель 19. Передний конец оправки 12 находится на верхней плите 20 стола 21.25 Ролик 22 свободно установлен на осп 23 рычага 24 и служит для прпжатпя спирали 25 к оправке в процессе навивки. Рычаг 24 имеет возможность поворота в горизонтальной плоскости вокруг осп 26 кронштейна 27, установЗо ленного на столе 21. Прижим ролика 22 осуществляется регулируемой пружиной растяжения 28, а отжим - электромагнитом 29, якорь 30 которого шарнирной серьгой 31 поворачивает коромысло 32 вокруг оси 33 кронштейна 34.Ролик 35 свободно установлен на оси Зб рычага 37, имеющего возможность поворота вокруг оси 38 кронштейна 39, ц служит для ручного управления.Механизм отрезки спирали установлен па столе 21 и содержит быстровращающийся тон. кий металлический диск 40, приводимый во вращение электродвигателем 41 через клиноременную передачу 42.Станок работает следующим образом, При вращении навивочной головки 2 (фиг, 1) проволоки с катушек 9 и 10 огибают отклоняющие ролики 7 и 8 и, пройдя паз профилированного патрона 11, навиваются на оправку 12, образуя спираль 25. При этом оправка 12 с прижимаемой к ней роликами 22 и 35 спиралью 25 непрерывно перемещается вперед в результате самоупора витков. По мере перемещения оправки вперед, тросик 13 закручивает пружину двигателя 14.При достижении оправкой правого крайнего положения срабатывает конечный выключатель 18, подавая команду на электромагнит 29 (фиг, 3), Якорь 30 электромагнита серьгой 31 поворачивает коромысло 32 вокруг оси 33 кронштейна 34. Под действием приложенного усилия рычаг 24 с установленным на нем роликом 22 поворачивается вокруг оси 2 б кронштейна 27. При этом вследствие упругой отдачи витков спираль освобождает оправку, которая цод действием пружины двигателя 14 возвращается в исходное крайнее левое положение. Срабатывает конечньш выключатель 17, электромагнит 29 обесточивается, и пружина 28, поворачивая рычаг 24, роликом 22 прижимает спираль к оправке, возобновляя процесс навивки, после чего цикл повторяется, Таким образом осуществляется технологический процесс навивки спиралей бесконечной длины.10Предмет изобретенияСтанок для навивки бесконечных многопроволочных спиралей на цевращающуюся оправ ку, содержащий смонтированные на станинеи кинематически связанные между собой навивочную головку со свободно установленными катушками, несущими запас проволоки, оправку, механизм зажима спирали в виде двух 20 поворотных вокруг осей роликов и механизмвозврата оправки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения габаритов станка, механизм возврата оправки выполнен в виде шарнирно- закрепленного одним концом на станине шатуна, смонтированного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной осям роликов, а также взаимодействующего с шатуном шарнирно установленного на станине двуплеч 0 чего рычага, несущего планку и размещенныйна станине электромагнит, якорь которого шарцирно соединен с планкой, при этом шатун выполнен подпружиненным в направлении, перпендикулярном оси оправки.